CN220490607U - 切割锯片耐磨性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切割锯片耐磨性检测设备，包括工作台和测试机，所述测试机设于工作台上，所述测试机设有多组，所述测试机包括推动器和切割台，所述推动器设于工作台上，所述切割台设于工作台上，所述切割台包括定位座、伸缩器、支撑板、切割座和安装螺栓，所述定位座设于工作台上，所述伸缩器设于定位座上，所述支撑板设于伸缩器上，所述切割座安装设于支撑板上，所述安装螺栓螺纹连接设于切割座和支撑板之间。本实用新型涉及锯片耐磨测试领域，具体是指切割锯片耐磨性检测设备。

Description

切割锯片耐磨性检测设备

技术领域

本实用新型涉及锯片耐磨测试领域，具体是指切割锯片耐磨性检测设备。

背景技术

锯片使用的周期和环境、切割材料有很大的关系，同时也和推动速度有关系，常规来说如果要改变切割材料或推动速度的参数，就会得到不同的测试结果。

目前锯片耐磨性试验主要针对一种对应参数测试，但如果是采用新工艺，新材料或新规格，想得到更加完整的数据还是需要多参数测试，常规单一的测试设备，很难在短期内收集那么多的数据，如果提供一种可以同时完成不同切割材料，不同推动速度的试验，会符合实际使用需要，并且使用自动或电动测试，人工测试不仅无法保证参数一致，还特别耗费人力，结合以上，本实用新型提出切割锯片耐磨性检测设备。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供切割锯片耐磨性检测设备。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型是切割锯片耐磨性检测设备，包括工作台和测试机，所述测试机设于工作台上，所述测试机设有多组，所述测试机包括推动器和切割台，所述推动器设于工作台上，所述切割台设于工作台上，所述切割台包括定位座、伸缩器、支撑板、切割座和安装螺栓，所述定位座设于工作台上，所述伸缩器设于定位座上，所述支撑板设于伸缩器上，所述切割座安装设于支撑板上，所述安装螺栓螺纹连接设于切割座和支撑板之间，伸缩器可以推动切割座不断上移接触锯片。

进一步地，所述伸缩器设有多组。

进一步地，所述伸缩器包括安装座、固定轴、弹簧和连接筒，所述安装座设于定位座上，所述固定轴设于安装座上，所述弹簧设于安装座上且位于固定轴外，所述连接筒设于弹簧上且滑动位于固定轴外，所述连接筒设于支撑板上。

进一步地，所述切割座上设有限位轴，所述限位轴滑动位于定位座上。

进一步地，所述测试机包括固定柱、固定箱、动力器、推动杆和安装架，所述固定柱设于工作台上，所述固定箱设于固定柱上，所述动力器设于固定箱上，所述推动杆设于动力器上，所述推动杆滑动贯穿设于固定箱上，所述安装架设于推动杆上，锯片安装在安装架上。

进一步地，所述动力器包括电机、第一连接杆和第二连接杆，所述电机设于固定箱上，所述第一连接杆设于电机的输出轴上，所述第二连接杆转动设于第一连接杆上，所述第二连接杆转动设于推动杆上，电机带动推动杆往复摆动。

进一步地，所述安装架设有多组，所述安装架上设有安装孔。

进一步地，所述固定箱上设有限位组件。

进一步地，所述限位组件包括限位杆、限位管和连接座，所述限位杆设于固定箱上，所述限位管滑动套接设于限位杆上，所述连接座设于限位管和推动杆之间。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：

1.本设计可以一次测试多种参数的锯片，不仅可以使用不同切割材料，使用不同推动速度，使用方便，提高工作效率；得到较为完善的耐磨数据。

2.使用电机推动推动杆的往复移动，带动安装架和安装在安装架上的锯片往复移动，用于测试。

附图说明

图1为本实用新型提出的切割锯片耐磨性检测设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的切割锯片耐磨性检测设备的侧视图；

图3为本实用新型提出的切割锯片耐磨性检测设备的俯视图；

图4为本实用新型提出的切割锯片耐磨性检测设备定位座的剖视图；

图5为本实用新型提出的切割锯片耐磨性检测设备固定箱的剖视图。

其中，1、工作台，2、测试机，3、推动器，4、切割台，5、定位座，6、伸缩器，7、支撑板，8、切割座，9、安装螺栓，10、安装座，11、固定轴，12、弹簧，13、连接筒，14、限位轴，15、固定柱，16、固定箱，17、动力器，18、推动杆，19、安装架，20、电机，21、第一连接杆，22、第二连接杆，23、安装孔，24、限位组件，25、限位杆，26、限位管，27、连接座。

具体实施方式

如图1～图5所示，本实用新型是切割锯片耐磨性检测设备，包括工作台1和测试机2，测试机2设于工作台1上，测试机2设有多组，测试机2包括推动器3和切割台4，推动器3设于工作台1上，切割台4设于工作台1上，切割台4包括定位座5、伸缩器6、支撑板7、切割座8和安装螺栓9，定位座5设于工作台1上，伸缩器6设于定位座5上，支撑板7设于伸缩器6上，切割座8安装设于支撑板7上，安装螺栓9螺纹连接设于切割座8和支撑板7之间。

伸缩器6设有多组；伸缩器6包括安装座10、固定轴11、弹簧12和连接筒13，安装座10设于定位座5上，固定轴11设于安装座10上，弹簧12设于安装座10上且位于固定轴11外，连接筒13设于弹簧12上且滑动位于固定轴11外，连接筒13设于支撑板7上；切割座8上设有限位轴14，限位轴14滑动位于定位座5上；测试机2包括固定柱15、固定箱16、动力器17、推动杆18和安装架19，固定柱15设于工作台1上，固定箱16设于固定柱15上，动力器17设于固定箱16上，推动杆18设于动力器17上，推动杆18滑动贯穿设于固定箱16上，安装架19设于推动杆18上；动力器17包括电机20、第一连接杆21和第二连接杆22，电机20设于固定箱16上，第一连接杆21设于电机20的输出轴上，第二连接杆22转动设于第一连接杆21上，第二连接杆22转动设于推动杆18上；安装架19设有多组，安装架19上设有安装孔23；固定箱16上设有限位组件24；限位组件24包括限位杆25、限位管26和连接座27，限位杆25设于固定箱16上，限位管26滑动套接设于限位杆25上，连接座27设于限位管26和推动杆18之间。

具体使用时：根据实际情况选择不同硬度和材料的切割座8，将切割座8通过安装螺栓9安装到支撑板7上，下压切割座8，将锯片安装在各个安装架19上，切割座8与锯片接触，接着启动电机20工作带动第一连接杆21转动，第二连接杆22被推动往复移动，带动推动杆18和锯片往复移动，对切割座8进行切割，弹簧12会推动切割座8上移持续与锯片接触。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.切割锯片耐磨性检测设备，其特征在于：包括工作台和测试机，所述测试机设于工作台上，所述测试机设有多组，所述测试机包括推动器和切割台，所述推动器设于工作台上，所述切割台设于工作台上，所述切割台包括定位座、伸缩器、支撑板、切割座和安装螺栓，所述定位座设于工作台上，所述伸缩器设于定位座上，所述支撑板设于伸缩器上，所述切割座安装设于支撑板上，所述安装螺栓螺纹连接设于切割座和支撑板之间。

2.根据权利要求1所述的切割锯片耐磨性检测设备，其特征在于：所述伸缩器设有多组。

3.根据权利要求2所述的切割锯片耐磨性检测设备，其特征在于：所述伸缩器包括安装座、固定轴、弹簧和连接筒，所述安装座设于定位座上，所述固定轴设于安装座上，所述弹簧设于安装座上且位于固定轴外，所述连接筒设于弹簧上且滑动位于固定轴外，所述连接筒设于支撑板上。

4.根据权利要求1所述的切割锯片耐磨性检测设备，其特征在于：所述切割座上设有限位轴，所述限位轴滑动位于定位座上。

5.根据权利要求1所述的切割锯片耐磨性检测设备，其特征在于：所述测试机包括固定柱、固定箱、动力器、推动杆和安装架，所述固定柱设于工作台上，所述固定箱设于固定柱上，所述动力器设于固定箱上，所述推动杆设于动力器上，所述推动杆滑动贯穿设于固定箱上，所述安装架设于推动杆上。

6.根据权利要求5所述的切割锯片耐磨性检测设备，其特征在于：所述动力器包括电机、第一连接杆和第二连接杆，所述电机设于固定箱上，所述第一连接杆设于电机的输出轴上，所述第二连接杆转动设于第一连接杆上，所述第二连接杆转动设于推动杆上。

7.根据权利要求5所述的切割锯片耐磨性检测设备，其特征在于：所述安装架设有多组，所述安装架上设有安装孔。

8.根据权利要求5所述的切割锯片耐磨性检测设备，其特征在于：所述固定箱上设有限位组件。

9.根据权利要求8所述的切割锯片耐磨性检测设备，其特征在于：所述限位组件包括限位杆、限位管和连接座，所述限位杆设于固定箱上，所述限位管滑动套接设于限位杆上，所述连接座设于限位管和推动杆之间。