CN220489771U - 一种三通引汽尖峰凝汽器的排汽结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三通引汽尖峰凝汽器的排汽结构，涉及凝汽器的排汽技术领域，该一种三通引汽尖峰凝汽器的排汽结构包括：底板、尖峰凝汽器和循环水管，底板和尖峰凝汽器固定连接，尖峰凝汽器上方设置有排汽结构，排汽结构包括有输送管、连接管一和排汽接管，排汽接管上表面固定连接有连接管二，输送管与连接管二固定连接，输送管内固定连接有卡板，本实用新型通过底板上固定连接有尖峰凝汽器，尖峰凝汽器上固定连接有固定箱，固定箱上方设置有排汽结构，此结构针对一些电厂其空冷岛支柱与空冷主排汽管距离很近，无法对主排汽管进行加长，连接管一右表面固定连接有法兰二，通过法兰二连接便于拆卸的同时提高其稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及凝汽器的排汽技术领域，特别涉及一种三通引汽尖峰凝汽器的排汽结构。
背景技术
三通引汽尖峰凝汽器是采用三通引汽管将两根空冷排汽斜分支管连接在两端，从两侧分支管进行引汽，现有尖峰凝汽技术虽然能够帮助一些设备降低排汽背压，但其需要另行铺设管道、建设基础等，扩大分支管管径和加装三通改造难度大且成本高，如果设置一种结构紧凑同时经济性好而不影响其正常使用的排汽结构，此排汽结构进行简单化和紧凑化布置，结构简单，降低建设难度、亦降低建设成本，提高了实用性，因此提出一种三通引汽尖峰凝汽器的排汽结构。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三通引汽尖峰凝汽器的排汽结构，解决了现有尖峰凝汽技术虽然能够帮助一些设备降低排汽背压，但其需要另行铺设管道、建设基础等，扩大分支管管径和加装三通改造难度大且成本高的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种三通引汽尖峰凝汽器的排汽结构，包括：底板、尖峰凝汽器和循环水管，所述底板和尖峰凝汽器固定连接，所述尖峰凝汽器上方设置有排汽结构，所述排汽结构包括有输送管、连接管一和排汽接管，所述排汽接管上表面固定连接有连接管二，所述输送管与连接管二固定连接，所述输送管内固定连接有卡板，所述输送管表面活动套接有两个固定环，其中，所述输送管左表面固定连接有法兰一。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管一右表面固定连接有法兰二，其中，所述法兰二右表面贯穿开设有两对孔洞。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述法兰一表面螺纹套接有两对螺栓，其中，两对所述螺栓分别与两对孔洞螺纹套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述尖峰凝汽器左表面固定连接有连接管三，所述右表面固定连接有出水管，其中，所述尖峰凝汽器上表面固定连接有固定箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱上表面固定连接有卡盖，其中，所述卡盖与连接管一固定连接。
（三）有益效果
1、三通引汽尖峰凝汽器是采用三通引汽管将两根空冷排汽斜分支管连接在两端，从两侧分支管进行引汽，三通引汽尖峰凝汽器常用于一些设备如空冷发电机组在夏季运行时，由于环境温度高，在高负荷期间机组背压较高，因此需要安装三通引汽尖峰凝汽器来解决此类情况， 底板上固定连接有尖峰凝汽器，尖峰凝汽器上固定连接有固定箱，固定箱上方设置有排汽结构，此结构针对一些电厂其空冷岛支柱与空冷主排汽管距离很近，无法对主排汽管进行加长， 连接管一右表面固定连接有法兰二，通过法兰二连接便于拆卸的同时提高其稳定性，尖峰凝汽器左侧设置有循环水管，右侧设置有出水管，结构紧凑，占用地方小，解决了一些工厂布局紧凑，不便安装的问题，输送管表面活动套接有固定环，提高整体承载强度，输送管下方固定连接有连接管二，输送管与连接管二的组合解决了尖峰引汽从一侧分支管进行会导致空冷岛热负荷不均，连接管二下表面固定连接有排汽接管，三通引汽从两侧分支管进行引汽，使得空冷岛热负荷均匀、从而也提高了机组效率。
2、有些电厂布局紧凑，对一侧分支管进行扩大管径和加装三通存在空间限制，输送管内固定连接有卡板，通过卡板扩大分支管管径降低了其改造难度大且成本高的问题，输送管左端固定连接有法兰一，通过法兰一与法兰二的法兰连接保证其固定，不影响其正常使用的同时又无需建设空冷机的排汽支路、亦无需建设单独的尖峰凝汽器，结构简单，提高了实用性。
附图说明
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型中排汽结构图；
图3为本实用新型中输送结构图；
图4为本实用新型中限位结构图。
图例说明：1、底板；2、尖峰凝汽器；3、循环水管；4、排汽接管；5、连接管一；6、输送管；7、连接管二；8、出水管；9、连接管三；10、固定环；11、法兰一；12、螺栓；13、法兰二；14、孔洞；15、卡板；16、卡盖；17、固定箱。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种三通引汽尖峰凝汽器的排汽结构，有效解决了现有尖峰凝汽技术虽然能够帮助一些设备降低排汽背压，但其需要另行铺设管道、建设基础等，扩大分支管管径和加装三通改造难度大且成本高的问题，底板上固定连接有尖峰凝汽器，尖峰凝汽器上固定连接有固定箱，固定箱上方设置有排汽结构，此结构针对一些电厂其空冷岛支柱与空冷主排汽管距离很近，无法对主排汽管进行加长， 连接管一右表面固定连接有法兰二，通过法兰二连接便于拆卸的同时提高其稳定性。
实施例
本申请实施例中的技术方案为有效解决了现有尖峰凝汽技术虽然能够帮助一些设备降低排汽背压，但其需要另行铺设管道、建设基础等，扩大分支管管径和加装三通改造难度大且成本高的问题，总体思路如下：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种三通引汽尖峰凝汽器的排汽结构，包括：底板1、尖峰凝汽器2和循环水管3,底板1和尖峰凝汽器2固定连接，尖峰凝汽器2上方设置有排汽结构,排汽结构包括有输送管6、连接管一5和排汽接管4,排汽接管4上表面固定连接有连接管二7，输送管6与连接管二7固定连接，输送管6内固定连接有卡板15,输送管6表面活动套接有两个固定环10,其中，输送管6左表面固定连接有法兰一11,连接管一5右表面固定连接有法兰二13,其中，法兰二13右表面贯穿开设有两对孔洞14, 底板1上固定连接有尖峰凝汽器2，尖峰凝汽器2上固定连接有固定箱17，固定箱17上方设置有排汽结构，此结构针对一些电厂其空冷岛支柱与空冷主排汽管距离很近，无法对主排汽管进行加长， 连接管一5右表面固定连接有法兰二13，通过法兰二13连接便于拆卸的同时提高其稳定性，尖峰凝汽器2左侧设置有循环水管3，右侧设置有出水管8，结构紧凑，占用地方小，解决了一些工厂布局紧凑，不便安装的问题，输送管6表面活动套接有固定环10，提高整体承载强度，输送管6下方固定连接有连接管二7，输送管6与连接管二7的组合解决了尖峰引汽从一侧分支管进行会导致空冷岛热负荷不均，连接管二7下表面固定连接有排汽接管4，三通引汽从两侧分支管进行引汽，使得空冷岛热负荷均匀、从而也提高了机组效率。
有些电厂布局紧凑，对一侧分支管进行扩大管径和加装三通存在空间限制，输送管6内固定连接有卡板15，通过卡板15扩大分支管管径降低了其改造难度大且成本高的问题，输送管6左端固定连接有法兰一11，通过法兰一11与法兰二13的法兰连接保证其固定，不影响其正常使用的同时又无需建设空冷机的排汽支路、亦无需建设单独的尖峰凝汽器2，结构简单，提高了实用性，法兰一11表面螺纹套接有两对螺栓12，其中，两对螺栓12分别与两对孔洞14螺纹套接，尖峰凝汽器2左表面固定连接有连接管三9，右表面固定连接有出水管8，其中，尖峰凝汽器2上表面固定连接有固定箱17，固定箱17上表面固定连接有卡盖16，其中，卡盖16与连接管一5固定连接。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种三通引汽尖峰凝汽器的排汽结构，其特征在于，包括：底板（1）、尖峰凝汽器（2）和循环水管（3）；所述底板（1）和尖峰凝汽器（2）固定连接，所述尖峰凝汽器（2）上方设置有排汽结构；
所述排汽结构包括有输送管（6）、连接管一（5）和排汽接管（4）；所述排汽接管（4）上表面固定连接有连接管二（7），所述输送管（6）与连接管二（7）固定连接，所述输送管（6）内固定连接有卡板（15）。
2.如权利要求1所述的一种三通引汽尖峰凝汽器的排汽结构，其特征在于：所述输送管（6）表面活动套接有两个固定环（10）；
其中，所述输送管（6）左表面固定连接有法兰一（11）。
3.如权利要求1所述的一种三通引汽尖峰凝汽器的排汽结构，其特征在于：所述连接管一（5）右表面固定连接有法兰二（13）；
其中，所述法兰二（13）右表面贯穿开设有两对孔洞（14）。
4.如权利要求2所述的一种三通引汽尖峰凝汽器的排汽结构，其特征在于：所述法兰一（11）表面螺纹套接有两对螺栓（12）；
其中，两对所述螺栓（12）分别与两对孔洞（14）螺纹套接。
5.如权利要求1所述的一种三通引汽尖峰凝汽器的排汽结构，其特征在于：所述尖峰凝汽器（2）左表面固定连接有连接管三（9），所述尖峰凝汽器（2）右表面固定连接有出水管（8）；
其中，所述尖峰凝汽器（2）上表面固定连接有固定箱（17）。
6.如权利要求5所述的一种三通引汽尖峰凝汽器的排汽结构，其特征在于：所述固定箱（17）上表面固定连接有卡盖（16）；
其中，所述卡盖（16）与连接管一（5）固定连接。
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