CN204165418U - 一种用于复合型凝汽器的排汽管道 - Google Patents
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Abstract
一种用于复合型凝汽器的排汽管道，涉及热能动力工程领域，包括一个主排汽管道、一个蒸发式凝汽器进汽管道和两个支排汽管道，主排汽管道和两个支排汽管道相连构成一个具有三通式通道的排汽管，主排汽管道上设有与蒸发式凝汽器进汽管道连通的接口，另外两个支排汽管道分别与空冷凝汽器的蒸汽分配管连通；所述的主排汽管道与水平面方向垂直设置，两个支排汽管道对称设置在主排汽管道上端的两侧，并倾斜向上延伸，主排汽管道与两个支排汽管道通过一个连接管连通。本实用新型填补了适用于复合型凝汽器的排汽管道的空白，保证了复合型凝汽器的正常运行，使复合型凝汽器达到高效、节能、节水的综合性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及热能动力工程领域，具体涉及一种用于复合型凝汽器的排汽管道。
背景技术
凝汽器的作用是把汽轮机排出的蒸汽凝结成水，与真空抽气装置一起维持汽轮机排汽缸和凝汽器内的真空，并把凝结水回收作为锅炉的补给水。由于水冷式凝汽器对水资源的高度依赖，严重制约了火力发电厂在缺水地区的建设。空冷是“富煤缺水”地区火电厂主要的冷却方式，改变了原来“以水定电”的被动局面，对于燃煤火电，采用空冷机组等节水措施，将在很大程度上解决坑口电站的发电缺水问题。然而，直接空冷凝汽器的性能易受气候变化的影响，存在夏季不能满发的问题。近几年，复合型凝汽器因其达到了高效、节能、节水的综合性能，得到了广泛的应用。复合型凝汽器有空冷凝汽器和蒸发式凝汽器两大组成部分，利用空冷凝汽器和蒸发式凝汽器的串、并联合理优化，将传统空冷凝汽器中的部分管束由空冷换热改为蒸发换热，而排汽管道需要把蒸汽引入空冷凝汽器和蒸发式凝汽器。
传统凝汽器的排汽管道有低位布置和高位布置两种方式。由于复合型凝汽器系统结构的独特性，传统的排汽管道的低位布置方式和高位布置方式因存在以下诸多缺陷已不能满足其正常需求，其中，1、低位布置方式存在以下缺点：排放排汽管道对排汽装置推力大；蒸汽分配不均匀，导致换热效率下降；管道长度大，使用材料增加；管道沿程阻力大，压降大，对电气母线的出线造成一定困难；地面支座数量多，支座的耗钢量、砼基础的加工制作量大；汽机房A列外有管道和支座，管沟布置不方便；蒸发式凝汽器进汽管道引出困难。2、高位布置方式存在如下缺点：增加了为悬吊管道而多伸出的钢桁架；使用了昂贵的弹簧支吊架和铰接刚性支撑杆；蒸汽分配不均匀，导致换热效率下降；管道弯头多，压降大；管道长度大，使用材料增加；安装施工困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适用于复合型凝汽器的排汽管道，解决了传统低位布置和高位布置难以满足复合型凝汽器正常需求的缺陷，保证复合型凝汽器的正常运行，使复合型凝汽器达到高效、节能、节水的综合性能。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：一种用于复合型凝汽器的排汽管道，包括一个主排汽管道、一个蒸发式凝汽器进汽管道和两个支排汽管道，主排汽管道和两个支排汽管道相连构成一个具有三通式通道的排汽管，主排汽管道上设有与蒸发式凝汽器进汽管道连通的接口，另外两个支排汽管道分别与空冷凝汽器的蒸汽分配管连通；所述的主排汽管道与水平面方向垂直设置，两个支排汽管道对称设置在主排汽管道上端的两侧，并倾斜向上延伸，所述的主排汽管道与两个支排汽管道通过一个连接管连通。
所述的连接管是由一个圆柱形管以及对称于该圆柱形管且交叉设置的两个锥形管连接构成的Y型三通管，两个锥形管的小径端分别与两个支排汽管道同轴连接，两个锥形管交叉集合后的大径端与圆柱形管连接，所述的圆柱形管与主排汽管道同轴连接。
两个支排汽管道的中轴线之间的夹角θ为40°~120°。
进一步的，所述的两个支排汽管道上分别连接一个斜Y型三通管道，斜Y型三通管道由主管道以及分别与主管道连通的第一分支管道和第二分支管道组成，所述的第一分支管道、主管道以及与主管道连通的支排汽管道沿同一轴线设置。其中，斜Y型三通管道的主管道呈圆锥台形，且主管道的大径端与支排汽管道连接，主管道的小径端与第一分支管道连接，第二分支管道以一定角度从第一分支管道上引出，第一分支管道的中轴线与第二分支管道的中轴线之间的夹角α为20°~60°。
本实用新型中，蒸发式凝汽器进汽管道以一定夹角从主排汽管道上倾斜向上引出，且蒸发式凝汽器进汽管道还连接有支架；所述蒸发式凝汽器进汽管道的中轴线与主排汽管道的中轴线的夹角β为30°~70°，使蒸发式凝汽器进汽管道更容易进汽。
本实用新型的有益效果：1、本实用新型的主排汽管道与水平面方向垂直设置，主排汽管道垂直于地面上升一定高度后，两个支排汽管道对称于主排汽管道布置，可以有效的保证各支排汽管道中的蒸汽分配均匀，且减小了排汽支管的长度，不但节省了材料，还减小了管道沿程压力损失；两个支排汽管道倾斜布置，减少了管道上的90°弯头，减小了管道的局部阻力损失。
2、两个支排汽管道从主排汽管道上端的两侧对称倾斜引出，主排汽管道垂直于地面上升一定高度后，再分支为支排汽管道，这为蒸发式凝汽器进汽管道的布置提供了方便，因为蒸发式凝汽器只在夏季运行，若蒸发式凝汽器进汽管道从支排汽管道引出，势必会引起各支排汽管道管径不同，到蒸发式凝汽器不运行时，各支排汽管道内部的蒸汽就会不均匀，所以蒸发式凝汽器进汽管道只能从主排汽管道引出，而本实用新型则提供了这种方便。
3、主排汽管道垂直于地面上升一定高度后再进行分支，避免了管道在地面敷设，减少了地面的混凝土基础数量，减小了管道的占地，节省了管道基建投资。蒸发式凝汽器进汽管道下部设置的支架，使得管沟和电缆沟布置方便。
4、本实用新型填补了适用于复合型凝汽器的排汽管道的空白，保证了复合型凝汽器的正常运行，使复合型凝汽器达到高效、节能、节水的综合性能。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为图1中标示A的放大示意图；
图3为本实用新型的另一种实施图；
图4为图3中斜Y型三通管道的示意图。
附图标记：1、主排汽管道，2、支排汽管道，3、蒸发式凝汽器进汽管道，4、支架，5、连接管，6、圆柱形管，7、锥形管，8、斜Y型三通管道，80、第一分支管道，81、第二分支管道，83、主管道。
具体实施方式
一种用于复合型凝汽器的排汽管道，如图1所示，包括一个与水平面方向垂直设置的主排汽管道1、一个蒸发式凝汽器进汽管道3和两个支排汽管道2，主排汽管道1和两个支排汽管道2相连构成一个具有三通式通道的排汽管，在图1所示的方向，排汽沿着主排汽管道1从下而上从两个支排汽管道2和蒸发式凝汽器进汽管道3排出。
本实用新型中，主排汽管道1垂直于地面上升一定高度后再进行分支，两个支排汽管道2对称设置在主排汽管道1上端的两侧，并倾斜向上延伸，且主排汽管道1与两个支排汽管道2通过一个连接管5连通。本实用新型的排汽管道用于复合型凝汽器，复合型凝汽器有空冷凝汽器和蒸发式凝汽器两大组成部分，本实用新型的主排汽管道1上设有与蒸发式凝汽器进汽管道3连通的接口，蒸发式凝汽器进汽管道3以一定夹角从主排汽管道1中部设置的该接口倾斜向上引出，且蒸发式凝汽器进汽管道3还连接有支架4，蒸发式凝汽器进汽管道3的中轴线与主排汽管道1的中轴线的夹角β为30°~70°；另外两个支排汽管道2分别与空冷凝汽器的蒸汽分配管连通。本实用新型中，为补偿支架位置处的热胀位移，可将支架4设置为柔性支架，如弹簧支撑装置。
如图3所示的本实用新型的另一种实施方式为：排汽管的两个支排汽管道2上还分别连接一个斜Y型三通管道，如图4所示的斜Y型三通管道8，由主管道83以及分别与主管道83连通的第一分支管道81和第二分支管道82组成，同一斜Y型三通管道8中，第一分支管道81、主管道83以及与主管道83连通的支排汽管道沿同一轴线设置。其中的主管道83呈圆锥台形，且主管道83的大径端与支排汽管道连接，主管道83的小径端与第一分支管道81连接，第二分支管道82以一定角度从第一分支管道81上引出，且同一斜Y型三通管道8中，第一分支管道81的中轴线与第二分支管道82的中轴线之间的夹角α为20°~60°。
如图1和图3所示的两种实施方式，其中，主排汽管道1与两个支排汽管道2均通过一个连接管5连通，两个支排汽管道2的中轴线之间的夹角θ为40°~120°。如图2所示的连接管5，是由一个圆柱形管6以及对称于该圆柱形管6且交叉设置的两个锥形管7连接构成的Y型三通管，两个锥形管的小径端分别与两个支排汽管道同轴连接，两个锥形管7交叉集合后的大径端与圆柱形管6连接，所述的圆柱形管6与主排汽管道1同轴连接。其中，连接管5为呈正Y型的异径三通管，具体形式为两个相同的锥形管与一个圆柱形管以一定角度相交的产物。
本实用新型中，主排汽管道1垂直于水平面上升至一定高度后，通过正Y型三通连接管5分支为两个支排汽管道2，两个支排汽管道2顺着蒸汽流动方向倾斜向上与空冷凝汽器的蒸汽分配管连接，倾斜向上的两个支排汽管道2以主排汽管道1为对称轴对称布置，且与垂直布置的主排汽管道1形成一个夹角，该夹角为20°~60°；或者，如图3和图4所示，两个支排汽管道2上分别引出一个斜Y型三通管道8，同一斜Y型三通管道8中，第一分支管道81、主管道83以及与主管道83连通的支排汽管道沿同一轴线设置，第二分支管道82沿铅垂方向从第一分支管道81上引出，第一分支管道81的中轴线与第二分支管道82的中轴线之间的夹角α为20°~60°。
主排汽管道1垂直于地面上升一定高度后再进行分支，避免了管道在地面敷设，减少了地面的混凝土基础数量，减小了管道的占地，节省了管道基建投资；而且，两个支排汽管道2布置在一定的高度，方便了电气母线的出线。
Claims (8)
1.一种用于复合型凝汽器的排汽管道，其特征在于：包括一个主排汽管道（1）、一个蒸发式凝汽器进汽管道（3）和两个支排汽管道（2），主排汽管道（1）和两个支排汽管道（2）相连构成一个具有三通式通道的排汽管，主排汽管道（1）上设有与蒸发式凝汽器进汽管道（3）连通的接口，另外两个支排汽管道（2）分别与空冷凝汽器的蒸汽分配管连通；所述的主排汽管道（1）与水平面方向垂直设置，两个支排汽管道（2）对称设置在主排汽管道（1）上端的两侧，并倾斜向上延伸，所述的主排汽管道（1）与两个支排汽管道（2）通过一个连接管（5）连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合型凝汽器的排汽管道，其特征在于：所述的连接管（5）是由一个圆柱形管（6）以及对称于该圆柱形管（6）且交叉设置的两个锥形管（7）连接构成的Y型三通管，两个锥形管的小径端分别与两个支排汽管道同轴连接，两个锥形管（7）交叉集合后的大径端与圆柱形管（6）连接，所述的圆柱形管（6）与主排汽管道（1）同轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于复合型凝汽器的排汽管道，其特征在于：两个支排汽管道（2）的中轴线之间的夹角θ为40°~120°。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于复合型凝汽器的排汽管道，其特征在于：所述的两个支排汽管道（2）上分别连接一个斜Y型三通管道，斜Y型三通管道（8）由主管道（83）以及分别与主管道（83）连通的第一分支管道（81）和第二分支管道（82）组成，所述的第一分支管道（81）、主管道（83）以及与主管道（83）连通的支排汽管道沿同一轴线设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于复合型凝汽器的排汽管道，其特征在于：所述的主管道（83）呈圆锥台形，且主管道（83）的大径端与支排汽管道连接，主管道（83）的小径端与第一分支管道（81）连接，第二分支管道（82）以一定角度从第一分支管道（81）上引出。
6.根据权利要求5所述的一种用于复合型凝汽器的排汽管道，其特征在于：所述第一分支管道（81）的中轴线与第二分支管道（82）的中轴线之间的夹角α为20°~60°。
7.根据权利要求1所述的一种用于复合型凝汽器的排汽管道，其特征在于：所述的蒸发式凝汽器进汽管道（3）以一定夹角从主排汽管道（1）上倾斜向上引出，且蒸发式凝汽器进汽管道（3）还连接有支架（4）。
8.根据权利要求7所述的一种用于复合型凝汽器的排汽管道，其特征在于：蒸发式凝汽器进汽管道（3）的中轴线与主排汽管道（1）的中轴线的夹角β为30°~70°。
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|---|---|---|---|---|
| CN106288844A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-01-04 | 德阳东汽电站机械制造有限公司 | 一种三通引汽尖峰凝汽器 |
| CN106761970A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 华北电力大学 | 一种多台联建机组乏汽冷却系统及多台联建空冷发电机组 |
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