CN204456987U - 一种与侧煤仓合并高位布置的前置汽轮发电机房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种与侧煤仓合并高位布置的前置汽轮发电机房,所述机房包括:锅炉、侧煤仓间、除氧间、第一汽轮发电机、第二汽轮发电机和脱硝钢架;其中,在所述侧煤仓间近端相邻一侧设置除氧间,在所述除氧间相邻一侧设置汽机房,所述汽机房中设有第二汽轮发电机,所述第二汽轮发电机设有高压缸、中压缸、低压缸、低压加热器及除氧器、凝汽器和凝结水泵和第一发电机;并且在所述侧煤仓间上设置侧煤仓框架,在所述侧煤仓框架的上部设置一前置机房,而所述侧煤仓框架的下部与侧煤仓间相连,所述前置机房中设有第一汽轮发电机。本实用新型减少前置机组的占地面积,节约高温高压管道,并且能够大幅降低高温管系投资,提高正常运行效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及发电厂房结构领域,具体地,涉及一种与侧煤仓合并高位布置的前置汽轮发电机房。
背景技术
在常规火力发电厂中,由于汽轮发电机体积较大,设备较重,通常布置在从地面而起的机座上,土建结构成本较低。但由于锅炉较高,且锅炉主汽、再热等主要管系接口位于锅炉上部,故锅炉与汽机之间连接的主汽、再热等高温高压大口径主要管系的长度较长,管系成本较高;而且管系较长,会导致流阻相应增加,降低了机组正常运行的经济性。
对于亚临机机组改造为超超临界二次再热机组,则上述的前置机房的布置位置需要因地制宜根据现场条件综合考虑,并同时结合考虑节约主给水、主蒸汽和一次再热冷段管道的长度。
一种可行的技术是将汽轮发电机布置到锅炉顶部,或布置到从锅炉挑出的平台上,从而缩短锅炉与汽轮机之间的距离。但这种技术需要增加大量的锅炉钢结构,且炉架范围内也已经布置锅炉设备,对于前置机的布置很紧张。也会导致成本大幅增加。
因此,本领域迫切需要开发一种土建结构成本增加较少,高温管系成本大幅降低,且正常运行效率提高,具有更好的投资收益率的高位布置的前置汽轮发电机房。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种土建结构成本增加较少,高温管系成本大幅降低,且正常运行效率提高,具有更好的投资收益率的高位布置的前置汽轮发电机房。
本实用新型的第一方面提供一种与侧煤仓合并高位布置的前置汽轮发电机房,所述机房包括:锅炉、侧煤仓间、除氧间、第一汽轮发电机、第二汽轮发电机和脱硝钢架;
其中,在所述侧煤仓间近端相邻一侧设置除氧间,在所述除氧间相邻一侧设置汽机房,所述汽机房中设有第二汽轮发电机,所述第二汽轮发电机设有高压缸、中压缸、低压缸、低压加热器及除氧器、凝汽器和凝结水泵和第一发电机;
并且在所述侧煤仓间上设置侧煤仓框架,在所述侧煤仓框架的上部设置一前置机房,而所述侧煤仓框架的下部与侧煤仓间相连,所述前置机房中设有第一汽轮发电机。
在另一优选例中,所述前置机房设有一台第一汽轮发电机,体积为36000m3。
在另一优选例中,所述前置机房设有两台第一汽轮发电机,体积为72000m3。
在另一优选例中,所述第一汽轮发电机还设有超高压缸、背压抽汽式小汽轮机、高压加热器、给水泵、第二发电机。
在另一优选例中,所述锅炉为2个。
在另一优选例中,所述除氧间为2个。
在另一优选例中,所述侧煤仓间布置在2个锅炉中间。
在另一优选例中,所述的除氧间设有除氧器,所述除氧器的进汽端与低压缸相连,除氧器的进水端与低压加热器相连,除氧器的出水端与给水泵相连。
在另一优选例中,所述前置机房以主给水管道、主蒸汽管道和低温一次再热蒸汽管道与锅炉相连。
在另一优选例中,所述主蒸汽管道场地减少50%-60%。
在另一优选例中,所述主蒸汽管道相对长度为3/10。
在另一优选例中,所述主蒸汽管道的绝对长度≤40m。
在另一优选例中,所述前置机房与锅炉的连接管系长度为60m。
在另一优选例中,所述前置机房的位置高于所述的汽机房。
在另一优选例中,所述第一汽轮发电机为汽轮发电机的高压轴系部分。
在另一优选例中,所述第一汽轮发电机为前置汽轮发电机。
在另一优选例中,所述第一汽轮发电机的出力为第二汽轮发电机的20%-40%。
在另一优选例中,所述第一汽轮发电机的体积为465m3。
在另一优选例中,所述第二汽轮发电机为汽轮发电机的低压轴系部分。
在另一优选例中,所述第二汽轮发电机与锅炉之间高温接口距离为80m。
在另一优选例中,所述第二汽轮发电机以高温一次再热蒸汽管道,低温二次再热蒸汽管道和高温二次再热蒸汽管道与锅炉相连。
在另一优选例中,所述第二汽轮发电机与锅炉的连接管系长度为140m。
在另一优选例中,所述前置机房距离地面的距离为60m。
在另一优选例中,所述前置机房的中心距离地面的距离为70m。
应理解,在本实用新型范围内中,本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合,从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅,在此不再一一累述。
附图说明
图1为双轴机组系统流程图。
图2为另一种现有技术的单轴汽轮发电机主厂房的左视图和平面图。
图3为本实用新型实施例1所示的与侧煤仓合并高位布置的前置汽轮发电机房的左视图和平面图。
图4为本实用新型实施例2所示的与侧煤仓合并高位布置的前置汽轮发电机房的左视图和平面图。
附图标记
C1 汽轮机低压缸
C2 汽轮机中压缸
C3 汽轮机高压缸
C4 汽轮机超高压缸
C5 背压抽汽式小汽轮机
A0 凝汽器
A1 凝结水泵
A2 低压加热器及除氧器
A3 给水泵
B0 锅炉
B1 空预器
H 高压加热器
G1 第一发电机
G2 第二发电机
1 主蒸汽管道
2 低温一次再热蒸汽管道
3 主给水管道
4 高温一次再热蒸汽管道
5 低温二次再热蒸汽管道
6 高温二次再热蒸汽管道
具体实施方式
本实用新型的申请人经过广泛而深入的研究,对于各种不同设计的厂房结构进行研究和比较,首次开发和设计了一种新颖的高位布置汽轮发电机主厂房。在这种新厂房结构中,通过在侧煤仓间上设置高位布置的前置机房,可降低总体厂房的工程造价,并且可以进一步提高汽轮发电机的运行效率,从而显著提高正常运行的经济性。此外,该结构还有助于降低锅炉与前置机房之间连接的主汽、再热等高温高压大口径主要管系的维护成本,总体造价能够降低至少18%,由于阻力减少,管道效率至少提高约55%。在此基础上完成了本实用新型。
术语解释
双轴机组:汽轮发电机组分为高压和中低压两个部分,各自自成轴系,带动发电机发电;国外在超大容量机组中有应用。
前置汽轮发电机:汽轮发电机组的超高压缸、背压抽汽回热小汽轮机、发电机系统等,也可以(或不)配置调速齿轮箱、同轴驱动主给水泵,可以应用于新建机组;也可以应用于老机组改造(亚临界升级为超超临界,新增设备)。
高位布置:相对低位布置而言,常规将汽轮发电机布置在由地面而起的机座上,安装标高较低。高位布置的汽轮发电机的机座位于框架结构上部,安装标高相对较高。
空预器:脱硝钢架设于锅炉与空预器之间的风道上。
本实用新型的主要优点包括:
(1)侧煤仓框架的结构稳定性较好,布置在侧煤仓框架上的汽轮发电机较布置在锅炉钢结构上的汽轮发电机运行相对较稳定,同时可以降低土建投资费用。
(2)不但高位汽轮机,而且低位汽轮机与锅炉之间高温接口距离都缩短、管系长度减少、流阻降低、投资减少、机组效率提高。
(3)本实用新型高位布置的前置汽轮发电机可适用于纯凝式前置汽轮发电机组,更适用于背压式前置汽轮发电机组;既适用于新建机组,更适用于升级改造的机组。
(4)本实用新型的高位汽轮机主厂房布置可适用于一次再热火力发电厂,也可适用于二次再热火力发电厂。
(5)本实用新型的高位汽轮机主厂房布置具有良好的安全性。
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
实施例1
图3是本实用新型实施例1中侧煤仓合并高位布置的前置汽轮发电机房的结构图。
与图2所示的汽轮发电机主厂房相比,本实用新型将单台机组的前置机房通过侧煤仓框架布置在侧煤仓间上方。
本实用新型的侧煤仓合并高位布置的前置汽轮发电机房结构包括:2个锅炉、位于锅炉中间的侧煤仓间、2个除氧间、第一汽轮发电机、第二汽轮发电机和脱硝钢架;其中,在所述侧煤仓间近端相邻一侧设置除氧间,在所述除氧间相邻一侧设置汽机房,所述汽机房中设有第二汽轮发电机,第二汽轮发电机设有高压缸、中压缸、低压缸、低压加热器及除氧器、凝汽器、凝结水泵和第一发电机。其中,第二汽轮发电机与锅炉之间高温接口距离为80m,并且如图1所示,第二汽轮发电机以高温一次再热蒸汽管道,低温二次再热蒸汽管道和高温二次再热蒸汽管道与锅炉相连,其与锅炉的连接管系长度为140m。
如图1所示,在除氧间设有除氧器,所述除氧器的进汽端与低压缸相连,除氧器的进水端与低压加热器相连,除氧器的出水端与给水泵相连。
在侧煤仓间上设置侧煤仓框架,在侧煤仓框架的上部设置一前置机房,距离地面60m,其中心距离地面70m。
单台机组前置机房的体积为36000m3,其内设有第一汽轮发电机,所述第一汽轮发电机还设有超高压缸、背压抽汽式小汽轮机、高压加热器、给水泵和第二发电机。其中,第一汽轮发电机的体积为465m3,其出力为第二汽轮发电机的20%-40%。
如图1所示,前置机房以主给水管道、主蒸汽管道和低温一次再热蒸汽管道与锅炉相连。
本实施例1高位布置的前置汽轮发电机房能够将主蒸汽管道场地缩小50%-60%,并且主蒸汽管道的相对长度能够达到3/10,绝对长度≤40m,前置机房与锅炉的连接管系长度能够缩短到60m,能够将主蒸汽管道的成本节省45%,总体造价降低18%,管道效率提高55%以上。
实施例2
图4是本实用新型实施例2中侧煤仓合并高位布置的前置汽轮发电机房的结构图。
本实用新型的实施例2与实施例1相似,区别在于:将两台第一汽轮发电机的前置机房合并布置在位于2个锅炉中间的侧煤仓上方。双台机组的前置机房体积为72000m3。
本实施例2高位布置的前置汽轮发电机房能够将主蒸汽管道场地缩小50%-60%,并且主蒸汽管道的相对长度能够达到3/10,绝对长度≤40m,前置机房与锅炉的连接管系长度能够缩短到60m,能够将主蒸汽管道的成本节省45%,总体造价降低18%,管道效率提高58%以上。
对比例1
与实施例1相比,区别在于:将前置机房布置在侧煤仓间侧面,靠近除氧间。
本对比例1所使用的主蒸汽管道比实施例1、实施例2所使用的主蒸汽管道长,主蒸汽管道的成本只能节省30%,总体造价降低8%,管道效率提高约30%。
对比例2
与实施例1相比,区别在于:将前置机房布置在侧煤仓间下部。
本对比例1所使用的主蒸汽管道比实施例1、实施例2所使用的主蒸汽管道长,主蒸汽管道的成本只能节省20%,总体造价降低6%,管道效率提高约25%。
在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考,就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解,在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种与侧煤仓合并高位布置的前置汽轮发电机房,其特征在于,所述机房包括:锅炉、侧煤仓间、除氧间、第一汽轮发电机、第二汽轮发电机和脱硝钢架;
其中,在所述侧煤仓间近端相邻一侧设置除氧间,在所述除氧间相邻一侧设置汽机房,所述汽机房中设有第二汽轮发电机,所述第二汽轮发电机设有高压缸、中压缸、低压缸、低压加热器及除氧器、凝汽器和凝结水泵和第一发电机;
并且在所述侧煤仓间上设置侧煤仓框架,在所述侧煤仓框架的上部设置一前置机房,而所述侧煤仓框架的下部与侧煤仓间相连,所述前置机房中设有第一汽轮发电机。
2.如权利要求1所述的机房,其特征在于,所述第一汽轮发电机还设有超高压缸、背压抽汽式小汽轮机、高压加热器、给水泵、第二发电机。
3.如权利要求1所述的机房,其特征在于,所述的除氧间设有除氧器,所述除氧器的进汽端与权利要求1所述的低压缸相连,除氧器的进水端与权利要求1所述的低压加热器相连,除氧器的出水端与权利要求2所述的给水泵相连。
4.如权利要求1所述的机房,其特征在于,所述前置机房以主给水管道、主蒸汽管道和低温一次再热蒸汽管道与锅炉相连。
5.如权利要求4所述的机房,其特征在于,所述主蒸汽管道距离减少50%-60%。
6.如权利要求4所述的机房,其特征在于,所述前置机房与锅炉的连接管系长度为60m。
7.如权利要求1所述的机房,其特征在于,所述第一汽轮发电机为汽轮发电机的高压轴系部分。
8.如权利要求1所述的机房,其特征在于,所述第一汽轮发电机的出力为第二汽轮发电机的20%-40%。
9.如权利要求1所述的机房,其特征在于,所述第二汽轮发电机为汽轮发电机的低压轴系部分。
10.如权利要求1所述的机房,其特征在于,所述前置机房距离地面的距离为60m。
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