CN220489701U - 一种中频加热炉自动化出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种中频加热炉自动化出料装置，涉及自动化出料技术领域。该中频加热炉自动化出料装置，包括：加热炉本体、出料斜板和出料框；所述加热炉本体出料口的底端连接有出料斜板，所述出料斜板的底端设有出料框，所述出料框的内腔设有均匀部，所述均匀部包括调节板，所述调节板的右端通过转轴与出料框活动连接，所述调节板的顶端连接有防撞条。该中频加热炉自动化出料装置，通过气缸、调节板和伸缩杆，可将金属材料出料时控制其滑落角度，从而使得金属材料下降速度可以进行调控，保证金属材料出料时可以均匀出料，避免造成出料口堵塞或卡死现象，提高出料效率。

Description

一种中频加热炉自动化出料装置

技术领域

本实用涉及自动化出料领域，具体涉及一种中频加热炉自动化出料装置。

背景技术

中频加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频300HZ以上至1000HZ的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

目前，现有的中频加热炉自动化出料装置，在出料过程无法保证金属材料均匀落至传送设备上，使其金属材料容易堆积在出料口或传送设备上，出现出料装置堵塞和卡死现象，导致出料装置可能出现散热不良安全事故，同时出料装置堵塞和卡死现象造成传送设备出现部分重量超载或倾斜现状，增加传送设备过度磨损和停机时间，从而造成装置的损坏，降低了出料安全性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用提供了一种中频加热炉自动化出料装置，通过气缸、调节板和伸缩杆，可将金属材料出料时控制其滑落角度，从而使得金属材料下降速度可以进行调控。

技术方案：为实现以上目的，本实用通过以下技术方案予以实现：一种中频加热炉自动化出料装置，包括：加热炉本体、出料斜板和出料框；所述加热炉本体出料口的底端连接有出料斜板，所述出料斜板的底端设有出料框，所述出料框的内腔设有均匀部，所述均匀部包括调节板，所述调节板的右端通过转轴与出料框活动连接，所述调节板的顶端连接有防撞条，所述防撞条呈斜L型，所述调节板的底端通过连接块连接有伸缩杆，所述出料框的右端连接有气缸，所述伸缩杆的右端贯穿出料框并与气缸连接，所述出料框内腔的左端连接有下落板，所述下落板顶端的表面连接有防撞板，所述出料框内腔的底端连接有小型传送机，所述小型传送机的顶端滑动设有轨道条，所述小型传送机位于下落板的底端，所述下落板和小型传送机均呈倾斜状。

优选地，所述防撞条呈金属材质组成，所述出料框的左端与加热炉本体相接触。

优选地，所述出料框的顶端连接有防护框，所述防护框采用金属耐撞材质组成，所述出料框的底端连接有传送部。

优选地，所述传送部包括支撑板，所述支撑板顶端的左侧与出料框连接，所述支撑板的内侧设有凹槽，所述凹槽的内腔连接有链条，所述链条相对应的一侧连接有传送杆，所述链条的左右两侧均啮合有齿轮，后侧的支撑板的右端连接有电机，所述电机输出端的前侧连接有转动杆，所述转动杆的前侧贯穿后侧的支撑板并与右侧的齿轮套设，所述后侧的齿轮套设有旋转杆。

优选地，所述旋转杆的前后两侧均延伸至凹槽的内腔并与凹槽的内腔通过轴承活动连接，所述转动杆的前侧延伸至凹槽内腔的前侧并与凹槽内腔的前侧通过轴承活动连接。

优选地，所述传送杆采用金属耐热材质组成。

优选地，所述出料框内腔的前后两侧均通过连接条与轨道条连接。

有益效果：本实用提供了一种中频加热炉自动化出料装置。与现有技术相比，具备以下有益效果。

1、通过气缸、调节板和伸缩杆，可将金属材料出料时控制其滑落角度，从而使得金属材料下降速度可以进行调控，保证金属材料出料时可以均匀出料，避免造成出料口堵塞或卡死现象，提高出料效率。

2、通过小型传送机，可对金属材料起到加速或缓慢出料，避免造成传送设备出现部分重量超载或倾斜现状，提高出料安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用的结构示意图。

图2为小型传送机的结构示意图。

图3为出料框的结构剖视图。

图4为凹槽的结构示意图。

图5为支撑板的结构示意图。

图中的附图标记为：1、加热炉本体；2、出料斜板；3、防护框；4、出料框；5、传送部；51、支撑板；52、链条；53、电机；54、齿轮；55、传送杆；56、凹槽；57、转动杆；58、旋转杆；6、气缸；7、均匀部；71、调节板；72、防撞板；73、下落板；74、小型传送机；75、轨道条；76、防撞条；8、伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

本申请实施例通过提供一种中频加热炉自动化出料装置，解决了出料时不均匀，造成出料装置的堵塞和卡死问题，在使用时，实现了出料装置的均匀传送，提高出料安全性。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参照图1-图5，一种中频加热炉自动化出料装置，包括：加热炉本体1、出料斜板2和出料框4；加热炉本体1出料口的底端连接有出料斜板2，出料斜板2的底端设有出料框4，出料框4的内腔设有均匀部7，均匀部7包括调节板71，调节板71的右端通过转轴与出料框4活动连接，调节板71的顶端连接有防撞条76，防撞条76呈斜L型，调节板71的底端通过连接块连接有伸缩杆8，出料框4的右端连接有气缸6，伸缩杆8的右端贯穿出料框4并与气缸6连接，出料框4内腔的左端连接有下落板73，下落板73顶端的表面连接有防撞板72，出料框4内腔的底端连接有小型传送机74，小型传送机74的顶端滑动设有轨道条75，小型传送机74位于下落板73的底端，下落板73和小型传送机74均呈倾斜状。

通过气缸6和伸缩杆8，可对调节板71起到调节角度的作用，使得在金属材料下降过程中由于调节板71角度不同，当倾斜角度增大时，金属材料受到的重力作用会增大，从而下降的速度也会加快；当倾斜角度减小时，金属材料受到的重力作用会减小，从而下降的速度也会减慢，保证金属材料出料均匀。

参照图2，在进一实施例中，防撞条76呈金属材质组成，出料框4的左端与加热炉本体1相接触。

防撞条76呈铁素体不锈钢和镍基合金等材质组成，具有良好耐高温和防撞性能，其目的是为了金属材料在下落过程中起到限制下落轨迹，防止金属材质掉落出下落板73外，使金属材质无法进行传送出料。

参照图1，在进一实施例中，出料框4的顶端连接有防护框3，防护框3采用金属耐撞材质组成，出料框4的底端连接有传送部5。

防护框3采用钨钼合金和钛合金材质组成，具有良好等耐撞性能，通过设置防护框3，其目的是为防止金属材料从加热炉本体1出料时，可以进入出料框4内，从而完成出料过程。

参照图4-图5，在进一实施例中，传送部5包括支撑板51，支撑板51顶端的左侧与出料框4连接，支撑板51的内侧设有凹槽56，凹槽56的内腔连接有链条52，链条52相对应的一侧连接有传送杆55，链条52的左右两侧均啮合有齿轮54，后侧的支撑板51的右端连接有电机53，电机53输出端的前侧连接有转动杆57，转动杆57的前侧贯穿后侧的支撑板51并与右侧的齿轮54套设，后侧的齿轮54套设有旋转杆58。

通过设置电机53，电机53的输出端和转动杆57之间相固定，当电机53通过外部电流进行工作时，电机53的输出端产生旋转动力，带动转动杆57产生同步运动，为转动杆57的旋转提供动力来源。

参照图4-图5，在进一实施例中，旋转杆58的前后两侧均延伸至凹槽56的内腔并与凹槽56的内腔通过轴承活动连接，转动杆57的前侧延伸至凹槽56内腔的前侧并与凹槽56内腔的前侧通过轴承活动连接。

通过设置转动杆57，转动杆57与右侧的齿轮54之间固定套设，电机53的输出端产生旋转动力，带动转动杆57产生同步运动，使得右侧的齿轮54同步运动，为齿轮54的旋转提供驱动。

参照图1，在进一实施例中，传送杆55采用金属耐热材质组成。

传送杆55采用钨钼合金和钛合金材质组成，通过设置传送杆55，可将金属材料掉落至传送杆55的表面，从而对传送杆55进行输送，达到出料目的。

参照图2-图3，在进一实施例中，出料框4内腔的前后两侧均通过连接条与轨道条75连接。

通过设置轨道条75，可对金属材料起到限制作用，使得金属材料传送轨道向内靠近，使其尽可能掉落至传送部5的中间部分，避免金属材料掉落至传送部5的边缘处，使其金属材料的出料传送不便。

在使用过程中，利用外设控制器开启电机53运行，带动转动杆57旋转，使得齿轮54旋转，带动链条52旋转，从而使得传送杆55旋转，同时利用外设控制器开启气缸6和小型传送机74运行，金属材料通过加热炉本体1的出料口排出，经过出料斜板2掉落至出料框4内，通过控制气缸6带动伸缩杆8收缩，使得调节板71向下转动，使得掉料间隙扩大或者带动伸缩杆8伸出，使得调节板71向上转动，使得掉料间隙缩小，按照具体要求调节至合适的间距，将需要金属材质传送至下落板73上，继续向下滑落至小型传送机74上，当出料较多时，利用控制器控制小型传送机74加速运行，将金属材料快速传送，当出料较少时，利用控制器控制小型传送机74均匀或降低速度，使金属材料均匀或缓慢传送，通过小型传送机74将金属材料传送至传送杆55上，将其传送出料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种中频加热炉自动化出料装置，其特征在于：包括：加热炉本体（1）、出料斜板（2）和出料框（4）；

所述加热炉本体（1）出料口的底端连接有出料斜板（2），所述出料斜板（2）的底端设有出料框（4），所述出料框（4）的内腔设有均匀部（7），所述均匀部（7）包括调节板（71），所述调节板（71）的右端通过转轴与出料框（4）活动连接，所述调节板（71）的顶端连接有防撞条（76），所述防撞条（76）呈斜L型，所述调节板（71）的底端通过连接块连接有伸缩杆（8），所述出料框（4）的右端连接有气缸（6），所述伸缩杆（8）的右端贯穿出料框（4）并与气缸（6）连接，所述出料框（4）内腔的左端连接有下落板（73），所述下落板（73）顶端的表面连接有防撞板（72），所述出料框（4）内腔的底端连接有小型传送机（74），所述小型传送机（74）的顶端滑动设有轨道条（75），所述小型传送机（74）位于下落板（73）的底端，所述下落板（73）和小型传送机（74）均呈倾斜状。

2.根据权利要求1所述的一种中频加热炉自动化出料装置，其特征在于：所述防撞条（76）呈金属材质组成，所述出料框（4）的左端与加热炉本体（1）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种中频加热炉自动化出料装置，其特征在于：所述出料框（4）的顶端连接有防护框（3），所述防护框（3）采用金属耐撞材质组成，所述出料框（4）的底端连接有传送部（5）。

4.根据权利要求3所述的一种中频加热炉自动化出料装置，其特征在于：所述传送部（5）包括支撑板（51），所述支撑板（51）顶端的左侧与出料框（4）连接，所述支撑板（51）的内侧设有凹槽（56），所述凹槽（56）的内腔连接有链条（52），所述链条（52）相对应的一侧连接有传送杆（55），所述链条（52）的左右两侧均啮合有齿轮（54），后侧的支撑板（51）的右端连接有电机（53），所述电机（53）输出端的前侧连接有转动杆（57），所述转动杆（57）的前侧贯穿后侧的支撑板（51）并与右侧的齿轮（54）套设，所述后侧的齿轮（54）套设有旋转杆（58）。

5.根据权利要求4所述的一种中频加热炉自动化出料装置，其特征在于：所述旋转杆（58）的前后两侧均延伸至凹槽（56）的内腔并与凹槽（56）的内腔通过轴承活动连接，所述转动杆（57）的前侧延伸至凹槽（56）内腔的前侧并与凹槽（56）内腔的前侧通过轴承活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种中频加热炉自动化出料装置，其特征在于：所述传送杆（55）采用金属耐热材质组成。

7.根据权利要求1所述的一种中频加热炉自动化出料装置，其特征在于：所述出料框（4）内腔的前后两侧均通过连接条与轨道条（75）连接。