CN214095478U - 一种铝件铸造加工用可调式输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是一种铝件铸造加工用可调式输送装置，包括输送带，输送带一侧设有底板，底板一侧固定连接设有A正反转电机，A正反转电机的轴端固定连接设有A螺纹杆，A螺纹杆外侧可转动式连接设有若干连接座，连接座一侧均固定连接在底板一侧上，底板一侧可滑动式连接设有带动块，带动块一侧设有A螺纹孔，A螺纹杆通过螺纹传动式连接在A螺纹孔内侧，带动块一侧可转动式连接设有若干转动支撑杆。本实用新型，通过设置A正反转电机、A螺纹杆、带动块、转动支撑杆、Z型固定架、B螺纹杆、升降块、升降顶杆、B正反转电机，使其具有双重自动升降调节功能、便于移动功能。

Description

一种铝件铸造加工用可调式输送装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铝件铸造加工用可调式输送装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，铝件在铸造时，需要通过输送带将原料送入熔炉之中。

现有技术中的输送带的两端均无升降调节功能，当需要为不同规格、不同高度的熔炉进行供料时，无法自动调节输送带出料一端的高度，造成不便于使用，且原料大多通过码垛进行堆放，所以原料在使用过程中其高度会逐渐降低，由于输送带无法升降调节，从而不便于将原料放置在输送带上，为此，我们提出了一种铝件铸造加工用可调式输送装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中的输送带的两端均无升降调节功能，当需要为不同规格、不同高度的熔炉进行供料时，无法自动调节输送带出料一端的高度，造成不便于使用，且原料大多通过码垛进行堆放，所以原料在使用过程中其高度会逐渐降低，由于输送带无法升降调节，从而不便于将原料放置在输送带上的缺点，而提出的一种铝件铸造加工用可调式输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铝件铸造加工用可调式输送装置，包括输送带，所述输送带一侧设有底板，所述底板一侧固定连接设有A正反转电机，所述A正反转电机的轴端固定连接设有A螺纹杆，所述A螺纹杆外侧可转动式连接设有若干连接座，所述连接座一侧均固定连接在底板一侧上，所述底板一侧可滑动式连接设有带动块，所述带动块一侧设有A螺纹孔，所述A螺纹杆通过螺纹传动式连接在A螺纹孔内侧，所述带动块一侧可转动式连接设有若干转动支撑杆，所述输送带外侧固定连接设有第一U型架，所述转动支撑杆另一端均可转动式连接在第一U型架一侧上，所述底板一侧固定连接设有Z型固定架，所述Z型固定架一侧设有通孔，所述通孔内侧可转动连接设有B螺纹杆，所述底板一侧设有贯穿孔，所述B螺纹杆可转动式连接在贯穿孔内侧，所述Z型固定架一侧可滑动式连接设有升降块，所述升降块一侧设有B螺纹孔，所述B螺纹杆通过螺纹传动式连接在B螺纹孔内侧，所述升降块一侧固定设有若干升降顶杆，所述Z型固定架一侧设有若干导向孔，所述升降顶杆均可滑动式连接在导向孔内侧，所述输送带外侧固定连接设有第二U型架，所述升降顶杆一端均可转动式连接在第二U型架一侧上，所述Z型固定架一侧固定设有B正反转电机，所述B正反转电机、A正反转电机均需要通过导线外接电源和倒顺开关，所述B正反转电机与B螺纹杆之间设有传动装置。

优选的，所述传动装置包括从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在B螺纹杆外侧上，所述B正反转电机的轴端固定连接设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过啮合传动连接。

优选的，所述底板一侧固定连接设有若干T型导向轨，所述带动块一侧设有若干T型槽，所述T型导向轨均可滑动连接在T型槽内侧。

优选的，所述底板一侧固定连接设有若干万向轮。

优选的，所述Z型固定架一侧固定连接设有若干加强支撑杆，所述加强支撑杆另一端均固定连接在底板一侧上。

本实用新型提出的一种铝件铸造加工用可调式输送装置，有益效果在于：通过设置底板、A正反转电机、A螺纹杆、连接座、带动块、转动支撑杆、第一U型架，当控制A正反转电机旋转时，即可通过A螺纹杆使带动块进行自动移动，当带动块发生移动时，即可通过转动支撑杆调节输送带入料的一端，使其具有自动升降调节功能，从而可根据原料的高度，对其进行高度调节，从而便于将原料放置在输送带上，通过设置Z型固定架、B螺纹杆、升降块、升降顶杆、第二U型架、B正反转电机、传动装置，当控制B正反转电机转动时，即可通过传动装置带动B螺纹杆进行旋转，B螺纹杆旋转时可带动升降块进行自动移动，升降块移动时即可带动升降顶杆进行移动，升降顶杆移动时即可调节输送带排料一端的高度，使其具有双重自动升降调节功能，从而便于将原料输送至不同高度的熔炉内，便于使用，通过设置万向轮，使其具有便于移动功能，具有双重自动升降调节功能、便于移动功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝件铸造加工用可调式输送装置的正面轴测结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝件铸造加工用可调式输送装置的底面轴测结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝件铸造加工用可调式输送装置的正面剖切轴测结构示意图；

图4为本实用新型中提出的图3中A区的局部放大结构示意图。

图中：1输送带、2底板、3A正反转电机、4A螺纹杆、5连接座、6带动块、7转动支撑杆、8第一U型架、9Z型固定架、10B螺纹杆、11升降块、12升降顶杆、13第二U型架、14B正反转电机、15从动齿轮、16主动齿轮、17T型导向轨、18万向轮、19加强支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铝件铸造加工用可调式输送装置，包括输送带1，输送带1一侧设有底板2，底板2一侧固定连接设有A正反转电机3，A正反转电机3的轴端固定连接设有A螺纹杆4，A螺纹杆4外侧可转动式连接设有若干连接座5，连接座5一侧均固定连接在底板2一侧上，底板2一侧可滑动式连接设有带动块6，带动块6一侧设有A螺纹孔，A螺纹杆4通过螺纹传动式连接在A螺纹孔内侧，带动块6一侧可转动式连接设有若干转动支撑杆7，输送带1外侧固定连接设有第一U型架8，转动支撑杆7另一端均可转动式连接在第一U型架8一侧上，使其具有自动升降调节功能，从而可根据原料的高度，对其进行高度调节，从而便于将原料放置在输送带1上，底板2一侧固定连接设有Z型固定架9，Z型固定架9一侧设有通孔，通孔内侧可转动连接设有B螺纹杆10，底板2一侧设有贯穿孔，B螺纹杆10可转动式连接在贯穿孔内侧，Z型固定架9一侧可滑动式连接设有升降块11，升降块11一侧设有B螺纹孔，B螺纹杆10通过螺纹传动式连接在B螺纹孔内侧，升降块11一侧固定设有若干升降顶杆12，Z型固定架9一侧设有若干导向孔，升降顶杆12均可滑动式连接在导向孔内侧，输送带1外侧固定连接设有第二U型架13，升降顶杆12一端均可转动式连接在第二U型架13一侧上，Z型固定架9一侧固定设有B正反转电机14，B正反转电机14、A正反转电机3均需要通过导线外接电源和倒顺开关，B正反转电机14与B螺纹杆10之间设有传动装置，使其具有双重自动升降调节功能，从而便于将原料输送至不同高度的熔炉内，便于使用。

具体的，传动装置包括从动齿轮15，从动齿轮15固定连接在B螺纹杆10外侧上，B正反转电机14的轴端固定连接设有主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿轮15通过啮合传动连接。

具体的，底板2一侧固定连接设有若干T型导向轨17，带动块6一侧设有若干T型槽，T型导向轨17均可滑动连接在T型槽内侧。

具体的，底板2一侧固定连接设有若干万向轮18。

具体的，Z型固定架9一侧固定连接设有若干加强支撑杆19，加强支撑杆19另一端均固定连接在底板2一侧上。

本实用新型，使用时通过设置底板2、A正反转电机3、A螺纹杆4、连接座5、带动块6、转动支撑杆7、第一U型架8，当控制A正反转电机3旋转时，即可通过A螺纹杆4使带动块6进行自动移动，当带动块6发生移动时，即可通过转动支撑杆7调节输送带1入料的一端，使其具有自动升降调节功能，从而可根据原料的高度，对其进行高度调节，从而便于将原料放置在输送带1上，通过设置Z型固定架9、B螺纹杆10、升降块11、升降顶杆12、第二U型架13、B正反转电机14、传动装置，当控制B正反转电机14转动时，即可通过传动装置带动B螺纹杆10进行旋转，B螺纹杆10旋转时可带动升降块11进行自动移动，升降块11移动时即可带动升降顶杆12进行移动，升降顶杆12移动时即可调节输送带1排料一端的高度，使其具有双重自动升降调节功能，从而便于将原料输送至不同高度的熔炉内，便于使用，通过设置万向轮18，使其具有便于移动功能，具有双重自动升降调节功能、便于移动功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝件铸造加工用可调式输送装置，包括输送带(1)，其特征在于，所述输送带(1)一侧设有底板(2)，所述底板(2)一侧固定连接设有A正反转电机(3)，所述A正反转电机(3)的轴端固定连接设有A螺纹杆(4)，所述A螺纹杆(4)外侧可转动式连接设有若干连接座(5)，所述连接座(5)一侧均固定连接在底板(2)一侧上，所述底板(2)一侧可滑动式连接设有带动块(6)，所述带动块(6)一侧设有A螺纹孔，所述A螺纹杆(4)通过螺纹传动式连接在A螺纹孔内侧，所述带动块(6)一侧可转动式连接设有若干转动支撑杆(7)，所述输送带(1)外侧固定连接设有第一U型架(8)，所述转动支撑杆(7)另一端均可转动式连接在第一U型架(8)一侧上，所述底板(2)一侧固定连接设有Z型固定架(9)，所述Z型固定架(9)一侧设有通孔，所述通孔内侧可转动连接设有B螺纹杆(10)，所述底板(2)一侧设有贯穿孔，所述B螺纹杆(10)可转动式连接在贯穿孔内侧，所述Z型固定架(9)一侧可滑动式连接设有升降块(11)，所述升降块(11)一侧设有B螺纹孔，所述B螺纹杆(10)通过螺纹传动式连接在B螺纹孔内侧，所述升降块(11)一侧固定设有若干升降顶杆(12)，所述Z型固定架(9)一侧设有若干导向孔，所述升降顶杆(12)均可滑动式连接在导向孔内侧，所述输送带(1)外侧固定连接设有第二U型架(13)，所述升降顶杆(12)一端均可转动式连接在第二U型架(13)一侧上，所述Z型固定架(9)一侧固定设有B正反转电机(14)，所述B正反转电机(14)、A正反转电机(3)均需要通过导线外接电源和倒顺开关，所述B正反转电机(14)与B螺纹杆(10)之间设有传动装置。

2.根据权利要求1所述的一种铝件铸造加工用可调式输送装置，其特征在于，所述传动装置包括从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)固定连接在B螺纹杆(10)外侧上，所述B正反转电机(14)的轴端固定连接设有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)与从动齿轮(15)通过啮合传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝件铸造加工用可调式输送装置，其特征在于，所述底板(2)一侧固定连接设有若干T型导向轨(17)，所述带动块(6)一侧设有若干T型槽，所述T型导向轨(17)均可滑动连接在T型槽内侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝件铸造加工用可调式输送装置，其特征在于，所述底板(2)一侧固定连接设有若干万向轮(18)。

5.根据权利要求1所述的一种铝件铸造加工用可调式输送装置，其特征在于，所述Z型固定架(9)一侧固定连接设有若干加强支撑杆(19)，所述加强支撑杆(19)另一端均固定连接在底板(2)一侧上。

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