CN220488749U - 一种机组滑动支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机组滑动支架结构，涉及机组领域，包括底座，所述底座的底部对称设置有液压缸本体，所述液压缸本体的输出端固定连接有定位板，所述底座的底部对称设置有滚轮，所述底座的顶部设置有固定筒；本实用新型设置转动电机本体，各螺纹杆带动螺纹套连接的夹持板相互靠近，使各夹持板紧贴在机组件的外壁进行限位固定，设置滚轮，带动支撑台限位固定的机组件进行滑动需要位置，设置液压缸本体，使机组件固定在需要位置，设置强力电机本体，齿条带动延伸板连接的支撑台上限位固定的机组件进行上下调节，便于对限位固定的机组件进行调节高度，使滑动支架对机组件进行限位固定的同时进行滑动调节高度。

Description

一种机组滑动支架结构

技术领域

本实用新型涉及机组技术领域，尤其涉及一种机组滑动支架结构。

背景技术

机组指一组机器，比如空调压缩机组、制冷机组、发电机组等，一般由原动机驱动压缩机，还包括辅机组成的一套系统，在机组安装使用的过程中，需要配合滑动支架结构；

如申请号CN213177412U公开了“一种空调压缩机用支架”并具体公开了：包括安装板、减震板、第一固定板和第二固定板，所述安装板的顶部固定有多个减震柱，所述减震板位于安装板的顶部，且减震板的底面与多个减震柱的顶部固定连接，所述第一固定板和第二固定板均通过连接机构与减震板的顶部滑动连接，所述第一固定板和第二固定板均为L形结构，所述第一固定板的短端顶面开设有连接槽，该支架结构合理，操作简单，可以非常方便快速的将不同型号的空调压缩机固定在第一固定板和第二固定板之间，从而增加了支架的实用性，此外，还可以有效降低噪音，易于推广使用，然而，上述技术中，支架无法进行调节高度，且支架上安装空调压缩机后，结构较重，且支架的底部为设置滑动结构，使支架无法带动安装的空调压缩机进行很好的滑动，因此本实用新型提出一种机组滑动支架结构以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种机组滑动支架结构，该机组滑动支架结构通过设置转动电机本体，各螺纹杆带动螺纹套连接的夹持板相互靠近，使各夹持板紧贴在机组件的外壁进行限位固定，设置滚轮，带动支撑台限位固定的机组件进行滑动需要位置，设置液压缸本体，使机组件固定在需要位置，设置强力电机本体，齿条带动延伸板连接的支撑台上限位固定的机组件进行上下调节，便于对限位固定的机组件进行调节高度，使滑动支架对机组件进行限位固定的同时进行滑动调节高度。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种机组滑动支架结构，包括底座，所述底座的底部对称设置有液压缸本体，所述液压缸本体的输出端固定连接有定位板，所述底座的底部对称设置有滚轮，所述底座的顶部设置有固定筒，所述固定筒的正面设置有强力电机本体，所述强力电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁套设有齿轮，所述固定筒一侧的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有滑块，所述滑块的一侧设置有延伸板，所述延伸板的另一侧设置有齿条，所述延伸板的顶部设置有支撑台，所述支撑台底部对称设置有加强杆，所述加强杆的一端套设有限位筒，所述限位筒的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁设置有活动板。

所述固支撑台的顶部对称开设有限位槽，所述固支撑台的两侧均对称设置有转动电机本体，所述转动电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述联轴器通过轴承与支撑台转动连接，所述螺纹杆的一端贯穿有螺纹套，所述螺纹套的底部贯穿有导杆，所述螺纹套的顶部设置有夹持板。

进一步改进在于：所述液压缸本体的输出端通过连接座与定位板之间为固定连接，所述定位板的底部设置有防滑垫。

进一步改进在于：所述转动轴与齿轮之间为固定连接，所述齿轮与齿条之间为啮合连接。

进一步改进在于：所述齿条与延伸板之间为紧密贴合，所述延伸板与固定筒之间为活动连接。

进一步改进在于：所述滑块与滑槽之间为滑动连接，所述滑块与延伸板之间为固定连接。

进一步改进在于：所述活动板与活动槽之间为滑动连接，所述活动板与加强杆之间为紧密贴合。

进一步改进在于：所述螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接，所述螺纹套与导杆之间为活动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置转动电机本体，各螺纹杆带动螺纹套连接的夹持板相互靠近，使各夹持板紧贴在机组件的外壁进行限位固定，设置滚轮，带动支撑台限位固定的机组件进行滑动需要位置，设置液压缸本体，使机组件固定在需要位置，设置强力电机本体，齿条带动延伸板连接的支撑台上限位固定的机组件进行上下调节，便于对限位固定的机组件进行调节高度，使滑动支架对机组件进行限位固定的同时进行滑动调节高度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型支撑台俯视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型螺纹套立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、底座；2、液压缸本体；3、定位板；4、滚轮；5、固定筒；6、强力电机本体；7、转动轴；8、齿轮；9、齿条；10、延伸板；11、滑块；12、滑槽；13、支撑台；14、加强杆；15、限位筒；16、活动槽；17、活动板；18、限位槽；19、轴承；20、转动电机本体；21、螺纹杆；22、螺纹套；23、导杆；24、夹持板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-5所示，本实施例提出了一种机组滑动支架结构，包括底座1，底座1的底部对称设置有液压缸本体2，液压缸本体2的输出端固定连接有定位板3，底座1的底部对称设置有滚轮4，底座1的顶部设置有固定筒5，固定筒5的正面设置有强力电机本体6，强力电机本体6的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴7，转动轴7的外壁套设有齿轮8，固定筒5一侧的内壁开设有滑槽12，滑槽12的内壁设置有滑块11，滑块11的一侧设置有延伸板10，延伸板10的另一侧设置有齿条9，延伸板10的顶部设置有支撑台13，支撑台13底部对称设置有加强杆14，加强杆14的一端套设有限位筒15，限位筒15的内壁开设有活动槽16，活动槽16的内壁设置有活动板17。

固支撑台13的顶部对称开设有限位槽18，固支撑台13的两侧均对称设置有转动电机本体20，转动电机本体20的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆21，联轴器通过轴承19与支撑台13转动连接，螺纹杆21的一端贯穿有螺纹套22，螺纹套22的底部贯穿有导杆23，螺纹套22的顶部设置有夹持板24，本设备在使用时，工作人员将机组件放置在支撑台13上，根据机组件的大小，通过外界控制器启动各转动电机本体20，使各转动电机本体20的输出轴带动螺纹杆21通过轴承19在支撑台13内进行转动，从而各螺纹杆21带动螺纹套22在导杆23上进行移动，使各螺纹套22通过限位槽18带动夹持板24进行相互靠近，从而各夹持板24紧贴在机组件的外壁，对机组件进行限位固定，推动底座1，使各滚轮4带动底座1上通过支撑台13限位固定的机组件进行滑动需要位置后，启动各液压缸本体2，使各液压缸本体2的输出端带动定位板3连接的防滑垫进行在地面，从而底座1连接的各滚轮4悬空地面，使机组件固定在需要位置，然后通过外界控制器启动强力电机本体6，使强力电机本体6的输出轴带动转动轴7连接的齿轮8进行转动，从而齿轮8与齿条9进行啮合转动，使齿条9带动延伸板10在固定筒5内进行上下移动，从而延伸板10上下移动时带动滑块11在滑槽12内上下滑动，使延伸板10带动支撑台13上限位固定的机组件进行上下调节，同时延伸板10带动各加强杆14连接的活动板17在活动槽16内向上滑动，从而增加支撑台13向上移动的稳定性，便于对限位固定的机组件进行调节高度。

液压缸本体2的输出端通过连接座与定位板3之间为固定连接，定位板3的底部设置有防滑垫，通过启动各液压缸本体2，使各液压缸本体2的输出端带动定位板3连接的防滑垫进行在地面。

转动轴7与齿轮8之间为固定连接，齿轮8与齿条9之间为啮合连接，通过启动强力电机本体6，使强力电机本体6的输出轴带动转动轴7连接的齿轮8进行转动，从而齿轮8与齿条9进行啮合转动。

齿条9与延伸板10之间为紧密贴合，延伸板10与固定筒5之间为活动连接，通过齿条9带动延伸板10在固定筒5内进行上下移动，从而延伸板10带动支撑台13上限位固定的机组件进行上下调节。

滑块11与滑槽12之间为滑动连接，滑块11与延伸板10之间为固定连接，通过延伸板10带动滑块11在滑槽12内上下滑动，使延伸板10带动支撑台13上限位固定的机组件进行上下调节。

活动板17与活动槽16之间为滑动连接，活动板17与加强杆14之间为紧密贴合，通过延伸板10带动各加强杆14连接的活动板17在活动槽16内向上滑动，从而增加支撑台13向上移动的稳定性。

螺纹杆21与螺纹套22之间为螺纹连接，螺纹套22与导杆23之间为活动连接，通过启动各转动电机本体20，使各转动电机本体20的输出轴带动螺纹杆21通过轴承19在支撑台13内进行转动，从而各螺纹杆21带动螺纹套22在导杆23上进行移动。

该机组滑动支架结构在使用时，工作人员将机组件放置在支撑台13上，根据机组件的大小，通过外界控制器启动各转动电机本体20，使各转动电机本体20的输出轴带动螺纹杆21通过轴承19在支撑台13内进行转动，从而各螺纹杆21带动螺纹套22在导杆23上进行移动，使各螺纹套22通过限位槽18带动夹持板24进行相互靠近，从而各夹持板24紧贴在机组件的外壁，对机组件进行限位固定，推动底座1，使各滚轮4带动底座1上通过支撑台13限位固定的机组件进行滑动需要位置后，启动各液压缸本体2，使各液压缸本体2的输出端带动定位板3连接的防滑垫进行在地面，从而底座1连接的各滚轮4悬空地面，使机组件固定在需要位置，然后通过外界控制器启动强力电机本体6，使强力电机本体6的输出轴带动转动轴7连接的齿轮8进行转动，从而齿轮8与齿条9进行啮合转动，使齿条9带动延伸板10在固定筒5内进行上下移动，从而延伸板10上下移动时带动滑块11在滑槽12内上下滑动，使延伸板10带动支撑台13上限位固定的机组件进行上下调节，同时延伸板10带动各加强杆14连接的活动板17在活动槽16内向上滑动，从而增加支撑台13向上移动的稳定性，便于对限位固定的机组件进行调节高度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种机组滑动支架结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底部对称设置有液压缸本体(2)，所述液压缸本体(2)的输出端固定连接有定位板(3)，所述底座(1)的底部对称设置有滚轮(4)，所述底座(1)的顶部设置有固定筒(5)，所述固定筒(5)的正面设置有强力电机本体(6)，所述强力电机本体(6)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的外壁套设有齿轮(8)，所述固定筒(5)一侧的内壁开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内壁设置有滑块(11)，所述滑块(11)的一侧设置有延伸板(10)，所述延伸板(10)的另一侧设置有齿条(9)，所述延伸板(10)的顶部设置有支撑台(13)，所述支撑台(13)底部对称设置有加强杆(14)，所述加强杆(14)的一端套设有限位筒(15)，所述限位筒(15)的内壁开设有活动槽(16)，所述活动槽(16)的内壁设置有活动板(17)；

所述支撑台(13)的顶部对称开设有限位槽(18)，所述支撑台(13)的两侧均对称设置有转动电机本体(20)，所述转动电机本体(20)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(21)，所述联轴器通过轴承(19)与支撑台(13)转动连接，所述螺纹杆(21)的一端贯穿有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)的底部贯穿有导杆(23)，所述螺纹套(22)的顶部设置有夹持板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种机组滑动支架结构，其特征在于：所述液压缸本体(2)的输出端通过连接座与定位板(3)之间为固定连接，所述定位板(3)的底部设置有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种机组滑动支架结构，其特征在于：所述转动轴(7)与齿轮(8)之间为固定连接，所述齿轮(8)与齿条(9)之间为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种机组滑动支架结构，其特征在于：所述齿条(9)与延伸板(10)之间为紧密贴合，所述延伸板(10)与固定筒(5)之间为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机组滑动支架结构，其特征在于：所述滑块(11)与滑槽(12)之间为滑动连接，所述滑块(11)与延伸板(10)之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种机组滑动支架结构，其特征在于：所述活动板(17)与活动槽(16)之间为滑动连接，所述活动板(17)与加强杆(14)之间为紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种机组滑动支架结构，其特征在于：所述螺纹杆(21)与螺纹套(22)之间为螺纹连接，所述螺纹套(22)与导杆(23)之间为活动连接。