CN220488473U - 一种石油管道安装用支撑底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石油管道安装用支撑底座，包括：支撑板和两组夹持组件，两组所述夹持组件对称设置在所述支撑板上，每组所述夹持组件包括一个底部承托块和两个侧夹持块，所述底部承托块和侧夹持块均设置为圆弧形结构。本实用新型的目的在于提供一种石油管道安装用支撑底座，能够同时实现对于两管道连接处的支撑，简化支撑步骤的同时提升连接质量。

Description

一种石油管道安装用支撑底座

技术领域

本实用涉及石油管道安装设备技术领域，特别涉及一种石油管道安装用支撑底座。

背景技术

石油现代社会中重要的能源，广泛应用于运输及化工等多个行业，由于其需求量庞大，因此对应建设了较为庞大的石油输送系统。其中石油管道是一种较为常见的输油管道系统，适用于长距离大规模的石油输送。在石油管道铺设过程中，为保证各管道能够精准对接，在铺设及安装过程中需要对管道底部进行支撑。

现有技术中，公开号为CN108036108A的中国专利文件公开了一种石油管道安装用支撑底座，包括有底座等；底座底部设有调节装置，底座顶部中间开有滑槽，滑槽内设有放置装置。本发明通过调节装置，能对石油管道的位置进行调节，而使石油管道处于水平状态，铺设的更好，而通过卡紧装置，能对石油管道固定的更稳固，达到了能对多种型号的石油管道进行固定，能方便的对石油管道的水平位置进行调节，固定稳固的效果。

但是，上述装置在使用时，仅能够用于单独管道的支撑，而石油管道的支撑难点在于两相邻管道接缝处的连接，连接时需要保证两个管道处于同样的高度位置，而上述装置使用时需要对两个装置分别调节才能调节两个管道的高度，不仅存在有调节繁琐的问题，而且还可能导致较大的调节误差，因此需要设计一种石油管道安装用支撑底座，能够同时实现对于两管道连接处的支撑，简化支撑步骤的同时提升连接质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种石油管道安装用支撑底座，能够同时实现对于两管道连接处的支撑，简化支撑步骤的同时提升连接质量。

为此，采用的技术方案是，本实用新型的一种石油管道安装用支撑底座，包括：支撑板和两组夹持组件，两组所述夹持组件对称设置在所述支撑板上，每组所述夹持组件包括一个底部承托块和两个侧夹持块，所述底部承托块和侧夹持块均设置为圆弧形结构。

优选的，所述支撑板下方还设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括底板和伸缩电缸，所述底板水平设置在支撑板下方，所述伸缩电缸竖直设置在底板上，且伸缩电缸输出轴与所述支撑板抵接。

优选的，所述底板上还设置有多个导向杆，所述导向杆竖直设置，所述导向杆上端贯穿支撑板且与所述支撑板滑动连接。

优选的，所述伸缩组件还包括有平衡板，所述平衡板水平设置在所述伸缩电缸输出轴上，且平衡板上表面与所述支撑板底壁抵接。

优选的，两所述侧夹持块对称设置在所述底部承托块斜上方，所述侧夹持块相互远离的一侧设置有支撑轴，所述支撑轴竖直设置，且支撑轴与侧夹持块之间通过连接轴连接，所述连接轴水平设置，且连接轴一端与侧夹持块固定连接，连接轴另一端贯穿支撑轴且与支撑轴滑动连接，所述连接轴远离侧夹持块的一端设置有抵接块，所述支撑轴与侧夹持块之间设置有夹持弹簧，所述夹持弹簧轴线与连接轴轴线一致。

优选的，所述夹持组件还包括夹持板，所述底部承托块和侧夹持块均设置在夹持板上，所述夹持板水平设置，两个夹持板边缘处相互抵接，且夹持板相互靠近一侧边角处设置有定位凸柱，所述定位凸柱垂直于支撑板，所述夹持板以定位凸柱为轴与支撑板转动连接，所述支撑板上设置有圆弧形结构的定位滑槽，且定位滑槽圆心与所述定位凸柱轴线重合，所述定位滑槽内滑动设置有定位滑块，所述定位滑块与所述夹持板连接。

优选的，所述定位滑块顶部设置有限位螺柱，所述限位螺柱竖直设置，且限位螺柱上端贯穿所述夹持板，所述限位螺柱顶部螺纹连接有限位螺母。

优选的，所述夹持板上靠近定位凸柱的边角设置为圆弧形结构。

优选的，所述定位滑槽边缘处沿圆弧形结构设置有角度刻度。

优选的，所述底板底部对称设置有多个支撑块，所述支撑块设置为锥形结构且锥头朝下设置。

本实用的工作原理及有益技术效果如下：支撑底座使用时，在两个石油管道接缝处，两个管道分别设置在两组夹持组件上进行夹持和支撑，两组夹持组件对称设置，从而能够保证管道端部高度和轴向角度都能够精准对接，此时即可方便快捷地从中间通过法兰对两个管道进行连接，从而简化了管道接缝处的支撑步骤，提升了支撑施工质量。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例中一种石油管道安装用支撑底座结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种石油管道安装用支撑底座中夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例中一种石油管道安装用支撑底座中加持组件结构示意图二；

图4为本实用新型实施例中一种石油管道安装用支撑底座中加持组件结构示意图三；

图5为本实用新型实施例中一种石油管道安装用支撑底座中定位滑块结构示意图。

附图中的标记如下：1、支撑板；2、夹持组件；21、底部承托块；22、侧夹持块；23、支撑轴；24、连接轴；25、抵接块；26、夹持弹簧；27、夹持板；28、定位凸柱；3、伸缩组件；31、底板；32、伸缩电缸；33、导向杆；34、平衡板；4、定位滑槽；41、定位滑块；42、限位螺柱；43、限位螺母；5、支撑块。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种石油管道安装用支撑底座，如图1和图2所示，包括：支撑板1和两组夹持组件2，两组所述夹持组件2对称设置在所述支撑板1上，每组所述夹持组件2包括一个底部承托块21和两个侧夹持块22，所述底部承托块21和侧夹持块22均设置为圆弧形结构；

两所述侧夹持块22对称设置在所述底部承托块21斜上方，所述侧夹持块22相互远离的一侧设置有支撑轴23，所述支撑轴23竖直设置，且支撑轴23与侧夹持块22之间通过连接轴24连接，所述连接轴24水平设置，且连接轴24一端与侧夹持块22固定连接，连接轴24另一端贯穿支撑轴23且与支撑轴23滑动连接，所述连接轴24远离侧夹持块22的一端设置有抵接块25，所述支撑轴23与侧夹持块22之间设置有夹持弹簧26，所述夹持弹簧26轴线与连接轴24轴线一致。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：支撑底座使用时，在两个石油管道接缝处，两个管道分别设置在两组夹持组件2上进行夹持和支撑，具体使用时，石油管道放置在底部承托块21上，两个侧夹持块22在夹持弹簧26的作用下相互靠近从侧部对石油管道进行夹持，从而完成对石油管道的定位，两组夹持组件2对称设置，从而能够保证管道端部高度和轴向角度都能够精准对接，此时即可方便快捷地从中间通过法兰对两个管道进行连接，从而简化了管道接缝处的支撑步骤，提升了支撑施工质量。

在一个实施例中，所述支撑板1下方还设置有伸缩组件3，所述伸缩组件3包括底板31和伸缩电缸32，所述底板31水平设置在支撑板1下方，所述伸缩电缸32竖直设置在底板31上，且伸缩电缸32输出轴与所述支撑板1抵接；

所述底板31上还设置有多个导向杆33，所述导向杆33竖直设置，所述导向杆33上端贯穿支撑板1且与所述支撑板1滑动连接；

所述伸缩组件3还包括有平衡板34，所述平衡板34水平设置在所述伸缩电缸32输出轴上，且平衡板34上表面与所述支撑板1底壁抵接；

所述底板31底部对称设置有多个支撑块5，所述支撑块5设置为锥形结构且锥头朝下设置。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置伸缩组件3，方便对支撑底座的高度进行调节，以便于适应不同的施工环境，具体使用中，通过在底板31底部设置锥形结构的支撑块5，方便将底板31固定在地面上，随后需要调节高度时伸缩电缸32启动带动支撑板1沿竖直方向运动完成高度调节，此时两组夹持组件2同时随支撑板1运动，也保证了调节过程中两个石油管道接缝处依然处于同一高度，方便后续进行连接，而导向杆33以及平衡板34的设置，能够对竖直方向的运动轨迹进行限定，保证调节过程中支撑板1的水平稳定性。

在一个实施例中，如图3-5所示，所述夹持组件2还包括夹持板27，所述底部承托块21和侧夹持块22均设置在夹持板27上，所述夹持板27水平设置，两个夹持板27边缘处相互抵接，且夹持板27相互靠近一侧边角处设置有定位凸柱28，所述定位凸柱28垂直于支撑板1，所述夹持板27以定位凸柱28为轴与支撑板1转动连接，所述支撑板1上设置有圆弧形结构的定位滑槽4，且定位滑槽4圆心与所述定位凸柱28轴线重合，所述定位滑槽4内滑动设置有定位滑块41，所述定位滑块41与所述夹持板27连接；

所述定位滑块41顶部设置有限位螺柱42，所述限位螺柱42竖直设置，且限位螺柱42上端贯穿所述夹持板27，所述限位螺柱42顶部螺纹连接有限位螺母43；

所述夹持板27上靠近定位凸柱28的边角设置为圆弧形结构；

所述定位滑槽4边缘处沿圆弧形结构设置有角度刻度。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：在石油管道铺设的具体施工过程中，管道很难保证完全沿直线铺设，因此会出现两个管道之间需要保持一定角度的现象，两个管道之间需要通过弯管进行连接，此时在夹持时，以定位凸柱28为中心转动夹持板27，进而带动夹持板27上的夹持组件2其他部分一同运动，从而能够完成两个管道的弯折连接，同时，夹持板27转动过程中，定位滑块41沿定位滑槽4滑动，能够通过定位滑槽4边缘处的刻度确定转动的角度，使得铺设更加精确，当角度调节完成后，转动限位螺母43即可对夹持板27与支撑板1之间进行固定，避免连接过程中夹持板27转动影响连接质量。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种石油管道安装用支撑底座，包括：支撑板(1)和两组夹持组件(2)，两组所述夹持组件(2)对称设置在所述支撑板(1)上，每组所述夹持组件(2)包括一个底部承托块(21)和两个侧夹持块(22)，所述底部承托块(21)和侧夹持块(22)均设置为圆弧形结构。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道安装用支撑底座，其特征在于，所述支撑板(1)下方还设置有伸缩组件(3)，所述伸缩组件(3)包括底板(31)和伸缩电缸(32)，所述底板(31)水平设置在支撑板(1)下方，所述伸缩电缸(32)竖直设置在底板(31)上，且伸缩电缸(32)输出轴与所述支撑板(1)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种石油管道安装用支撑底座，其特征在于，所述底板(31)上还设置有多个导向杆(33)，所述导向杆(33)竖直设置，所述导向杆(33)上端贯穿支撑板(1)且与所述支撑板(1)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种石油管道安装用支撑底座，其特征在于，所述伸缩组件(3)还包括有平衡板(34)，所述平衡板(34)水平设置在所述伸缩电缸(32)输出轴上，且平衡板(34)上表面与所述支撑板(1)底壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种石油管道安装用支撑底座，其特征在于，两所述侧夹持块(22)对称设置在所述底部承托块(21)斜上方，所述侧夹持块(22)相互远离的一侧设置有支撑轴(23)，所述支撑轴(23)竖直设置，且支撑轴(23)与侧夹持块(22)之间通过连接轴(24)连接，所述连接轴(24)水平设置，且连接轴(24)一端与侧夹持块(22)固定连接，连接轴(24)另一端贯穿支撑轴(23)且与支撑轴(23)滑动连接，所述连接轴(24)远离侧夹持块(22)的一端设置有抵接块(25)，所述支撑轴(23)与侧夹持块(22)之间设置有夹持弹簧(26)，所述夹持弹簧(26)轴线与连接轴(24)轴线一致。

6.根据权利要求1所述的一种石油管道安装用支撑底座，其特征在于，所述夹持组件(2)还包括夹持板(27)，所述底部承托块(21)和侧夹持块(22)均设置在夹持板(27)上，所述夹持板(27)水平设置，两个夹持板(27)边缘处相互抵接，且夹持板(27)相互靠近一侧边角处设置有定位凸柱(28)，所述定位凸柱(28)垂直于支撑板(1)，所述夹持板(27)以定位凸柱(28)为轴与支撑板(1)转动连接，所述支撑板(1)上设置有圆弧形结构的定位滑槽(4)，且定位滑槽(4)圆心与所述定位凸柱(28)轴线重合，所述定位滑槽(4)内滑动设置有定位滑块(41)，所述定位滑块(41)与所述夹持板(27)连接。

7.根据权利要求6所述的一种石油管道安装用支撑底座，其特征在于，所述定位滑块(41)顶部设置有限位螺柱(42)，所述限位螺柱(42)竖直设置，且限位螺柱(42)上端贯穿所述夹持板(27)，所述限位螺柱(42)顶部螺纹连接有限位螺母(43)。

8.根据权利要求6所述的一种石油管道安装用支撑底座，其特征在于，所述夹持板(27)上靠近定位凸柱(28)的边角设置为圆弧形结构。

9.根据权利要求6所述的一种石油管道安装用支撑底座，其特征在于，所述定位滑槽(4)边缘处沿圆弧形结构设置有角度刻度。

10.根据权利要求2所述的一种石油管道安装用支撑底座，其特征在于，所述底板(31)底部对称设置有多个支撑块(5)，所述支撑块(5)设置为锥形结构且锥头朝下设置。