CN220486744U - 一种用于连接钢梁与锅炉钢架的双向滑动支座及连接平台 - Google Patents
一种用于连接钢梁与锅炉钢架的双向滑动支座及连接平台 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于发电工程领域，提供了用于连接钢梁与锅炉钢架的双向滑动支座及连接平台。其中，用于连接钢梁与锅炉钢架的双向滑动支座包括槽钢垂直焊接在第一连接板的前后两侧；加劲板垂直排列焊接在每个所述槽钢的两端；第一连接板、第三连接板和第四连接板均水平设置，且侧边均与锅炉钢柱垂直连接；第一连接板设置在第三连接板和第四连接板之间；第二连接板垂直设置在第一连接板和第四连接板之间，第二连接板的侧边与锅炉钢柱垂直连接；第一连接板和第三连接板的相对侧面上分别铺设有第一润滑层和第三润滑层；第一连接板和第三连接板用于限位钢梁，钢梁与第一润滑层的接触面上铺设有第二润滑层，钢梁与第三润滑层的接触面上铺设有第四润滑层。
Description
技术领域
本实用新型属于发电工程领域，尤其涉及一种用于连接钢梁与锅炉钢架的双向滑动支座及连接平台。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
在发电工程中，火力发电厂主厂房煤仓间与锅炉钢架分属不同的设计单位设计，是两个独立的结构。根据工艺要求，在运转层等部分需要煤仓间与锅炉钢架二者做连接平台，但是将两者连接以后，连接处两种结构体系互相传递竖向荷载、水平荷载及弯矩，受力情况复杂，影响两个结构体系不易脱开，甚至锅炉本体的安全。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种用于连接钢梁与锅炉钢架的双向滑动支座及连接平台，其能使主厂房煤仓间和锅炉钢架两个独立的大型结构有效连接且能避免传递水平荷载和弯矩，实现两个结构体系的脱开，确保结构安全。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型的第一个方面提供了一种用于连接钢梁与锅炉钢架的双向滑动支座。
一种用于连接钢梁与锅炉钢架的双向滑动支座，其包括：
槽钢、第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板和加劲板；
所述槽钢垂直焊接在所述第一连接板的前后两侧，用于限位钢梁；
所述加劲板垂直排列焊接在每个所述槽钢的两端；
所述第一连接板、第三连接板和第四连接板均水平设置，且侧边均与锅炉钢柱垂直连接；所述第一连接板设置在第三连接板和第四连接板之间；
所述第二连接板垂直设置在第一连接板和第四连接板之间，所述第二连接板的侧边与锅炉钢柱垂直连接；
所述第一连接板和第三连接板的相对侧面上分别铺设有第一润滑层和第三润滑层；所述第一连接板和第三连接板用于限位钢梁，所述钢梁与第一润滑层的接触面上铺设有第二润滑层，所述钢梁与第三润滑层的接触面上铺设有第四润滑层。
作为一种实施方式，所述第一连接板和第三连接板之间的间距与钢梁高度相匹配。
作为一种实施方式，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板和加劲板均为钢板。
作为一种实施方式，所述第二连接板的数量为至少两个，分别依次均匀排列焊接在所述第一连接板的下表面和第四连接板的上表面。
作为一种实施方式，所述第一润滑层的尺寸大于第二润滑层的尺寸。
作为一种实施方式，所述第三润滑层的尺寸大于第四润滑层的尺寸。
作为一种实施方式，所述第一润滑层、第二润滑层、第三润滑层和第四润滑层均为聚四氟乙烯板。
作为一种实施方式，所述钢梁与第一润滑层的接触面为第一翼缘。
作为一种实施方式，所述钢梁与第三润滑层的接触面为第二翼缘。
本实用新型的第二个方面提供了一种连接平台。
一种连接平台，其用于连接煤仓间与锅炉钢架；所述连接平台包括如上述所述的用于连接钢梁与锅炉钢架的双向滑动支座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种用于连接钢梁与锅炉钢架的双向滑动支座，通过第一连接板和第三连接板对钢梁的限位，以及槽钢对钢梁的限位，又在第一连接板和第三连接板的相对侧面上分别铺设第一润滑层和第三润滑层，在钢梁与第一润滑层的接触面上铺设第二润滑层，钢梁与第三润滑层的接触面上铺设第四润滑层，使得钢梁可以分别沿着两个水平荷载方向滑动一定的距离，受槽钢的限制，能在有限空间内进行滑动，因此，不会传递水平荷载至对向锅炉钢架上，实现了在锅炉钢架发生两个水平方向的位移时，钢梁可以有一定的活动空间，该双向滑动支座能够避免传递水平荷载，有效传递竖向荷载，使得两个结构体系易脱开，能使主厂房煤仓间和锅炉钢架两个独立的大型结构有效连接且能避免传递水平荷载和弯矩，受力清晰，阻止了结构间的相互影响，有效解决了两个独立的大型结构连接的问题以及两个独立大型结构由于传递水平力而引起的结构破坏问题。
本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型实施例所述的一种用于连接钢梁与锅炉钢架的双向滑动支座的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的俯视图。
其中：1、钢梁；2、槽钢；3、锅炉钢柱；4、第一连接板；5、第一润滑层；6、第二润滑层；7、第三连接板；8、第三润滑层；9、第四润滑层；10、第二连接板；11、第一翼缘；12、第二翼缘；13、加劲板；14、第四连接板。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
实施例一
根据图1、图2和图3所示，本实施例的一种用于连接钢梁与锅炉钢架的双向滑动支座，其包括：槽钢2、第一连接板4、第二连接板10、第三连接板7、第四连接板14和加劲板13。
在本实施例中，所述槽钢2垂直焊接在所述第一连接板4的前后两侧，用于限位钢梁1；所述加劲板13垂直排列焊接在每个所述槽钢2的两端。
在本实施例中，槽钢2的数量为两个，分别垂直焊接在所述第一连接板4的两侧。所述加劲板13的数量为四个，垂直排列焊接在所述两个槽钢2的两端，与第一连接板4和第二连接板10焊接。
在具体实施过程中，所述第一连接板4、第三连接板7和第四连接板14均水平设置，且侧边均与锅炉钢柱3垂直连接；所述第一连接板4设置在第三连接板7和第四连接板14之间；
所述第二连接板10垂直设置在第一连接板4和第四连接板14之间，所述第二连接板10的侧边与锅炉钢柱3垂直连接；
所述第一连接板4和第三连接板7的相对侧面上分别铺设有第一润滑层5和第三润滑层8；所述第一连接板4和第三连接板7用于限位钢梁，所述钢梁1与第一润滑层5的接触面上铺设有第二润滑层6，所述钢梁1与第三润滑层8的接触面上铺设有第四润滑层9。其中，所述钢梁1与第一润滑层5的接触面为第一翼缘11。所述钢梁1与第三润滑层8的接触面为第二翼缘12。
具体地，所述第一连接板4和第三连接板7之间的间距与钢梁1高度相匹配。
需要说明的是，在本实施例中所述第一连接板4、第二连接板10、第三连接板7、第四连接板14和加劲板13均为钢板，本领域技术人员可以根据具体工况自行设置第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板和加劲板的材质，在此不作详述。
其中，所述第二连接板10的数量为至少两个，分别依次均匀排列焊接在所述第一连接板4的下表面和第四连接板14的上表面。
在本实施例中，第二连接板10的数量为三个，分别依次均匀排列焊接在所述第一连接板4的下表面和第四连接板14的上表面。
在实施例中，所述第一润滑层5的尺寸大于第二润滑层6的尺寸。所述第三润滑层的8尺寸大于第四润滑层9的尺寸。
优选地，所述第一润滑层5、第二润滑层6、第三润滑层8和第四润滑层9均为聚四氟乙烯板。
聚四氟乙烯板的摩擦系数极低，由于本本实施例所述的第一连接板4与钢梁第二翼缘12之间设置聚四氟乙烯板，本实用新型所述的第三连接板7与钢梁第一翼缘11之间设置聚四氟乙烯板，当钢梁1传递两个方向的水平荷载时，本实用新型钢梁1可以分别沿着两个水平荷载方向滑动一定的距离，受槽钢2的限制，能在有限空间内进行滑动，因此，不会传递水平荷载至对向锅炉钢架上，同时在滑动的过程中，本实用新型能够消耗一定的能量，消化部分水平作用力，实现两个结构体系的脱开，确保结构安全。
可以理解的是，在其他的实施例中，第一润滑层、第二润滑层、第三润滑层和第四润滑层也可采用其他现有材质构成，本领域技术人员可以根据具体工况自行设置，在此不作详述。
本实施例提供的一种用于连接钢梁与锅炉钢架的双向滑动支座，安装规范，施工便捷，实用性强，节省材料，能使主厂房煤仓间和锅炉钢架两个独立的大型结构有效连接且能避免传递水平荷载和弯矩，受力清晰，阻止了结构间的相互影响，有效解决了两个独立的大型结构连接的问题；解决了两个独立大型结构由于传递水平力而引起的结构破坏问题。
实施例二
本实施例提供了一种连接平台，其用于连接煤仓间与锅炉钢架；所述连接平台包括如上述实施例一所述的用于连接钢梁与锅炉钢架的双向滑动支座。
此处需要说明的是，本实施例中的连接平台，除了用于连接钢梁与锅炉钢架的双向滑动支座之外，其他结构均可采用现有结构来实现，此处不再详述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于连接钢梁与锅炉钢架的双向滑动支座，其特征在于，包括：
槽钢、第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板和加劲板；
所述槽钢垂直焊接在所述第一连接板的前后两侧，用于限位钢梁；
所述加劲板垂直排列焊接在每个所述槽钢的两端；
所述第一连接板、第三连接板和第四连接板均水平设置，且侧边均与锅炉钢柱垂直连接；所述第一连接板设置在第三连接板和第四连接板之间；
所述第二连接板垂直设置在第一连接板和第四连接板之间，所述第二连接板的侧边与锅炉钢柱垂直连接；
所述第一连接板和第三连接板的相对侧面上分别铺设有第一润滑层和第三润滑层；所述第一连接板和第三连接板用于限位钢梁，所述钢梁与第一润滑层的接触面上铺设有第二润滑层，所述钢梁与第三润滑层的接触面上铺设有第四润滑层。
2.如权利要求1所述的用于连接钢梁与锅炉钢架的双向滑动支座，其特征在于，所述第一连接板和第三连接板之间的间距与钢梁高度相匹配。
3.如权利要求1所述的用于连接钢梁与锅炉钢架的双向滑动支座，其特征在于，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板和加劲板均为钢板。
4.如权利要求1所述的用于连接钢梁与锅炉钢架的双向滑动支座，其特征在于，所述第二连接板的数量为至少两个，分别依次均匀排列焊接在所述第一连接板的下表面和第四连接板的上表面。
5.如权利要求1所述的用于连接钢梁与锅炉钢架的双向滑动支座，其特征在于，所述第一润滑层的尺寸大于第二润滑层的尺寸。
6.如权利要求1所述的用于连接钢梁与锅炉钢架的双向滑动支座，其特征在于，所述第三润滑层的尺寸大于第四润滑层的尺寸。
7.如权利要求1所述的用于连接钢梁与锅炉钢架的双向滑动支座，其特征在于，所述第一润滑层、第二润滑层、第三润滑层和第四润滑层均为聚四氟乙烯板。
8.如权利要求1所述的用于连接钢梁与锅炉钢架的双向滑动支座，其特征在于，所述钢梁与第一润滑层的接触面为第一翼缘。
9.如权利要求8所述的用于连接钢梁与锅炉钢架的双向滑动支座，其特征在于，所述钢梁与第三润滑层的接触面为第二翼缘。
10.一种连接平台，其特征在于，用于连接煤仓间与锅炉钢架；所述连接平台包括如权利要求1-9中任一项所述的用于连接钢梁与锅炉钢架的双向滑动支座。
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