CN220486581U - 一种加强型挖斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加强型挖斗,包括挖斗本体,所述挖斗本体的底部设有加强板,所述加强板的两侧均固定连接有连接板,所述挖斗本体的两侧均固定连接有壳体。本实用新型通过加强板的设置,对挖斗本体的底部进行防护,避免挖斗本体的底部在长期工作中出现磨损和变形,同时通过酚醛树脂涂料层、聚酰胺涂料层和氮化钛涂层的设置,使得加强板具备耐磨的功能,大大提高了加强板自身的强度,可以更加有效对挖斗本体的底部进行防护,通过偏硼酸钡防锈漆层、云母氧化铁防锈漆层和环氧铁红涂料层的设置,使得斗齿具备防锈的功能,避免斗齿在使用的过程中,出现被锈蚀的情况,大大提高了斗齿的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及挖斗技术领域,具体为一种加强型挖斗。
背景技术
挖斗又称挖掘机挖斗,是挖掘机配套使用的装置设备,是直接与土壤接触的一种斗状构件,油缸通过高压油为介质、连杆为辅助等机构来驱动挖斗进行挖掘工作,挖斗属结构件类产品,挖斗按工作方式分为反铲挖斗和正铲挖斗,一般常用的是反铲挖斗,根据其机械动作原理的不同,分为正铲、反铲、抓斗和拉铲,根据其结构材质性能的不同:分为标准型挖斗、加强型挖斗和矿山型挖斗。
现有的挖斗底部缺少防护结构,由于挖斗的底部在工作时多与岩石之间产生摩擦,受到岩石的反作用力,挖斗的底部极易出现磨损和变形,导致后续无法正常使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种加强型挖斗,达到了强度高的优点,解决了现有的挖斗底部缺少防护结构,由于挖斗的底部在工作时多与岩石之间产生摩擦,受到岩石的反作用力,挖斗的底部极易出现磨损和变形,导致后续无法正常使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种加强型挖斗,包括挖斗本体,所述挖斗本体的底部设有加强板,所述加强板的两侧均固定连接有连接板,所述挖斗本体的两侧均固定连接有壳体,所述壳体内腔的顶部固定连接有限位块,所述限位块内腔的顶部固定连接有第二磁铁,所述第二磁铁的底部吸附有第一磁铁,所述第一磁铁的底部固定连接有连接板,所述连接板的一侧与加强板的一侧固定连接,所述连接板和壳体之间通过紧固螺栓固定连接,所述紧固螺栓表面的一侧螺纹连接有限位螺母,所述加强板的表面涂覆有耐磨层。
优选的,所述耐磨层包括酚醛树脂涂料层、聚酰胺涂料层和氮化钛涂层,所述酚醛树脂涂料层、聚酰胺涂料层和氮化钛涂层的厚度相同,且厚度均为0.4mm-0.8mm。
优选的,所述挖斗本体的顶部固定连接有耳板,所述耳板的表面开设有通孔。
优选的,所述挖斗本体一侧的底部设置有斗齿,所述斗齿的形状为三角形。
优选的,所述斗齿的表面涂覆有防锈层,所述防锈层包括偏硼酸钡防锈漆层、云母氧化铁防锈漆层和环氧铁红涂料层。
优选的,所述偏硼酸钡防锈漆层的内表面涂覆于云母氧化铁防锈漆层的外表面,所述云母氧化铁防锈漆层的内表面涂覆于环氧铁红涂料层的外表面。
优选的,所述偏硼酸钡防锈漆层、云母氧化铁防锈漆层和环氧铁红涂料层的厚度相同,且厚度均为0.3mm-0.9mm。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种加强型挖斗,具备以下有益效果:
本实用新型通过加强板的设置,对挖斗本体的底部进行防护,避免挖斗本体的底部在长期工作中出现磨损和变形,同时通过酚醛树脂涂料层、聚酰胺涂料层和氮化钛涂层的设置,使得加强板具备耐磨的功能,大大提高了加强板自身的强度,可以更加有效对挖斗本体的底部进行防护,通过偏硼酸钡防锈漆层、云母氧化铁防锈漆层和环氧铁红涂料层的设置,使得斗齿具备防锈的功能,避免斗齿在使用的过程中,出现被锈蚀的情况,大大提高了斗齿的使用寿命,解决了现有的挖斗本体底部缺少防护结构,由于挖斗本体的底部在工作时多与岩石之间产生摩擦,受到岩石的反作用力,挖斗本体的底部极易出现磨损和变形,导致后续无法正常使用的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型壳体剖视图;
图3为本实用新型加强板剖视图;
图4为本实用新型耐磨层爆炸图;
图5为本实用新型斗齿横截面剖视图;
图6为本实用新型防锈层爆炸图。
图中:1、挖斗本体;2、耳板;3、斗齿;4、加强板;5、连接板;6、壳体;7、耐磨层;71、酚醛树脂涂料层;72、聚酰胺涂料层;73、氮化钛涂层;8、防锈层;81、偏硼酸钡防锈漆层;82、云母氧化铁防锈漆层;83、环氧铁红涂料层;9、第一磁铁;10、限位块;11、第二磁铁;12、紧固螺栓;13、限位螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5,一种加强型挖斗,包括挖斗本体1,挖斗本体1的底部设有加强板4,加强板4的两侧均固定连接有连接板5,挖斗本体1的两侧均固定连接有壳体6,壳体6内腔的顶部固定连接有限位块10,限位块10内腔的顶部固定连接有第二磁铁11,第二磁铁11的底部吸附有第一磁铁9,第一磁铁9的底部固定连接有连接板5,连接板5的一侧与加强板4的一侧固定连接,连接板5和壳体6之间通过紧固螺栓12固定连接,紧固螺栓12表面的一侧螺纹连接有限位螺母13,加强板4的表面涂覆有耐磨层7。
耐磨层7包括酚醛树脂涂料层71、聚酰胺涂料层72和氮化钛涂层73,酚醛树脂涂料层71、聚酰胺涂料层72和氮化钛涂层73的厚度相同,且厚度均为0.4mm-0.8mm。
挖斗本体1的顶部固定连接有耳板2,耳板2的表面开设有通孔。
挖斗本体1一侧的底部设置有斗齿3,斗齿3的形状为三角形。
斗齿3的表面涂覆有防锈层8,防锈层8包括偏硼酸钡防锈漆层81、云母氧化铁防锈漆层82和环氧铁红涂料层83。
偏硼酸钡防锈漆层81的内表面涂覆于云母氧化铁防锈漆层82的外表面,云母氧化铁防锈漆层82的内表面涂覆于环氧铁红涂料层83的外表面。
偏硼酸钡防锈漆层81、云母氧化铁防锈漆层82和环氧铁红涂料层83的厚度相同,且厚度均为0.3mm-0.9mm。
本实用新型的工作原理是:通过加强板4的设置,对挖斗本体1的底部进行防护,避免挖斗本体1的底部在长期工作中出现磨损和变形,同时通过酚醛树脂涂料层71、聚酰胺涂料层72和氮化钛涂层73的设置,使得加强板4具备耐磨的功能,大大提高了加强板4自身的强度,可以更加有效对挖斗本体1的底部进行防护,通过偏硼酸钡防锈漆层81、云母氧化铁防锈漆层82和环氧铁红涂料层83的设置,使得斗齿3具备防锈的功能,避免斗齿3在使用的过程中,出现被锈蚀的情况,大大提高了斗齿3的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种加强型挖斗,包括挖斗本体(1),其特征在于:所述挖斗本体(1)的底部设有加强板(4),所述加强板(4)的两侧均固定连接有连接板(5),所述挖斗本体(1)的两侧均固定连接有壳体(6),所述壳体(6)内腔的顶部固定连接有限位块(10),所述限位块(10)内腔的顶部固定连接有第二磁铁(11),所述第二磁铁(11)的底部吸附有第一磁铁(9),所述第一磁铁(9)的底部固定连接有连接板(5),所述连接板(5)的一侧与加强板(4)的一侧固定连接,所述连接板(5)和壳体(6)之间通过紧固螺栓(12)固定连接,所述紧固螺栓(12)表面的一侧螺纹连接有限位螺母(13),所述加强板(4)的表面涂覆有耐磨层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种加强型挖斗,其特征在于:所述耐磨层(7)包括酚醛树脂涂料层(71)、聚酰胺涂料层(72)和氮化钛涂层(73),所述酚醛树脂涂料层(71)、聚酰胺涂料层(72)和氮化钛涂层(73)的厚度相同,且厚度均为0.4mm-0.8mm。
3.根据权利要求1所述的一种加强型挖斗,其特征在于:所述挖斗本体(1)的顶部固定连接有耳板(2),所述耳板(2)的表面开设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种加强型挖斗,其特征在于:所述挖斗本体(1)一侧的底部设置有斗齿(3),所述斗齿(3)的形状为三角形。
5.根据权利要求4所述的一种加强型挖斗,其特征在于:所述斗齿(3)的表面涂覆有防锈层(8),所述防锈层(8)包括偏硼酸钡防锈漆层(81)、云母氧化铁防锈漆层(82)和环氧铁红涂料层(83)。
6.根据权利要求5所述的一种加强型挖斗,其特征在于:所述偏硼酸钡防锈漆层(81)的内表面涂覆于云母氧化铁防锈漆层(82)的外表面,所述云母氧化铁防锈漆层(82)的内表面涂覆于环氧铁红涂料层(83)的外表面。
7.根据权利要求5所述的一种加强型挖斗,其特征在于:所述偏硼酸钡防锈漆层(81)、云母氧化铁防锈漆层(82)和环氧铁红涂料层(83)的厚度相同,且厚度均为0.3mm-0.9mm。
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