CN214465133U - 一种防气蚀铸铁件泵体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种防气蚀铸铁件泵体结构，其包括：铸铁泵体，铸铁泵体内部具有泵腔、进口段和出口段，所述进口段设置于所述泵腔中，并位于泵腔中间位置处，所述进口段与所述泵腔相通；所述出口段设置所述泵腔上，并位于泵腔切线方线，且与泵腔相通；防腐层，所述防腐层位于所述铸铁泵体中，所述防腐层采用合金材质，所述防腐层具有不止一处防腐孔。提高了泵的使用寿命，而且能够减少气蚀冲击，以液流对抗液流，有效的保护泵体。该装置结构设计合理，适用于行业推广。

Description

一种防气蚀铸铁件泵体结构

技术领域

本实用新型涉及供水设备领域，具体涉及一种防气蚀铸铁件泵体结构。

背景技术

随着泵在工作时液体在叶轮的转动下或一定真空压力下会产生液体汽化，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下叶轮等金属表面产生剥落，从而破坏叶轮等金属。因此对于延长泵的使用寿命，防止泵的气蚀尤为重要。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种防气蚀铸铁件泵体结构，提高了泵的使用寿命，减少气蚀现象。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种防气蚀铸铁件泵体结构，其包括：铸铁泵体，铸铁泵体内部具有泵腔、进口段和出口段，所述进口段设置于所述泵腔中，并位于泵腔中间位置处，所述进口段与所述泵腔相通；所述出口段设置所述泵腔上，并位于泵腔切线方线，且与泵腔相通；防腐层，所述防腐层位于所述铸铁泵体中，所述防腐层采用合金材质，所述防腐层具有不止一处防腐孔。

作为优选的，所述防腐层的厚度为50-100um。实际运用中，该厚度能够有效的保障防腐孔的使用，同时该厚度也方便安装与维护。

作为优选的，所述防腐层采用热熔贴合工艺安装在铸铁泵体内表面。实际运用中，采用的是首先将铸铁泵体在铸铁前，将该防腐层设置在模具中，使其铸铁工艺覆盖防腐层，形成防气腐蚀表面，该合金采用7A75材料，该材料为航天铝合金材质。

作为优选的，所述防腐孔为盲孔，且均布在铸铁泵体内。实际运用中，液流在冲击盲孔后形成反向液流层，与原液流形成对冲液态，这样一来就有效的保护了防腐层，进而保护泵体，延长了泵的使用寿命。

作为优选的，所述防腐孔具有导流槽，所述导流槽位于所述防腐孔中。实际运用中，该导流槽进一步的实现了反向液流层的流动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种防气蚀铸铁件泵体结构，在实际运用中，通过在铸铁泵体内设置的防腐层能够有效的承载液流冲击，延长设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处放大示意图。

其中，铸铁泵体1，泵腔11、进口段12、出口段13、防腐层2、防腐孔21、导流槽211。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种防气蚀铸铁件泵体1结构，其包括一种防气蚀铸铁件泵体1结构，其包括：铸铁泵体1，铸铁泵体1内部具有泵腔11、进口段12和出口段13，所述进口段12设置于所述泵腔11中，并位于泵腔11中间位置处，所述进口段12与所述泵腔11相通；所述出口段13设置所述泵腔11上，并位于泵腔11切线方线，且与泵腔11相通；防腐层2，所述防腐层2位于所述铸铁泵体1中，所述防腐层2采用合金材质，所述防腐层2具有不止一处防腐孔21。在实际运用中，通过在铸铁泵体1内设置的防腐层2能够有效的承载液流冲击，延长设备使用寿命。

在本实施例中，所述防腐层2的厚度为50-100um。实际运用中，该厚度能够有效的保障防腐孔21的使用，同时该厚度也方便安装与维护。

在本实施例中，所述防腐层2采用热熔贴合工艺安装在铸铁泵体1内表面。实际运用中，采用的是首先将铸铁泵体1在铸铁前，将该防腐层2设置在模具中，使其铸铁工艺覆盖防腐层2，形成防气腐蚀表面，该合金采用7A75材料，该材料为航天铝合金材质。

在本实施例中，所述防腐孔21为盲孔，且均布在铸铁泵体1内。实际运用中，液流在冲击盲孔后形成反向液流层，与原液流形成对冲液态，这样一来就有效的保护了防腐层2，进而保护泵体1，延长了泵的使用寿命。

在本实施例中，所述防腐孔21具有导流槽211，所述导流槽211位于所述防腐孔21中。实际运用中，该导流槽211进一步的实现了反向液流层的流动。

综上所述，该一种防气蚀铸铁件泵体1结构，不仅能够延长泵体1使用寿命，而且能够减少气蚀冲击，以液流对抗液流，有效的保护泵体1。该装置结构设计合理，适用于行业推广。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防气蚀铸铁件泵体结构，其特征在于，其包括：

铸铁泵体，铸铁泵体内部具有泵腔、进口段和出口段，所述进口段设置于所述泵腔中，并位于泵腔中间位置处，所述进口段与所述泵腔相通；所述出口段设置所述泵腔上，并位于泵腔切线方线，且与泵腔相通；

防腐层，所述防腐层位于所述铸铁泵体中，所述防腐层采用合金材质，所述防腐层具有不止一处防腐孔。

2.根据权利要求1所述的一种防气蚀铸铁件泵体结构，其特征在于，所述防腐层的厚度为50-100um。

3.根据权利要求2所述的一种防气蚀铸铁件泵体结构，其特征在于，所述防腐层采用热熔贴合工艺安装在铸铁泵体内表面。

4.根据权利要求3所述的一种防气蚀铸铁件泵体结构，其特征在于，所述防腐孔为盲孔，且均布在铸铁泵体内。

5.根据权利要求4所述的一种防气蚀铸铁件泵体结构，其特征在于，所述防腐孔具有导流槽，所述导流槽位于所述防腐孔中。

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