CN220485324U - 一种板带冷轧润滑油加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板带冷轧润滑油加工设备，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有多个支撑柱；所述支撑板的顶部安装有移动组件，所述支撑板的顶部靠近移动组件的前后端安装有固定组件，所述支撑板顶部固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部后端安装有润滑油存储箱，所述固定板的顶部靠近润滑油存储箱的前端安装有存储组件。本实用新型通过设计简单的存储组件，该润滑油加工设备可以通过设备自动对润滑油进行灌装，不需要工作人员手动进行灌装，不仅省时省力，且灌装保存效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油加工技术领域，特别是涉及一种板带冷轧润滑油加工设备。
背景技术
润滑油、润滑脂统而言之，为润滑剂之一种，而所谓润滑剂，简单地说，就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，因此用于润滑油的加工设备也及其重要。
现有的加工设备对润滑油制作完成后需要灌输到储存桶中对其进行保存，通常是通过工作人员手动将润滑油倒入到存储桶中进行保存，然而需要对大量的制作好的润滑油进行灌输保存时，会大大的提高工作人员的工作疲劳强度，同时在对润滑油进行灌输储存时，由于技术不熟练会溢出桶外，从而大大的降低了对润滑油的加工效率。
因此亟需提供一种板带冷轧润滑油加工设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的加工设备对润滑油制作完成后需要灌输到储存桶中对其进行保存，通常是通过工作人员手动将润滑油倒入到存储桶中进行保存，然而需要对大量的制作好的润滑油进行灌输保存时，会大大的提高工作人员的工作疲劳强度，同时在对润滑油进行灌输储存时，由于技术不熟练会溢出桶外，从而影响对润滑油的加工质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种板带冷轧润滑油加工设备，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有多个支撑柱；
所述支撑板的顶部安装有移动组件，所述支撑板的顶部靠近移动组件的前后端安装有固定组件，所述支撑板顶部固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部后端安装有润滑油存储箱，所述固定板的顶部靠近润滑油存储箱的前端安装有存储组件。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板和多个支撑柱呈一体式结构设计。
通过上述技术方案：具有一定的整体性，且该润滑油加工设备可以通过支撑板和多个支撑柱进行支撑，且支撑稳定强。
本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括安装架，所述安装架固定连接于支撑板的顶部一侧后端，所述安装架的顶部安装有伺服电机，所述支撑板的顶部一侧前端固定连接有第一固定块，所述伺服电机输出轴的一端与第一固定块之间转动连接有第一同步轮，所述支撑板的顶部另一侧固定连接有第二固定块和第三固定块，所述第二固定块和第三固定块之间转动连接有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间安装有同步带。
通过上述技术方案：当工作人员把存储桶放置同步带上时，伺服电机便开始工作，伺服电机通过输出轴转动带动第一同步轮进行转动，第一同步轮转动从而带动同步带进行转动，第二同步轮随之进行转动从而带动存储桶进行移动，该润滑加工设备可以自动对存储桶进行搬运，不需要工作人员手动搬运，该设备半自动化运行，大大的提高了加工效率。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括多个支撑条，多个所述支撑条的前后端均安装有气缸，多个所述气缸活塞的一端均固定连接有固定座。
通过上述技术方案：当存储桶在同步带上进行移动时，此时多个气缸开始工作，气缸通过活塞推动从而推动固定座，使得多个固定座对存储桶进行贴合固定，从而便于灌装头将加工好的润滑油灌输到存储桶内。
本实用新型进一步设置为：多个所述固定座均位于同步带的顶部位置。
通过上述技术方案：便于对存储桶进行固定，从而便于对存储桶进行灌输润滑油。
本实用新型进一步设置为：所述润滑油存储箱的另一侧安装有进料管。
通过上述技术方案：便于后去对润滑油存储箱进行增加润滑油，便于继续对润滑油进行加工。
本实用新型进一步设置为：所述存储组件包括支撑架，所述支撑架固定连接于固定板的顶部，所述支撑架的顶部安装有泵体，所述泵体的底部安装有灌装头，所述泵体与润滑油存储箱之间安装有连接管。
通过上述技术方案：当存储桶移动至灌装头底部位置时，此时泵体开始工作，泵体通过连接管对润滑油存储箱进行抽取润滑油，再通过灌装头对存储桶进行灌输润滑油，不需要工作人员手动进行灌装，不仅省时省力，且灌装保存效率较高。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设计简单的存储组件，该润滑油加工设备可以通过设备自动对润滑油进行灌装，不需要工作人员手动进行灌装，不仅省时省力，且灌装保存效率较高；
2.本实用新型通过设计简单的移动组件和固定组件，该润滑加工设备可以自动对存储桶进行搬运，不需要工作人员手动搬运，该设备半自动化运行，大大的提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的外观图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的移动组件结构示意图；
图4为本实用新型的固定组件结构示意图；
图5为本实用新型的存储组件结构示意图。
图中：1、支撑板；2、支撑柱；3、移动组件；301、安装架；302、伺服电机；303、第一固定块；304、第一同步轮；305、第二固定块；306、第三固定块；307、第二同步轮；308、同步带；4、固定组件；401、支撑条；402、气缸；403、固定座；5、连接杆；6、固定板；7、润滑油存储箱；8、存储组件；801、支撑架；802、泵体；803、灌装头；804、连接管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-图5，一种板带冷轧润滑油加工设备，包括支撑板1，支撑板1的底部固定连接有多个支撑柱2，支撑板1和多个支撑柱2呈一体式结构设计，具有一定的整体性，且该润滑油加工设备可以通过支撑板1和多个支撑柱2进行支撑，且支撑稳定强，支撑板1顶部固定连接有多个连接杆5，多个连接杆5的顶部固定连接有固定板6，固定板6的顶部后端安装有润滑油存储箱7，润滑油存储箱7的另一侧安装有进料管，便于后去对润滑油存储箱7进行增加润滑油，便于继续对润滑油进行加工；
如图3所示，支撑板1的顶部安装有移动组件3，移动组件3包括安装架301，安装架301固定连接于支撑板1的顶部一侧后端，安装架301的顶部安装有伺服电机302，支撑板1的顶部一侧前端固定连接有第一固定块303，伺服电机302输出轴的一端与第一固定块303之间转动连接有第一同步轮304，支撑板1的顶部另一侧固定连接有第二固定块305和第三固定块306，第二固定块305和第三固定块306之间转动连接有第二同步轮307，第一同步轮304和第二同步轮307之间安装有同步带308，当工作人员把存储桶放置同步带308上时，伺服电机302便开始工作，伺服电机302通过输出轴转动带动第一同步轮304进行转动，第一同步轮304转动从而带动同步带308进行转动，第二同步轮307随之进行转动从而带动存储桶进行移动，该润滑加工设备可以自动对存储桶进行搬运，不需要工作人员手动搬运，该设备半自动化运行，大大的提高了加工效率；
如图4所示，支撑板1的顶部靠近移动组件3的前后端安装有固定组件4，固定组件4包括多个支撑条401，多个支撑条401的前后端均安装有气缸402，多个气缸402活塞的一端均固定连接有固定座403，当存储桶在同步带308上进行移动时，此时多个气缸402开始工作，气缸402通过活塞推动从而推动固定座403，使得多个固定座403对存储桶进行贴合固定，从而便于灌装头803将加工好的润滑油灌输到存储桶内，多个固定座403均位于同步带308的顶部位置，便于对存储桶进行固定，从而便于对存储桶进行灌输润滑油；
如图5所示，固定板6的顶部靠近润滑油存储箱7的前端安装有存储组件8，存储组件8包括支撑架801，支撑架801固定连接于固定板6的顶部，支撑架801的顶部安装有泵体802，泵体802的底部安装有灌装头803，泵体802与润滑油存储箱7之间安装有连接管804，当存储桶移动至灌装头803底部位置时，此时泵体802开始工作，泵体802通过连接管804对润滑油存储箱7进行抽取润滑油，再通过灌装头803对存储桶进行灌输润滑油，不需要工作人员手动进行灌装，不仅省时省力，且灌装保存效率较高。
本实用新型在使用时，当工作人员把存储桶放置同步带308上时，伺服电机302便开始工作，伺服电机302通过输出轴转动带动第一同步轮304进行转动，第一同步轮304转动从而带动同步带308进行转动，第二同步轮307随之进行转动从而带动存储桶进行移动，当存储桶在同步带308上进行移动时，此时多个气缸402开始工作，气缸402通过活塞推动从而推动固定座403，使得多个固定座403对存储桶进行贴合固定，同时泵体802开始工作，泵体802通过连接管804对润滑油存储箱7进行抽取润滑油，再通过灌装头803对存储桶进行灌输润滑油。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种板带冷轧润滑油加工设备，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的底部固定连接有多个支撑柱（2）；
所述支撑板（1）的顶部安装有移动组件（3），所述支撑板（1）的顶部靠近移动组件（3）的前后端安装有固定组件（4），所述支撑板（1）顶部固定连接有多个连接杆（5），多个所述连接杆（5）的顶部固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的顶部后端安装有润滑油存储箱（7），所述固定板（6）的顶部靠近润滑油存储箱（7）的前端安装有存储组件（8）。
2.根据权利要求1所述的一种板带冷轧润滑油加工设备，其特征在于：所述支撑板（1）和多个支撑柱（2）呈一体式结构设计。
3.根据权利要求1所述的一种板带冷轧润滑油加工设备，其特征在于：所述移动组件（3）包括安装架（301），所述安装架（301）固定连接于支撑板（1）的顶部一侧后端，所述安装架（301）的顶部安装有伺服电机（302），所述支撑板（1）的顶部一侧前端固定连接有第一固定块（303），所述伺服电机（302）输出轴的一端与第一固定块（303）之间转动连接有第一同步轮（304），所述支撑板（1）的顶部另一侧固定连接有第二固定块（305）和第三固定块（306），所述第二固定块（305）和第三固定块（306）之间转动连接有第二同步轮（307），所述第一同步轮（304）和第二同步轮（307）之间安装有同步带（308）。
4.根据权利要求1所述的一种板带冷轧润滑油加工设备，其特征在于：所述固定组件（4）包括多个支撑条（401），多个所述支撑条（401）的前后端均安装有气缸（402），多个所述气缸（402）活塞的一端均固定连接有固定座（403）。
5.根据权利要求4所述的一种板带冷轧润滑油加工设备，其特征在于：多个所述固定座（403）均位于同步带（308）的顶部位置。
6.根据权利要求1所述的一种板带冷轧润滑油加工设备，其特征在于：所述润滑油存储箱（7）的另一侧安装有进料管。
7.根据权利要求1所述的一种板带冷轧润滑油加工设备，其特征在于：所述存储组件（8）包括支撑架（801），所述支撑架（801）固定连接于固定板（6）的顶部，所述支撑架（801）的顶部安装有泵体（802），所述泵体（802）的底部安装有灌装头（803），所述泵体（802）与润滑油存储箱（7）之间安装有连接管（804）。
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