CN2865947Y - 液压深孔镗床 - Google Patents

Abstract

一种液压深孔镗床。其包括床头箱、床身、拨盘、中心架、授油器、镗杆、固定座、进给油缸、防转架、防转拨杆、冷却泵站和进给泵站。本实用新型的液压深孔镗床是利用进给泵站输出的液压动力油来驱动进给油缸内的活塞、镗杆及刀具的前进或后退，这样不仅能够实现走刀的无级调速，而且可在加工过程中进行调速，因而十分灵活方便。另外，由于进给力和镗杆的中心位于同一条直线上，因而受力状态好，而且加工过程中机床导轨上无需滑动部件，所以不会出现机床导轨磨损问题，从而能够大大增加机床的使用寿命。特别是进给油缸的主体绝大部分位于床身之外，因而与相同规格的传统深孔镗床相比可缩短床身的长度1/3～1/2，由此能够大幅度降低生产成本。

Description

液压深孔镗床

技术领域

本实用新型涉及一种深孔镗床，特别是涉及一种液压深孔镗床。

背景技术

镗床是一种利用镗刀对工件已有的孔进行镗削的机床。其中深孔镗床主要用于油缸筒、炮筒、油田抽油泵筒等深孔类零件内孔的粗、精加工。目前市场上常用的深孔镗床主要由床头箱、床身、拨盘、授油器、中心架、拖板、钻杆固定架、钻杆导向架、冷却系统和进给机构等装置组成。进行加工时需将待加工的工件顶紧在与床头箱内主轴相连的拨盘上，从而使其能够与主轴一起进行旋转。进给机构则用于驱动安装在床身上导轨槽内的丝杠，由此带动拖板推拉镗杆以实现进刀或退刀，从而完成镗削工件内孔的工作。但是这种已有技术的深孔镗床存在下列问题：由于安装在床身上的丝杠位于导轨的平面之下，而镗杆却与主轴同轴，因而在加工过程中两者之间必然会产生一力矩，从而造成拖板与导轨面之间出现磨损。另外，由于进给机构独立于机床的主运动以外，而且进给量的档位只能是有限的几个，这样就会使加工时的选择余地不大。特别是由于床身的长度至少需要该机床最长加工件长度的2倍与床身上各部件的长度之和，因而机床的床身很长且重量大，随之带来搬运、安装困难且成本较高等诸多问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、维修方便、机床导轨无磨损、床身的长度短且成本低的液压深孔镗床。

为了达到上述目的，本实用新型提供的液压深孔镗床包括床头箱、床身、拨盘、中心架、授油器、镗杆、固定座、进给油缸、防转架、防转拨杆、冷却泵站和进给泵站；其中位于地面上的床身呈长方体形；床头箱位于床身的前端表面；拨盘设置于床身上床头箱的内侧，并且与安装在床头箱内部的主轴相连；中心架固定在床身的表面；固定座安装在床身的尾端表面；授油器则位于拨盘和固定座之间的床身表面；防转架由第1，第2垂直支架和水平支架构成，其中第1，第2垂直支架相隔距离设置在床身尾端外的地面上，而水平支架的两端则分别固定在床身的尾端和第2垂直支架的顶端；进给油缸的缸筒水平设置在固定座和第1垂直支架的上端之间，其内部的活塞通过镗杆与刀具相连，而与活塞相连的活塞杆则从缸筒的尾端水平向外伸出；沿垂直方向设置的防转拨杆的上端固定在活塞杆的后端；冷却泵站通过管路与授油器相连，而进给泵站则通过管路分别与授油器及进给油缸相接。

所述的镗杆和进给油缸的中心位于同一条水平线上。

本实用新型提供的液压深孔镗床是利用进给泵站输出的液压动力油来驱动进给油缸内的活塞、镗杆及刀具的前进或后退，这样不仅能够实现走刀的无级调速，而且可在加工过程中进行调速，因而十分灵活方便。另外，由于进给力和镗杆的中心位于同一条直线上，因而受力状态好，而且加工过程中机床导轨上无需滑动部件，所以不会出现机床导轨磨损问题，从而能够大大增加机床的使用寿命。特别是进给油缸的主体绝大部分位于床身之外，因而与相同规格的传统深孔镗床相比可缩短床身的长度1/3～1/2，由此能够大幅度降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型提供的液压深孔镗床进行详细说明。

图1为本实用新型提供的液压深孔镗床正向结构示意图。

图2为本实用新型提供的液压深孔镗床结构俯视图。

具体实施方式

如图1～图2所示，本实用新型提供的液压深孔镗床包括床头箱1、床身2、拨盘3、中心架5、授油器6、镗杆7、固定座8、进给油缸9、防转架11、防转拨杆12、冷却泵站13和进给泵站14；其中位于地面上的床身2呈长方体形；床头箱1位于床身2的前端表面；拨盘3设置于床身2上床头箱1的内侧，并且与安装在床头箱1内部的主轴15相连；中心架5固定在床身2的表面；固定座8安装在床身2的尾端表面；授油器6则位于拨盘3和固定座8之间的床身2表面；防转架11由第1，第2垂直支架10，16和水平支架17构成，其中第1，第2垂直支架10，16相隔距离设置在床身2尾端外的地面上，而水平支架17的两端则分别固定在床身2的尾端和第2垂直支架16的顶端；进给油缸9的缸筒18水平设置在固定座8和第1垂直支架10的上端之间，其内部的活塞通过镗杆7与刀具相连，而与活塞相连的活塞杆19则从缸筒18的尾端水平向外伸出；沿垂直方向设置的防转拨杆12的上端固定在活塞杆19的后端；冷却泵站13通过管路与授油器6相连，而进给泵站14则通过管路分别与授油器6及进给油缸9相接。所述的镗杆7和进给油缸9的中心位于同一条水平线上，这样就能够避免两者不在一条直线上时产生的力矩。当需要加工工件4时，操作人员首先需根据工件4的长度将授油器6固定在位于中心架5和固定座8之间的床身2表面的适当位置并锁紧，即应留出30～40mm的余量，然后利用进给泵站14提供的液压动力油使授油器6上的活塞向外伸出而将工件4顶紧在拨盘3上，从而使工件4能够随主轴15一起进行转动。随后启动与本装置相连的主电机以驱动主轴15及工件4旋转而开始进行加工；与此同时，启动冷却泵站13以使冷却介质通过授油器6进入到工件4的内孔，冷却介质可在冷却润滑工件4及刀具的同时将加工时产生的切屑从拨盘3处冲入冷却泵站13的回收槽中。同时，由进给泵站14提供的液压动力油将进入进给油缸9的后端以推动进给油缸9内的活塞、镗杆7(即进给油缸9的前活塞杆)及刀具一同前进而对工件4进行切削。可通过调节进给泵站14上节流阀的方法来灵活、均匀地调整刀具的进给量。固定在活塞杆19后端的防转拨杆12能够防止加工过程中镗杆7在切削力的作用下出现的转动，从而可以达到顺利切削的目的。当加工过程结束后，首先停止主轴15的转动，然后利用进给泵站14使镗杆7和刀具退回原位，随后使授油器6上的活塞回退而卸下已加工好的工件4，从而完成一个工作循环。

Claims (2)

1、一种液压深孔镗床，其特征在于：所述的液压深孔镗床包括床头箱(1)、床身(2)、拨盘(3)、中心架(5)、授油器(6)、镗杆(7)、固定座(8)、进给油缸(9)、防转架(11)、防转拨杆(12)、冷却泵站(13)和进给泵站(14)；其中位于地面上的床身(2)呈长方体形；床头箱(1)位于床身(2)的前端表面；拨盘(3)设置于床身(2)上床头箱(1)的内侧，并且与安装在床头箱(1)内部的主轴(15)相连；中心架(5)固定在床身(2)的表面；固定座(8)安装在床身(2)的尾端表面；授油器(6)则位于拨盘(3)和固定座(8)之间的床身(2)表面；防转架(11)由第1，第2垂直支架(10，16)和水平支架(17)构成，其中第1，第2垂直支架(10，16)相隔距离设置在床身(2)尾端外的地面上，而水平支架(17)的两端则分别固定在床身(2)的尾端和第2垂直支架(16)的顶端；进给油缸(9)的缸筒(18)水平设置在固定座(8)和第1垂直支架(10)的上端之间，其内部的活塞通过镗杆(7)与刀具相连，而与活塞相连的活塞杆(19)则从缸筒(18)的尾端水平向外伸出；沿垂直方向设置的防转拨杆(12)的上端固定在活塞杆(19)的后端；冷却泵站(13)通过管路与授油器(6)相连，而进给泵站(14)则通过管路分别与授油器(6)及进给油缸(9)相接。

2、根据权利要求1所述的液压深孔镗床，其特征在于：所述的镗杆(7)和进给油缸(9)的中心位于同一条水平线上。

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