CN202411814U - 一种钻孔攻丝组合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻孔攻丝组合机床，属于机械技术领域。它解决了现有的钻孔攻丝组合机床不能同时在一个零件上加工多个孔的问题。本钻孔攻丝组合机床，包括床身和设置在床身上的定位工装，本钻孔攻丝组合机床还包括至少两个用于带动主轴转动的主轴箱，主轴箱分别位于所述的定位工装的两侧，床身和每个所述的主轴箱之间均设置有通过液压传动带动主轴相对于定位工装运动的驱动机构。本钻孔攻丝组合机床的床身上设置有多个主轴箱，工件装夹在定位工装上时，能够同时对工件的多个位置进行加工，加工效率较高，并且机床的结构紧凑；本钻孔攻丝组合机床的主轴上能够分别装夹不同的刀具，通用性较高。

Description

一种钻孔攻丝组合机床

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种组合机床，特别是一种钻孔攻丝组合机床。

背景技术

在加工具有内螺纹的通孔时，通常先在工件上钻孔，再对加工出的通孔攻丝。通常，在两台不同的机床上完成钻孔和攻丝的加工，在工件完成钻孔加工后需要将工件移至另一台机床进行攻丝加工，生产效率较低。

目前，技术人员设计开发了一种能够完成钻孔和攻丝的组合机床，实现了工件在一台机床上加工出螺纹孔。例如，中国专利【专利号ZL200920042570.1；授权公告号CN201500882U】公开了一种活动模板式钻孔、攻丝组合机床，其特征是，在整体铸造床身中间安装夹具，夹具的两面或三面安装滑台，滑台上安装钻孔攻丝主轴动力箱，钻孔攻丝主轴动力箱前端由导柱支承钻孔攻丝活动模板，钻孔攻丝活动模板上分别装有钻套和攻丝用的靠模机构，滑台行程控制机构安装在滑座的侧面与滑鞍相接连；滑台行程控制机构控制钻孔电机与滑台的位置，攻丝行程开关控制机构控制攻丝电机与攻丝行程位置，并安装在钻孔攻丝活动模板上。

上述的活动模板式钻孔、攻丝组合机床使钻孔、攻丝两项工序能在同一台机床上完成，但是，该活动模板式钻孔、攻丝组合机床存在的问题在于，机床只能同时加工一个螺纹孔，不能满足同时在一个零件上加工多个孔的需要。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钻孔攻丝组合机床，本实用新型解决的技术问题是使组合机床能够同时加工多个孔，并且使机床的结构更紧凑。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钻孔攻丝组合机床，包括床身和设置在床身上的定位工装，其特征在于，本钻孔攻丝组合机床还包括至少两个用于带动主轴转动的主轴箱，所述的主轴箱分别位于所述的定位工装的两侧，所述的床身和每个所述的主轴箱之间均设置有通过液压传动带动主轴相对于定位工装运动的驱动机构。

本钻孔攻丝组合机床能够在工件的一次装夹中实现多个孔的加工，并能够对加工出的孔进行攻丝。本组合机床的床身上设置多个主轴箱，并且主轴箱的布置合理，机床的结构紧凑，能够减少占用的空间。

在上述的钻孔攻丝组合机床中，所述的定位工装包括定位板一、定位板二和液压缸一，所述的定位板一和液压缸一均与床身相固连，所述的液压缸一的活塞杆与定位板二相固连并能带动定位板二相对于上述的定位板一滑动，所述的定位板一和定位板二之间设置有若干个V型块。工件装夹时，将工件安放在定位板一和定位板二之间的V型块上，再通过液压缸一带动定位板二夹紧工件。

在上述的钻孔攻丝组合机床中，所述的定位板一和定位板二位置相对的侧面上均设置有定位盘。对工件两端部起到定位作用，减少装夹过程中工件的磨损。

在上述的钻孔攻丝组合机床中，所述的主轴箱还包括主轴电机、带轮一和带轮二，所述的带轮一固连在主轴电机的转轴上，所述的带轮二通过花键与主轴相连，所述的带轮一和带轮二通过同步带相连。主轴电机通过带轮传动带动主轴转动。

在上述的钻孔攻丝组合机床中，所述的驱动机构包括电磁阀一和液压站，所述的主轴箱具有油腔，所述的主轴位于油腔内，所述的主轴上固连有活塞，所述的活塞将上述的油腔分隔为进油腔和出油腔，所述的进油腔上具有与液压站相连通的进油孔，所述的出油腔上具有与液压站相连通的出油孔，所述的电磁阀一设置在进油孔和出油孔与液压站之间。通过电磁阀一控制进油孔的进油，并从出油孔回油，活塞带动主轴完成进给运动；通过电磁阀一控制出油孔进油，此时进油孔回油，活塞带动主轴回退。

在上述的钻孔攻丝组合机床中，所述的油腔的出油孔与液压站之间设置有调速阀一。调速阀一用来改变主轴快进和工进的转换以及工进快慢的调节。

在上述的钻孔攻丝组合机床中，所述的驱动机构包括电磁阀二、液压站和液压滑台，所述的液压滑台的进油口和出油口均与液压站相联，所述的电磁阀二设置在进油口和出油口与液压站之间。通过电磁阀二控制进油口的进油，并从出油口回油，液压滑台带动主轴箱运动从而使主轴完成进给运动；通过电磁阀二控制出油口进油，此时进油口回油，液压滑台带动主轴回退。

在上述的钻孔攻丝组合机床中，所述的液压滑台包括垂直于定位工装设置的导轨、位于导轨上的滑板和用于带动滑板滑动的液压缸二，所述的液压缸二的活塞杆与滑板相固连，所述的滑板与主轴箱固连。液压滑台的结构简单，并且主轴的进给精度较高。

在上述的钻孔攻丝组合机床中，所述的液压滑台的出油口与液压站之间设置有调速阀二。调速阀二用于调节主轴工进进给速度和快进进给转换。

在上述的钻孔攻丝组合机床中，所述的主轴箱的数量2个～4个。作为优选，主轴箱的数量为4个。

在上述的钻孔攻丝组合机床中，所述的刀具为钻头、丝锥、台阶钻头、球型钻头中的一种或多种。能够实现螺纹孔和台阶孔的加工。

与现有技术相比，本钻孔攻丝组合机床的优点在于：

1、本钻孔攻丝组合机床的床身上设置有多个主轴箱，工件装夹在定位工装上时，能够同时对工件的多个位置进行加工，加工效率较高，并且机床的结构紧凑。

2、本钻孔攻丝组合机床的主轴上能够分别装夹不同的刀具，通用性较高。

3、本钻孔攻丝组合机床通过液压驱动主轴进给，便于对进给速度的控制，进给平稳。

附图说明

图1是本钻孔攻丝组合机床的结构示意图。

图2是本钻孔攻丝组合机床的主轴箱油腔部分的结构示意图。

图3是本钻孔攻丝组合机床的主轴进给的油路结构示意图。

图中，1、床身；2、定位工装；21、定位板一；22、定位板二；23、液压缸一；24、定位盘；3、主轴箱；31、主轴电机；32、带轮一；33、带轮二；34、主轴；35、油腔；4、电磁阀一；5、调速阀一；6、液压站；7、液压滑台；71、导轨；72、滑板；73、液压缸二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

本钻孔攻丝组合机床能够实现一次装夹同时加工多个孔，钻孔攻丝组合机床包括床身1、定位工装2、主轴箱3和驱动机构。

具体来说，如图1所示，定位工装2包括定位板一21、定位板二22、液压缸一23、定位盘24和V型块。定位板一21与床身1相固连，床身1上还固连有一基板，液压缸一23通过基板固定在床身1上。液压缸一23的活塞杆固连在定位板二22上并能带动定位板二22相对于定位板一21滑动，V型块设置在定位板一21和定位板二22之间并与床身1固定。两个定位盘24分别设置在定位板一21和定位板二22向对的侧面上。工件装夹时，将工件安放在定位板一21和定位板二22之间的V型块上，再通过液压缸一23带动定位板二22夹紧工件，工件的两端分别被定位盘24定位，能够减少装夹过程中工件的磨损。

如图1所示，本实施例中，主轴箱3的数量为4个，且定位工装2的两侧均具有两个主轴箱3。主轴箱3包括主轴电机31、带轮一32、带轮二33和主轴34，主轴电机31位于主轴箱3的上部，带轮一32固连在主轴电机31的转轴上，带轮二33通过花键与主轴34相连，带轮一32和带轮二33之间设置有同步带，主轴电机31通过带轮传动带动主轴34转动。在实际的生产和制造过程中，主轴箱3的数量还可以为2个～4个。

如图1和图2所示，本实施例中，驱动机构设置在主轴箱3上，用于带动主轴34完成进给运动，驱动机构包括油腔35、电磁阀一4和液压站6，油腔35位于主轴箱3上，且主轴34穿设在油腔35内。主轴34上还固连有活塞，活塞将油腔35分隔为进油腔35和出油腔35，进油腔35上具有与液压站6相连通的进油孔，出油腔35上具有与液压站6相连通的出油孔。如图3所示，电磁阀一4设置在进油孔和出油孔与液压站6之间。主轴34进给时，通过电磁阀一4控制进油孔的进油，并从出油孔回油，活塞带动主轴34完成进给运动；主轴34退出时，通过电磁阀一4控制出油孔进油，此时进油孔回油，活塞带动主轴34回退。油腔35的出油孔与液压站6之间设置有调速阀一5，通过调速阀一5控制进油孔或者出油孔的流量，用来改变主轴快进和工进的转换以及工进快慢的调节。液压站6包括油箱、油泵和过滤阀。

本实施例中，刀具为普通钻头、丝锥、台阶钻头、球型钻头，且普通钻头和台阶钻头安装在位于定位工装2同一侧的主轴34上，丝锥和球型钻头安装在位于定位工装2另一侧的主轴34上。本钻孔攻丝组合机床的工作原理是：工件加工时，先将工件装夹在定位工装2上；再同时通过主轴34带动普通钻头和台阶钻头分别完成通孔和台阶孔的加工，主轴34回退到初始位置；通过位于定位工装2另一侧的主轴34带动丝锥和球型钻头对通孔攻丝以及对台阶孔加工球型倒角。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，驱动机构包括电磁阀二、液压站6和液压滑台7，液压滑台7的进油口和出油口均与液压站6相联，电磁阀二设置在进油口和出油口与液压站6之间。通过电磁阀二控制进油口的进油，并从出油口回油，液压滑台7带动主轴箱3运动从而带动主轴34完成进给运动；通过电磁阀二控制出油口进油，此时进油口回油，液压滑台7带动主轴34回退。

液压滑台7包括垂直定位工装2设置的导轨71、位于导轨71上的滑板72和用于带动滑板72滑动的液压缸二73，液压缸二73的活塞杆与滑板72相固连，滑板72与主轴箱3固连。液压滑台7的结构简单，并且主轴34的进给精度较高。液压滑台7的进油口和出油口与液压站6之间均设置有调速阀二，通过调速阀二调节主轴工进进给速度和快进进给转换。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了床身1、定位工装2、定位板一21、定位板二22、液压缸一23、定位盘24、主轴箱3、主轴电机31、带轮一32、带轮二33、主轴34、油腔35、电磁阀一4、调速阀一5、液压站6、液压滑台7、导轨71、滑板72、液压缸二73等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种钻孔攻丝组合机床，包括床身(1)和设置在床身(1)上的定位工装(2)，其特征在于，本钻孔攻丝组合机床还包括至少两个用于带动主轴(34)转动的主轴箱(3)，所述的主轴箱(3)分别位于所述的定位工装(2)的两侧，所述的床身(1)和每个所述的主轴箱(3)之间均设置有通过液压传动带动主轴(34)相对于定位工装(2)运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的钻孔攻丝组合机床，其特征在于，所述的定位工装(2)包括定位板一(21)、定位板二(22)和液压缸一(23)，所述的定位板一(21)和液压缸一(23)均与床身(1)相固连，所述的液压缸一(23)的活塞杆与定位板二(22)相固连并能带动定位板二(22)相对于上述的定位板一(21)滑动，所述的定位板一(21)和定位板二(22)之间设置有若干个V型块。

3.根据权利要求2所述的钻孔攻丝组合机床，其特征在于，所述的定位板一(21)和定位板二(22)位置相对的侧面上均设置有定位盘(24)。

4.根据权利要求1或2或3所述的钻孔攻丝组合机床，其特征在于，所述的主轴箱(3)还包括主轴电机(31)、带轮一(32)和带轮二(33)，所述的带轮一(32)固连在主轴电机(31)的转轴上，所述的带轮二(33)通过花键与主轴(34)相连，所述的带轮一(32)和带轮二(33)通过同步带相连。

5.根据权利要求1或2或3所述的钻孔攻丝组合机床，其特征在于，所述的驱动机构包括电磁阀一(4)和液压站(6)，所述的主轴箱(3)具有油腔(35)，所述的主轴(34)位于油腔(35)内，所述的主轴(34)上固连有活塞，所述的活塞将上述的油腔(35)分隔为进油腔(35)和出油腔(35)，所述的进油腔(35)上具有与液压站(6)相连通的进油孔，所述的出油腔(35)上具有与液压站(6)相连通的出油孔，所述的电磁阀一(4)设置在 进油孔和出油孔与液压站(6)之间。

6.根据权利要求5所述的钻孔攻丝组合机床，其特征在于，所述的油腔(35)的出油孔与液压站(6)之间设置有调速阀一(5)。

7.根据权利要求1或2或3所述的钻孔攻丝组合机床，其特征在于，所述的驱动机构包括电磁阀二、液压站(6)和液压滑台(7)，所述的液压滑台(7)的进油口和出油口均与液压站(6)相联，所述的电磁阀二设置在进油口和出油口与液压站(6)之间。

8.根据权利要求7所述的钻孔攻丝组合机床，其特征在于，所述的液压滑台(7)包括垂直于定位工装(2)设置的导轨(71)、位于导轨(71)上的滑板(72)和用于带动滑板(72)滑动的液压缸二(73)，所述的液压缸二(73)的活塞杆与滑板(72)相固连，所述的滑板(72)与主轴箱(3)固连。

9.根据权利要求8所述的钻孔攻丝组合机床，其特征在于，所述的液压滑台(7)的出油口与液压站(6)之间设置有调速阀。

10.根据权利要求1或2或3所述的钻孔攻丝组合机床，其特征在于，所述的主轴箱(3)的数量2个～4个。 

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