CN201848574U - 一种轴向深孔钻削系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴向深孔钻削系统，该系统介质动力装置(1)、介质输送管(2)、钻杆(3)、导向块(5)、中心架(6)和钻头(7)构成，介质输送管(2)的一端与钻杆(3)的尾端连接，另一端与介质动力装置(1)的输出端连接，钻杆(3)上加工有可供介质通过的轴向通孔，其前端钻头安装处留有介质导出孔。本实用新型有效的解决了普通钻削需退刀排屑的问题，提高了加工效率；其导入的高压介质还可润滑、冷却刀头，提高刀具耐用度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻削系统，特别是涉及一种轴向深孔钻削系统。
背景技术
现有超长轴类零件的中心孔一般采用加长实心钻杆来进行加工，在加工过程中最难解决的问题是排屑问题，目前通常是采用退刀来解决排屑问题，这种方法对短轴类零件加工来说，由于退刀间距短，还较易实现，但对于长径比大的轴类零件，会严重影响加工效率。曾经有人试图通过改变钻头的结构来使所产生的钻屑易于排出，但实践证明此方法虽有一定效果，但效果不明显；还有人是在钻杆的尾部安装负压抽屑装置，通过所产生的负压抽屑效应提高排屑能力，该方法虽效果较好，但结构复杂。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种既能有效解决排屑问题又能提高生产效率的轴向深孔钻削系统。
为达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：该钻削系统包括钻杆、连接在钻杆前端的钻头以及中心架和导向块，其中中心架和导向块安装在导轨上，此外该系统还包括介质动力装置和介质输送管，介质输送管的一端与钻杆尾端连接，另一端与介质动力装置的输出端连接，钻杆上加工有可供介质通过的轴向通孔，其前端钻头安装处设有泄流孔。
上述介质动力装置由电机、高压油泵或/和高压气泵组成。铸件加工采用高压气泵，钢件加工采用高压油泵。
本实用新型是这样使用的：先将待加工长轴通过机床主轴夹头和中心架固定在加工机床上，再将由钻头和钻杆组成的组合刀具安装在机床跟刀架上，启动机床，长轴旋转，丝杠带动跟刀架按照设定的进给量进刀，导向块引导刀具进刀，此时开动电机，高压油泵或高压气泵工作带动介质通过介质输送管进入空心钻杆，然后由前端介质导出孔喷出，喷出的介质受到反作用力而沿已加工的孔壁与钻杆之间的间隙回流并带动孔中的钻屑流出而实现强制排屑。
本实用新型通过采用介质动力装置、介质输送管及空心钻杆，简单、有效的解决了普通钻削需退刀排屑的问题，提高了加工效率；其导入的高压介质还可有效润滑、冷却刀头，提高刀具耐用度。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型由介质动力装置1、介质输送管2、钻杆3、导向块5、中心架6和钻头7构成，中心架6和导向块5安装在机床导轨上，待加工长轴8通过机床主轴夹头9和中心架6固定在加工机床上，钻杆3上加工有可供介质通过的轴向通孔，钻头7焊接在钻杆3的前端，但未将端口封闭，留有介质导出孔，钻杆3和钻头7组成的组合刀具安装在跟刀架4上。介质动力装置1包括电机、高压油泵和高压气泵，介质输送管2的一端与钻杆3的尾端连接，另一端与介质动力装置1的输出端连接，当所加工的长轴8为铸件时，使用高压气泵，当为钢件时，使用高压油泵。启动电机，介质(油或气)经输送管2、钻杆3的中心孔后从介质导出孔喷出，回流时带出钻屑而实现冷却刀头和强制排屑，如介质为油，还可对钻头7进行润滑。
Claims (2)
1.一种轴向深孔钻削系统，包括钻杆(3)、连接在钻杆前端的钻头(7)以及中心架(6)和导向块(5)，其中中心架(6)和导向块(5)安装在导轨上，其特征在于：该系统还包括介质动力装置(1)和介质输送管(2)，介质输送管(2)的一端与钻杆(3)的尾端连接，另一端与介质动力装置(1)的输出端连接，钻杆(3)上加工有可供介质通过的轴向通孔，其前端钻头安装处留有介质导出孔。
2.根据权利要求1所述的轴向深孔钻削系统，其特征在于：介质动力装置(1)由电机、高压油泵或/和高压气泵组成。
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| CN102990114A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-03-27 | 无锡市洪成造纸机械有限公司 | 一种造纸压型辊钻孔用的钻机 |
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