CN220485056U - 一种钢筋混凝土管道吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋混凝土管道吊运技术领域，具体公开了一种钢筋混凝土管道吊装装置，包括连接在吊运设备上的支撑组件，支撑组件下侧对称连接有两处链条，还包括连接在链条下端的用于对混凝土管道两侧进行限位支撑的吊装组件；吊装组件包括限位板，限位板相对一端固定有上限位辊，上限位辊下侧设置有用于对不同管径进行限位适用的调整限位组件，调整限位组件包括前后相对设置的下限位辊。本实用新型通过吊装组件的调整限位组件的设置，根据混凝土管体型号的不同对上限位辊、下限位辊间的相对位置进行调整，在进行混凝土管体吊运时，使上限位辊、下限位辊对混凝土管体内径进行三点支撑，提高对混凝土管体吊运时的支撑稳定性，提高了使用的安全性。

Description

一种钢筋混凝土管道吊装装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土管道吊运技术领域，特别是涉及一种钢筋混凝土管道吊装装置。

背景技术

现有公开号为CN 217972216 U的一种钢筋混凝土管道吊装装置及管道吊装系统，其包括：横架，其顶面设置有吊点板，所述横架的两端设置有钢板；铁链，其数量为两根，两根所述铁链分别挂设于两块所述钢板的底部；挂钩，其数量为两个，两个所述挂钩分别连接于两根所述铁链，每个所述挂钩包括第一段和第二段，所述第一段与对应的铁链的底端铰接形成铰接点，所述第一段可绕着邻近的铰接点上下转动，所述第二段用于沿管道的轴向插设于管口。其中，两个挂钩可以绕着对应的铁链上下转动，使两个挂钩的第二段分别沿着管道的轴向插设于管道的两个管口的内部，本申请实施例的结构简单，便于操作，可以单人进行，节省了人工成本，提高了工作效率。然而上述吊装装置仅是通过两个挂钩进行支撑限位，在吊运过程中对管体的限位稳定性较差，影响了吊运的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢筋混凝土管道吊装装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种钢筋混凝土管道吊装装置，包括连接在吊运设备上的支撑组件，所述支撑组件下侧对称连接有两处链条，还包括连接在所述链条下端的用于对混凝土管道两侧进行限位支撑的吊装组件；所述吊装组件包括限位板，所述限位板相对一端固定有上限位辊，所述上限位辊下侧设置有用于对不同管径进行限位适用的调整限位组件，所述调整限位组件包括前后相对设置的下限位辊，所述下限位辊上连接有用于调整所述下限位辊间距的调整组件。

进一步设置：所述调整组件包括固定在所述下限位辊一端的调整座，所述限位板上开设有所述调整座穿过的通槽，所述限位板远离所述下限位辊一侧固定有支撑座，所述支撑座上设置有穿过所述调整座的左右螺旋丝杠。

进一步设置：所述左右螺旋丝杠与所述调整座螺纹连接，所述左右螺旋丝杠与所述支撑座转动连接。

进一步设置：所述左右螺旋丝杠一端设置有内六角凹槽，所述调整座与所述通槽滑动连接。

进一步设置：所述上限位辊与所述下限位辊的长度相同，所述限位板上端焊接有第二连接环。

进一步设置：所述支撑组件包括横梁，所述横梁上端中间位置固定有吊环，所述吊装组件相对于所述吊环两侧对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过吊装组件的调整限位组件的设置，根据混凝土管体型号的不同对上限位辊、下限位辊间的相对位置进行调整，在进行混凝土管体吊运时，使上限位辊、下限位辊对混凝土管体内径进行三点支撑，提高对混凝土管体吊运时的支撑稳定性，提高了使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种钢筋混凝土管道吊装装置的轴测图；

图2是本实用新型所述一种钢筋混凝土管道吊装装置的另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种钢筋混凝土管道吊装装置的主视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种钢筋混凝土管道吊装装置的吊装组件的分解状态下的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑组件；11、横梁；12、吊环；13、第一连接环；2、链条；3、吊装组件；31、限位板；32、上限位辊；33、第二连接环；34、通槽；35、下限位辊；36、支撑座；37、左右螺旋丝杠；38、调整座。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种钢筋混凝土管道吊装装置，包括连接在吊运设备上的支撑组件1，支撑组件1下侧对称连接有两处链条2，还包括连接在链条2下端的用于对混凝土管道两侧进行限位支撑的吊装组件3；

本实施例中：支撑组件1包括横梁11，横梁11上端中间位置固定有吊环12，吊装组件3相对于吊环12两侧对称，横梁11下端对称固定有第一连接环13，链条2连接在第一连接环13上。

本实施例中：吊装组件3包括限位板31，限位板31相对一端固定有上限位辊32，上限位辊32下侧设置有用于对不同管径进行限位适用的调整限位组件，调整限位组件包括前后相对设置的下限位辊35，下限位辊35上连接有用于调整下限位辊35间距的调整组件；上限位辊32与下限位辊35的长度相同，限位板31上端焊接有第二连接环33。调整组件包括固定在下限位辊35一端的调整座38，限位板31上开设有调整座38穿过的通槽34，限位板31远离下限位辊35一侧固定有支撑座36，支撑座36上设置有穿过调整座38的左右螺旋丝杠37；左右螺旋丝杠37与调整座38螺纹连接，左右螺旋丝杠37与支撑座36转动连接，通过左右螺旋丝杠37的转动，推动调整座38进行相对移动，进而将下限位辊35间的间距调整，对上限位辊32、下限位辊35间的相对位置进行调整；左右螺旋丝杠37一端设置有内六角凹槽，便于对左右螺旋丝杠37进行旋转操作，调整座38与通槽34滑动连接。

本实用新型工作原理及使用流程：将整体通过吊环12连接在吊运设备上，根据吊运混凝土管体管径的大小，通过转动支撑座36上连接的左右螺旋丝杠37，使左右螺旋丝杠37推动调整座38进行相对移动，进而将下限位辊35间的间距调整，对上限位辊32、下限位辊35间的相对位置进行调整，吊运时，将链条2下侧的上限位辊32、下限位辊35插入混凝土管体内侧，使上限位辊32、下限位辊35对混凝土管体内径进行三点支撑，提高对混凝土管体吊运时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种钢筋混凝土管道吊装装置，包括连接在吊运设备上的支撑组件(1)，所述支撑组件(1)下侧对称连接有两处链条(2)，其特征在于：还包括连接在所述链条(2)下端的用于对混凝土管道两侧进行限位支撑的吊装组件(3)；所述吊装组件(3)包括限位板(31)，所述限位板(31)相对一端固定有上限位辊(32)，所述上限位辊(32)下侧设置有用于对不同管径进行限位适用的调整限位组件，所述调整限位组件包括前后相对设置的下限位辊(35)，所述下限位辊(35)上连接有用于调整所述下限位辊(35)间距的调整组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管道吊装装置，其特征在于：所述调整组件包括固定在所述下限位辊(35)一端的调整座(38)，所述限位板(31)上开设有所述调整座(38)穿过的通槽(34)，所述限位板(31)远离所述下限位辊(35)一侧固定有支撑座(36)，所述支撑座(36)上设置有穿过所述调整座(38)的左右螺旋丝杠(37)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土管道吊装装置，其特征在于：所述左右螺旋丝杠(37)与所述调整座(38)螺纹连接，所述左右螺旋丝杠(37)与所述支撑座(36)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土管道吊装装置，其特征在于：所述左右螺旋丝杠(37)一端设置有内六角凹槽，所述调整座(38)与所述通槽(34)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土管道吊装装置，其特征在于：所述上限位辊(32)与所述下限位辊(35)的长度相同，所述限位板(31)上端焊接有第二连接环(33)。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管道吊装装置，其特征在于：所述支撑组件(1)包括横梁(11)，所述横梁(11)上端中间位置固定有吊环(12)，所述吊装组件(3)相对于所述吊环(12)两侧对称。