CN210796693U - 一种单晶炉用内导流筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单晶炉用内导流筒，属于单晶炉技术领域。一种单晶炉用内导流筒，包括导流筒件和吊杆，吊杆置于导流筒件的上方，吊杆的底部连接有固定块，固定块外壁均连接有两个固定耳，两个固定耳之间连接有支撑杆，支撑杆远离固定块的一端连接有与导流筒件底部相配合的承压板，承压板与导流筒件的底壁活动相抵，固定块的底部连接有圆管，圆管内壁滑动连接有蜗杆，圆管外壁连接有工作筒，工作筒内壁转动连接有与蜗杆相啮合的主动蜗轮，主动蜗轮外壁连接有转动轴；本实用新型通过支撑杆对导流筒的底部进行支撑，对导流筒进行搬运，降低人力工作量和烫伤风险，且稳定的结构避免导流筒掉落。

Description

一种单晶炉用内导流筒

技术领域

本实用新型涉及单晶炉技术领域，尤其涉及一种单晶炉用内导流筒。

背景技术

导流筒作为单晶炉的一个重要部件，在单晶硅的生产中起到了重要的作用，单晶炉的导流筒对晶体生长有着很大的影响，导流筒可以减少炉体上部的氩气流动，进而减少SiO在单晶炉上部的沉积，确保单晶硅棒的质量，单晶拉制生产中，每一炉拉制完成后都需要拆炉，其中导流筒属石墨制品，为上大下小的锥形筒，重量较重，置于炉筒内部，每炉拉制完成，冷却至100°C左右时，由两人合力将其抬出，然后放置与热场运输车上。

导流筒现有的好多厂家都是通过人工搬运将导流筒放入单晶炉内，由于导流筒重量比较重，提升非常困难，导致两人抬出工作量较大，有烫伤风险，而且导流筒有掉落风险，也有一些厂家采用吊装的方式搬运，然而这些吊装机构结构复杂，成本较高，每次拆装时都费时费力，且吊装时易晃动，甚至会掉落，危险性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种单晶炉用内导流筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单晶炉用内导流筒，包括导流筒件和吊杆，所述吊杆置于导流筒件的上方，所述吊杆的底部连接有固定块，所述固定块外壁均连接有两个固定耳，两个所述固定耳之间连接有支撑杆，所述支撑杆远离固定块的一端连接有与导流筒件底部相配合的承压板，所述承压板与导流筒件的底壁活动相抵，所述固定块的底部连接有圆管，所述圆管内壁滑动连接有蜗杆，所述圆管外壁连接有工作筒，所述工作筒内壁转动连接有与蜗杆相啮合的主动蜗轮，所述主动蜗轮外壁连接有转动轴，所述转动轴远离主动蜗轮的一端穿过工作筒并连接有旋钮，所述蜗杆的底部通过轴承连接有圆盘，所述圆盘外壁连接有固定杆，所述固定杆远离圆盘的一端与支撑杆活动相连。

优选的，所述支撑杆设置为四组，且四组所述支撑杆呈圆周均匀分布在固定块的外壁。

优选的，所述支撑杆与固定杆外壁均开凿有相配合的限位孔，所述限位孔内活动连接有插杆。

优选的，所述蜗杆远离主动蜗轮的一侧啮合连接有从动蜗轮。

优选的，所述承压板外壁连接有橡胶垫，所述橡胶垫外壁设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种单晶炉用内导流筒，具备以下有益效果：

1、该单晶炉用内导流筒，该装置在对导流筒进行吊装时，使吊杆置于导流筒的上方且是中心位置，将支撑杆底部的承压板与导流筒的底壁和侧壁相抵，然后根据导流筒的内径调节固定杆的高低，旋转旋钮，使旋钮带动主动蜗轮旋转，主动蜗轮与蜗杆相互啮合，从而使蜗杆在圆管内部移动，从动蜗轮可以提高蜗杆移动的稳定性，调整固定杆的高低，直至固定杆与支撑杆相交，使固定杆与支撑杆外壁开凿的限位孔重合，并将插杆插入限位孔之中，对支撑杆的角度进行固定，从而使支撑杆与导流筒的内壁稳定相抵，在支撑导流筒内壁的过程中，承压板外壁设置有橡胶垫，可以避免夹紧力过大，对导流筒外壁造成损坏，将装置固定好之后，通过吊杆提升装置，使装置卡住导流筒，从而对导流筒进行搬运。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过支撑杆对导流筒的底部进行支撑，对导流筒进行搬运，降低人力工作量和烫伤风险，且稳定的结构避免导流筒掉落。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单晶炉用内导流筒的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种单晶炉用内导流筒的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种单晶炉用内导流筒内部的结构示意图。

图中：1、导流筒件；2、吊杆；3、固定块；301、固定耳；4、支撑杆；5、承压板；6、圆管；7、蜗杆；8、工作筒；9、主动蜗轮；10、旋钮；11、圆盘；12、固定杆；121、限位孔；122、插杆；13、从动蜗轮；14、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种单晶炉用内导流筒，包括导流筒件1和吊杆2，吊杆2置于导流筒件1的上方，吊杆2的底部连接有固定块3，固定块3外壁均连接有两个固定耳301，两个固定耳301之间连接有支撑杆4，支撑杆4远离固定块3的一端连接有与导流筒件1底部相配合的承压板5，承压板5与导流筒件1的底壁活动相抵，固定块3的底部连接有圆管6，圆管6内壁滑动连接有蜗杆7，圆管6外壁连接有工作筒8，工作筒8内壁转动连接有与蜗杆7相啮合的主动蜗轮9，主动蜗轮9外壁连接有转动轴，转动轴远离主动蜗轮9的一端穿过工作筒8并连接有旋钮10，蜗杆7的底部通过轴承连接有圆盘11，圆盘11外壁连接有固定杆12，固定杆12远离圆盘11的一端与支撑杆4活动相连。

参照图1-2，支撑杆4设置为四组，且四组支撑杆4呈圆周均匀分布在固定块3的外壁。

参照图2-3，支撑杆4与固定杆12外壁均开凿有相配合的限位孔121，限位孔121内活动连接有插杆122。

参照图3，蜗杆7远离主动蜗轮9的一侧啮合连接有从动蜗轮13。

参照图2-3，承压板5外壁连接有橡胶垫14，橡胶垫14外壁设置有防滑纹。

本实用新型中，该装置在对导流筒进行吊装时，使吊杆2置于导流筒的上方且是中心位置，将支撑杆4底部的承压板5与导流筒的底壁和侧壁相抵，然后根据导流筒的内径调节固定杆12的高低，旋转旋钮10，使旋钮10带动主动蜗轮9旋转，主动蜗轮9与蜗杆7相互啮合，从而使蜗杆7在圆管6内部移动，从动蜗轮13可以提高蜗杆7移动的稳定性，调整固定杆12的高低，直至固定杆12与支撑杆4相交，使固定杆12与支撑杆4外壁开凿的限位孔121重合，并将插杆122插入限位孔121之中，对支撑杆4的角度进行固定，从而使支撑杆4与导流筒的内壁稳定相抵，在支撑导流筒内壁的过程中，承压板5外壁设置有橡胶垫14，可以避免夹紧力过大，对导流筒外壁造成损坏，将装置固定好之后，通过吊杆2提升装置，从而对导流筒进行提升；本实用新型通过支撑杆4对导流筒的底部进行支撑，使装置卡住导流筒，从而对导流筒进行搬运，降低人力工作量和烫伤风险，且稳定的结构避免导流筒掉落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单晶炉用内导流筒，包括导流筒件（1）和吊杆（2），所述吊杆（2）置于导流筒件（1）的上方，其特征在于，所述吊杆（2）的底部连接有固定块（3），所述固定块（3）外壁均连接有两个固定耳（301），两个所述固定耳（301）之间连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）远离固定块（3）的一端连接有与导流筒件（1）底部相配合的承压板（5），所述承压板（5）与导流筒件（1）的底壁活动相抵，所述固定块（3）的底部连接有圆管（6），所述圆管（6）内壁滑动连接有蜗杆（7），所述圆管（6）外壁连接有工作筒（8），所述工作筒（8）内壁转动连接有与蜗杆（7）相啮合的主动蜗轮（9），所述主动蜗轮（9）外壁连接有转动轴，所述转动轴远离主动蜗轮（9）的一端穿过工作筒（8）并连接有旋钮（10），所述蜗杆（7）的底部通过轴承连接有圆盘（11），所述圆盘（11）外壁连接有固定杆（12），所述固定杆（12）远离圆盘（11）的一端与支撑杆（4）活动相连。

2.根据权利要求1所述的一种单晶炉用内导流筒，其特征在于，所述支撑杆（4）设置为四组，且四组所述支撑杆（4）呈圆周均匀分布在固定块（3）的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种单晶炉用内导流筒，其特征在于，所述支撑杆（4）与固定杆（12）外壁均开凿有相配合的限位孔（121），所述限位孔（121）内活动连接有插杆（122）。

4.根据权利要求1所述的一种单晶炉用内导流筒，其特征在于，所述蜗杆（7）远离主动蜗轮（9）的一侧啮合连接有从动蜗轮（13）。

5.根据权利要求1所述的一种单晶炉用内导流筒，其特征在于，所述承压板（5）外壁连接有橡胶垫（14），所述橡胶垫（14）外壁设置有防滑纹。

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