CN220484491U - 一种称重料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体公开了一种称重料斗，包括锥形的料斗，所述料斗外侧设置有固定在支撑梁与所述料斗间的称重传感器，还包括设置在所述料斗下侧的用于对称重原料进行下放的下料机构，所述下料机构包括对所述料斗下侧料口进行开合的闭合组件，以及用于在下料过程中对原料进行搅动的搅动组件。本实用新型通过下料机构的搅动组件、闭合组件的设置，使转轴在转动时齿轮与下连接杆、上连接杆啮合推动第一挡板、第二挡板移动，将料斗的下料口开启，同时转轴上的搅动杆对料斗内的原料进行搅动扩散，加快原料的下落效率，提高了操作的简便性，降低了劳动量。

Description

一种称重料斗

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，特别是涉及一种称重料斗。

背景技术

耐火材料广泛应用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、电力等工业领域，它们在冶金行业中使用最多；耐火材料在加工过程中，主要通过各种原料按照一定的比例进行添加混合，然而目前在对原料进行用量确定时主要是将原料进行单独称重，然后再放置在一起进行混合，其操作效率低，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种称重料斗。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种称重料斗，包括锥形的料斗，所述料斗外侧设置有固定在支撑梁与所述料斗间的称重传感器，还包括设置在所述料斗下侧的用于对称重原料进行下放的下料机构，所述下料机构包括对所述料斗下侧料口进行开合的闭合组件，以及用于在下料过程中对原料进行搅动的搅动组件。

进一步设置：所述搅动组件包括设置在所述料斗下侧的转轴，所述转轴两端穿过所述料斗，所述料斗外壁上安装有对所述转轴进行支撑的支撑座，所述转轴上位于所述料斗内设置有搅动杆，所述转轴一端连接有动力源。

进一步设置：所述闭合组件包括安装在所述转轴两侧的齿轮，所述齿轮上下两侧分别设置有上连接杆、下连接杆，所述上连接杆下侧固定有第二挡板，所述下连接杆下侧固定有第一挡板，所述第一挡板、所述第二挡板与所述料斗间设置有滑动组件，所述下连接杆、所述上连接杆与所述齿轮相对面上均设置有齿牙。

进一步设置：所述滑动组件包括固定在所述料斗下侧外壁上的限位槽，所述第一挡板、所述第二挡板上均设置有滑轨，所述滑轨与所述限位槽滑动连接。

进一步设置：所述第一挡板、所述第二挡板上端面与所述料斗下端面贴合。

进一步设置：所述转轴与所述支撑座转动连接，所述第一挡板、所述第二挡板相对面上设置有台阶扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过下料机构的搅动组件、闭合组件的设置，使转轴在转动时齿轮与下连接杆、上连接杆啮合推动第一挡板、第二挡板移动，将料斗的下料口开启，同时转轴上的搅动杆对料斗内的原料进行搅动扩散，加快原料的下落效率，提高了操作的简便性，降低了劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种称重料斗的轴测图；

图2是本实用新型所述一种称重料斗的另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种称重料斗的右剖结构示意图；

图4是本实用新型所述一种称重料斗的下料机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种称重料斗的局部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、料斗；2、支撑梁；3、称重传感器；4、下料机构；41、转轴；42、搅动杆；43、支撑座；44、电动机；45、齿轮；46、下连接杆；47、上连接杆；48、第一挡板；49、第二挡板；410、限位槽；411、滑轨。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种称重料斗，包括锥形的料斗1，料斗1外侧设置有固定在支撑梁2与料斗1间的称重传感器3，用于对添加原料重量进行感应监测，还包括设置在料斗1下侧的用于对称重原料进行下放的下料机构4，

本实施例中：下料机构4包括对料斗1下侧料口进行开合的闭合组件，以及用于在下料过程中对原料进行搅动的搅动组件。

搅动组件包括设置在料斗1下侧的转轴41，转轴41两端穿过料斗1，料斗1外壁上安装有对转轴41进行支撑的支撑座43，转轴41上位于料斗1内设置有搅动杆42，转轴41一端连接有电动机44；转轴41与支撑座43转动连接；通过电动机44工作带动转轴41上的搅动杆42转动，对料斗1内的原料进行下落时的扩散，提高下落效率；

闭合组件包括安装在转轴41两侧的齿轮45，齿轮45上下两侧分别设置有上连接杆47、下连接杆46，下连接杆46、上连接杆47与齿轮45相对面上均设置有齿牙，上连接杆47下侧固定有第二挡板49，下连接杆46下侧固定有第一挡板48，第一挡板48、第二挡板49与料斗1间设置有滑动组件；滑动组件包括固定在料斗1下侧外壁上的限位槽410，第一挡板48、第二挡板49上均固定有滑轨411，滑轨411与限位槽410滑动连接；第一挡板48、第二挡板49上端面与料斗1下端面贴合；第一挡板48、第二挡板49相对面上设置有台阶扣，使转轴41转动时带动齿轮45旋转，与下连接杆46、上连接杆47上的齿牙啮合转动，推动下连接杆46、上连接杆47上连接的第一挡板48、第二挡板49在限位槽410的限位下进行平移，对料斗1的下料口进行启闭操作。

本实用新型工作原理及使用流程：将原料向料斗1内添加，在原料添加到控制系统设定重量后，下料机构4的电动机44工作带动转轴41旋转，使转轴41上的齿轮45转动，与下连接杆46、上连接杆47啮合推动第一挡板48、第二挡板49向外侧开启，使料斗1的下料口打开，同时转轴41上的搅动杆42转动，对下料口处的原料进行打散，提高原料的下料速度，下料完成后，电动机44反向转动，将下连接杆46、上连接杆47向相反方向移动，对下料口进行遮挡。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种称重料斗，包括锥形的料斗(1)，所述料斗(1)外侧设置有固定在支撑梁(2)与所述料斗(1)间的称重传感器(3)，其特征在于：还包括设置在所述料斗(1)下侧的用于对称重原料进行下放的下料机构(4)，所述下料机构(4)包括对所述料斗(1)下侧料口进行开合的闭合组件，以及用于在下料过程中对原料进行搅动的搅动组件。

2.根据权利要求1所述的一种称重料斗，其特征在于：所述搅动组件包括设置在所述料斗(1)下侧的转轴(41)，所述转轴(41)两端穿过所述料斗(1)，所述料斗(1)外壁上安装有对所述转轴(41)进行支撑的支撑座(43)，所述转轴(41)上位于所述料斗(1)内设置有搅动杆(42)，所述转轴(41)一端连接有动力源。

3.根据权利要求2所述的一种称重料斗，其特征在于：所述闭合组件包括安装在所述转轴(41)两侧的齿轮(45)，所述齿轮(45)上下两侧分别设置有上连接杆(47)、下连接杆(46)，所述上连接杆(47)下侧固定有第二挡板(49)，所述下连接杆(46)下侧固定有第一挡板(48)，所述第一挡板(48)、所述第二挡板(49)与所述料斗(1)间设置有滑动组件，所述下连接杆(46)、所述上连接杆(47)与所述齿轮(45)相对面上均设置有齿牙。

4.根据权利要求3所述的一种称重料斗，其特征在于：所述滑动组件包括固定在所述料斗(1)下侧外壁上的限位槽(410)，所述第一挡板(48)、所述第二挡板(49)上均设置有滑轨(411)，所述滑轨(411)与所述限位槽(410)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种称重料斗，其特征在于：所述第一挡板(48)、所述第二挡板(49)上端面与所述料斗(1)下端面贴合。

6.根据权利要求3所述的一种称重料斗，其特征在于：所述转轴(41)与所述支撑座(43)转动连接，所述第一挡板(48)、所述第二挡板(49)相对面上设置有台阶扣。