CN220484415U - 折叠型输送装卸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折叠型输送装卸机，包括底座、支撑组件、输送组件，支撑组件设置在底座上，其包括沿输送方向布设的支撑基架，支撑基架上设有沿竖直方向布设的立架；输送组件包括配合使用的基础输送部、折叠输送部；基础输送部设置在立架上，其与支撑基架之间限定形成收叠空间；折叠输送部位于收叠空间内，且折叠输送部的一端与支撑基架转动连接，折叠输送部的另一端能在转动过程中伸出收叠空间。本实用新型的折叠型输送装卸机能在非使用状态下进行收叠，以减小其存放体积。

Description

折叠型输送装卸机

技术领域

本实用新型涉及物流运输技术领域，尤其涉及一种折叠型输送装卸机。

背景技术

物流运输行业，特别是铁路货场、站台、仓库与货车车厢、货柜、集装箱及汽车间货物转运装卸场合中，在采用叉车、铲车、皮带输送机等通用机械时，不可避免地需要人工辅助装卸和搬运，有时甚至需要多次装卸、搬运，不仅费时费力，而且劳动强度大，工作效率低。鉴于此，适用于此类情况的装卸机应运而生。但目前市场上的装卸机均为大型设备，占地面积大，存放困难，导致其适用范围较窄。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种折叠型输送装卸机，能在非使用状态下进行收叠，以减小其存放体积。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种折叠型输送装卸机，包括

底座，

支撑组件，设置在底座上，其包括沿输送方向布设的支撑基架，支撑基架上设有沿竖直方向布设的立架；

输送组件，包括配合使用的基础输送部、折叠输送部；基础输送部设置在立架上，其与支撑基架之间限定形成收叠空间；折叠输送部位于收叠空间内，且折叠输送部的一端与支撑基架转动连接，折叠输送部的另一端能在转动过程中伸出收叠空间。

本实用新型的有益效果在于：

在底座上设置支撑组件增强了对输送组件的稳定支撑；在输送组件中，将基础输送部设置在立架上，使得基础输送部与支撑基架之间能留出收叠折叠输送部的收叠空间；再通过折叠输送部与支撑基架的转动连接，使得折叠输送部能在转动过程中伸出收叠空间，进而能与基础输送部配合以实现装卸货操作；而当装卸货操作完成后，通过折叠输送部与支撑基架的转动连接，使得折叠输送部能在转动过程中重新收叠于收叠空间内，以减小装卸机非使用状态下的体积。

进一步来说，折叠输送部包括第一转台、第一输送机，第一转台在驱动件作用下可转动地安装在支撑基架的端部，且第一转台的一端安装有第一输送机。将第一转台安装于支撑基架的端部，并将第一输送机安装在第一转台的一端，使得第一转台转动时，能带动第一输送机直接沿支撑基架的端部伸出，以尽量增大第一输送机的伸出尺寸，以利于增大装卸货的输送行程。

进一步来说，第一输送机的一端与第一转台枢接，且其两侧分别通过第一摆尾驱动件与第一转台连接，第一摆尾驱动件用以驱动第一输送机沿第一转台上下摆动。通过第一输送机的上下摆动能将第一输送机对接到不同高度的装卸货平台上，既提高了装卸机的适用范围，又能提高货物运输的平稳性。

进一步来说，第一输送机远离第一转台的一端还安装有第二输送机；第二输送机的一端通过安装部转动设置在第一输送机的下方，且第二输送机的另一端能在转动过程中伸出第二输送机。通过安装部实现了第一输送机与第二输送机的转动连接，将第二输送机设置在第一输送机的下方使得第二输送机能转动收叠于位于第二输送机下方的收叠空间内，以减小装卸机非使用状态下的体积；而在使用装卸机时，又能通过第二输送机的伸出增大装卸货的输送行程。

进一步来说，第一输送机远离第一转台的一端还设有卸料板，卸料板的上端面自靠近第一输送机的方向向远离第一输送机的方向逐渐下斜。通过卸料板的设置能弥补因第一输送机、第二输送机高度差导致的货物在两者交界处运输不稳的问题，起到缓冲作用。

进一步来说，安装部包括安装基座，安装基座与第一输送机之间通过第二转台转动连接；第二输送机的一端与安装基座枢接，并能在第二摆尾驱动件的驱动件沿安装基座上下摆动。通过第二输送机的上下摆动能将第二输送机对接到不同高度的装卸货平台上，既提高了装卸机的适用范围，又能提高货物运输的平稳性。

进一步来说，第二输送机沿垂直于其输送方向上对称设置有挡料板，挡料板倾斜设置，以使一对挡料板的上端之间的间距大于一对挡料板下端之间的间距。通过挡料板的设置能对自第一输送机输送到第二输送机上的货物进行限位，以降低货物自第二输送机上掉落的风险。

进一步来说，支撑基架的一端伸出基础输送部，以使第一转台外露于收叠空间；第一转台上还安装有用以连通基础输送部、第一输送机的过渡输送机。将支撑机架的一端伸出基础输送部能在一定程度上增大装卸机整体的运输行程，而通过过渡输送机的设置则保证了货物能自基础输送部上平稳地进入到第一输送机上，起到缓冲过渡的作用。

进一步来说，折叠输送部设置有两个，且两个折叠输送部能分别朝向基础输送部的两端伸出。通过两个折叠输送部的设置能进一步增大装卸机整体的运输行程，以提高其适用范围。

进一步来说，基础输送部包括配合使用的固定输送机、摆尾输送机，固定输送机固定安装在立架上，其一端抵接在摆尾输送机上；摆尾输送机的一端枢接在立架上，另一端能在第三摆尾驱动件的作用下上下摆动。通过摆尾输送机的设置能降低因基础输送部与折叠输送部之间的高度差导致的运输不稳定的风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例的折叠型输送装卸机折叠状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的支撑组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的输送组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的第一转台的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的折叠型输送装卸机展开状态下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的第二输送机展开状态下的结构示意图。

图中：

1-底座；

2-支撑组件；21-支撑基架；22-立架；

3-输送组件；31-基础输送部；311-固定输送机；312-摆尾输送机；313-第三摆尾驱动件；32-折叠输送部；321-第一转台；3211-转台本体；3212-转台基座；3213-基座连接板；322-第一输送机；3221-卸料板；323-第一摆尾驱动件；324-第二输送机；3241-挡料板；325-第二摆尾驱动件；33-过渡输送机；

41-安装基座；42-第二转台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-2所示，本实用新型的一种折叠型输送装卸机(下简称“装卸机”)，包括底座1、支撑组件2、输送组件3，其中，支撑组件2设置在底座1上，其包括沿输送方向布设的支撑基架21，支撑基架21上设有沿竖直方向布设的立架22。输送组件3包括配合使用的基础输送部31、折叠输送部32；基础输送部31设置在立架22上，其与支撑基架21之间限定形成收叠空间；折叠输送部32位于收叠空间内，且折叠输送部32的一端与支撑基架21转动连接，折叠输送部32的另一端能在转动过程中伸出收叠空间。

在底座1上设置支撑组件2增强了对输送组件3的稳定支撑；在输送组件3中，将基础输送部31设置在立架22上，使得基础输送部31与支撑基架21之间能留出收叠折叠输送部的收叠空间；再通过折叠输送部32与支撑基架21的转动连接，使得折叠输送部32能在转动过程中伸出收叠空间，进而能与基础输送部31配合以实现装卸货操作；而当装卸货操作完成后，通过折叠输送部32与支撑基架21的转动连接，使得折叠输送部32能在转动过程中重新收叠于收叠空间内，以减小装卸机非使用状态下的体积。

为了扩大装卸机的适用范围，需要增大装卸机的运输行程。基于此，在一些实施例中，折叠输送部32设置有两个，且两个折叠输送部32能分别朝向基础输送部31的两端伸出。

具体的，参见附图3所示，折叠输送部32包括第一转台321、第一输送机322，第一转台321在驱动件(如回转减速机)作用下可转动地安装在支撑基架21的端部，且第一转台321的一端安装有第一输送机322。将第一转台321安装于支撑基架21的端部，并将第一输送机322安装在第一转台321的一端，使得第一转台321转动时，能带动第一输送机322直接沿支撑基架21的端部伸出，以尽量增大第一输送机322的伸出尺寸，以利于增大装卸货的输送行程。

在一些实施例中，第一输送机322的一端与第一转台321枢接，且其两侧分别通过第一摆尾驱动件323与第一转台321连接，第一摆尾驱动件323用以驱动第一输送机322沿第一转台321上下摆动。通过第一输送机322的上下摆动能将第一输送机322对接到不同高度的装卸货平台上，既提高了装卸机的适用范围，又能提高货物运输的平稳性。

具体的，参见附图4所示，第一转台321包括安装在支撑基架21上的转台本体3211，转台本体3211上固接有转台基座3212，转台基座3212的一端一体设置有位于第一输送机322两侧的基座连接板3213，一对基座连接板3213之间通过销轴枢接有第一输送机322。第一摆尾驱动件323与基座连接板3213一一对应设置，且其一端与对应的基座连接板3213枢接，另一端枢接在第一输送机322的侧面上。第一摆尾驱动件323倾斜设置，以使其与第一输送机322连接的一端高于其与基座连接板3213连接的一端。示例性的，第一摆尾驱动件323可采用油缸(或气缸或电动推杆)，将油缸的缸筒枢接在基座连接板3213上，将油缸的活塞杆枢接在第一输送机322上，当油缸的活塞杆伸出时，因油缸的倾斜设置，油缸能带动第一输送机322沿基座连接板3213向上摆动。

为了进一步扩大装卸机的适用范围，在一些实施例中，还可增设第一输送机322的下一级输送机构。具体的，参见附图3、5所示，第一输送机322远离第一转台的一端还安装有第二输送机324。第二输送机324的一端通过安装部转动设置在第一输送机322的下方，且第二输送机324的另一端能在转动过程中伸出第二输送机322。通过安装部实现了第一输送机322与第二输送机324的转动连接，将第二输送机324设置在第一输送机322的下方使得第二输送机324能转动收叠于位于第二输送机324下方的收叠空间内，以减小装卸机非使用状态下的体积；而在使用装卸机时，又能通过第二输送机324的伸出增大装卸货的输送行程。

在一些实施例中，参见附图6所示，安装部包括安装基座41，安装基座41与第一输送机322之间通过第二转台42转动连接。第二输送机324的一端与安装基座41枢接，并能在第二摆尾驱动件325的驱动下沿安装基座41上下摆动。其中，第二转台42可采用与第一转台321相同的结构，因此，下文不再赘述第二转台42的具体结构。

而对于第二输送机324的摆动也可参照第一输送机322的摆动原理。但由于第二输送机324是设置在第一输送机322下方的，因此，第一摆尾驱动件323只能设置在第一输送机322的侧面，以防止干扰第二输送机324的动作。而对于第二输送机324而言，若不再设置下一级输送机构，则可只设置一个第二摆尾驱动件325，并将第二摆尾驱动件325设置在第二输送机324的下方。

由于第二输送机324是设置在第一输送机322的下方的，当第二输送机324伸出第一输送机322时，第一输送机322与第二输送机324之间存在一定的高度差，而这个高度差不利于货物的稳定运输。因此，在一些实施例中，参见附图6所示，第一输送机322远离第一转台321的一端还设有卸料板3221，卸料板3221的上端面自靠近第一输送机322的方向向远离第一输送机322的方向逐渐下斜。当第二输送机324伸出第一输送机322时，第一输送机322上的货物能沿着卸料板3221进入到第二输送机324上，因此，通过卸料板3221的设置能弥补因第一输送机322、第二输送机324高度差导致的货物在两者交界处运输不稳的问题，起到缓冲作用。需要注意的是，卸料板3221的最低点应略高于第二输送机324。

在一些实施例中，参见附图6所示，第二输送机324沿垂直于其输送方向上对称设置有挡料板3241，挡料板3241倾斜设置，以使一对挡料板3241的上端之间的间距大于一对挡料板3241下端之间的间距。通过挡料板3241的设置能对自第一输送机322输送到第二输送机324上的货物进行限位，以降低货物自第二输送机324上掉落的风险。

在一些实施例中，参见附图1、5所示，支撑基架21的一端伸出基础输送部31，以使位于支撑基架21该端上的第一转台321能外露于收叠空间。且在第一转台321上还安装有用以连通基础输送部31、第一输送机322的过渡输送机33。将支撑基架21的一端伸出基础输送部31能在一定程度上增大装卸机整体的运输行程，而通过过渡输送机33的设置则保证了货物能自基础输送部31上平稳地进入到第一输送机322上，起到缓冲过渡的作用。

需要注意的是，过渡输送机33的高度可设置为略高于第一输送机322，且过渡输送机33的一端能抵接到第一输送机322上。当第一转台321带动第一输送机322转动时，过渡输送机33同步转动，且当第一输送机322沿输送方向伸出收叠空间时，过渡输送机33的另一端能位于基础输送部31的下方。

在一些实施例中，为了弥补基础输送部31与第一输送机322之间的高度差，参见附图2所示，基础输送部31包括配合使用的固定输送机311、摆尾输送机312，固定输送机311固定安装在立架22上，其一端抵接在摆尾输送机312上。摆尾输送机312的一端枢接在立架22上，另一端能在第三摆尾驱动件313的作用下上下摆动。通过摆尾输送机312的设置能降低因基础输送部31与折叠输送部32之间的高度差导致的运输不稳定的风险。

需要注意的是，本实施例中的第一摆尾驱动件323、第二摆尾驱动件325、第三摆尾驱动件313均可采用油缸或气缸或电动推杆。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种折叠型输送装卸机，其特征在于：包括

底座，

支撑组件，设置在所述底座上，其包括沿输送方向布设的支撑基架，所述支撑基架上设有沿竖直方向布设的立架；

输送组件，包括配合使用的基础输送部、折叠输送部；所述基础输送部设置在所述立架上，其与所述支撑基架之间限定形成收叠空间；所述折叠输送部位于所述收叠空间内，且所述折叠输送部的一端与所述支撑基架转动连接，所述折叠输送部的另一端能在转动过程中伸出所述收叠空间。

2.根据权利要求1所述的折叠型输送装卸机，其特征在于：所述折叠输送部包括第一转台、第一输送机，所述第一转台在驱动件作用下可转动地安装在所述支撑基架的端部，且所述第一转台的一端安装有所述第一输送机。

3.根据权利要求2所述的折叠型输送装卸机，其特征在于：所述第一输送机的一端与所述第一转台枢接，且其两侧分别通过第一摆尾驱动件与所述第一转台连接，所述第一摆尾驱动件用以驱动所述第一输送机沿所述第一转台上下摆动。

4.根据权利要求2所述的折叠型输送装卸机，其特征在于：所述第一输送机远离所述第一转台的一端还安装有第二输送机；所述第二输送机的一端通过安装部转动设置在所述第一输送机的下方，且所述第二输送机的另一端能在转动过程中伸出所述第二输送机。

5.根据权利要求4所述的折叠型输送装卸机，其特征在于：所述第一输送机远离所述第一转台的一端还设有卸料板，所述卸料板的上端面自靠近所述第一输送机的方向向远离所述第一输送机的方向逐渐下斜。

6.根据权利要求4所述的折叠型输送装卸机，其特征在于：所述安装部包括安装基座，所述安装基座与第一输送机之间通过第二转台转动连接；所述第二输送机的一端与所述安装基座枢接，并能在第二摆尾驱动件的驱动件沿所述安装基座上下摆动。

7.根据权利要求4所述的折叠型输送装卸机，其特征在于：所述第二输送机沿垂直于其输送方向上对称设置有挡料板，所述挡料板倾斜设置，以使一对所述挡料板的上端之间的间距大于一对所述挡料板下端之间的间距。

8.根据权利要求2-7任一所述的折叠型输送装卸机，其特征在于：所述支撑基架的一端伸出所述基础输送部，以使第一转台外露于所述收叠空间；所述第一转台上还安装有用以连通所述基础输送部、第一输送机的过渡输送机。

9.根据权利要求1所述的折叠型输送装卸机，其特征在于：所述折叠输送部设置有两个，且两个所述折叠输送部能分别朝向所述基础输送部的两端伸出。

10.根据权利要求1所述的折叠型输送装卸机，其特征在于：所述基础输送部包括配合使用的固定输送机、摆尾输送机，所述固定输送机固定安装在所述立架上，其一端抵接在所述摆尾输送机上；所述摆尾输送机的一端枢接在所述立架上，另一端能在第三摆尾驱动件的作用下上下摆动。