CN220484140U - 蜂窝板及包装箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及包装箱技术领域，提供一种蜂窝板及包装箱。其中，蜂窝板包括：所述蜂窝板体的厚度方向的一侧设有容置槽，容置槽的底壁面形成有第一面板；其中，沿蜂窝板体的厚度方向，蜂窝板体与容置槽的位置相对应的区域形成有褶皱层。通过本申请的技术方案，以此能够提高蜂窝板的整体刚性，并提高蜂窝板整体的抗压能力以及缓冲效果，从而有助于提高待运输设备器件运输过程中的稳定性和安全性。

Description

蜂窝板及包装箱

技术领域

本申请涉及包装箱技术领域，具体涉及一种蜂窝板及包装箱。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

目前，蜂窝板广泛应用于设备器件的运输防护中，由于蜂窝板材料的特性，导致蜂窝板工业加工可能性极差，传统加工工艺是将蜂窝板的部分结构完全切除以形成凹槽，导致凹槽内放置待运输设备器件时，蜂窝板整体抗压能力以及缓冲效果均较低。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种蜂窝板及包装箱，用以实现提高蜂窝板的抗压能力及缓冲效果。该目的是通过以下技术方案实现的：

第一方面，本申请提供了一种蜂窝板，包括：蜂窝板体，所述蜂窝板体的厚度方向的一侧设有容置槽，所述容置槽的底壁面形成有第一面板；其中，沿所述蜂窝板体的厚度方向，所述蜂窝板体与所述容置槽的位置相对应的区域形成有褶皱层。

根据本申请提供的蜂窝板，通过在蜂窝板体的厚度方向的一侧设置容置槽，容置槽用于容置待运输设备器件，由于容置槽的形成有第一面板，第一面板与其下方的蜂窝芯材相连，从而可增加与待运输器件的接触面积，以提高蜂窝板整体的抗压能力以及缓冲效果，且蜂窝板体与容纳槽的位置相对应的区域形成有褶皱层，则待运输设备器件位于容置槽内时，位于第一面板下方区域的褶皱层可起到加强支撑的作用，以进一步提高对待运输设备器件支撑的稳定性和可靠性。

另外，根据本申请提供的蜂窝板，还可具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些实施方式中，所述容置槽由所述蜂窝板体沿其厚度方向一侧冲压一体成型。

由于容置槽由蜂窝板体的厚度方向的一侧冲压一体成型，而不是将蜂窝板体的厚度方向一侧局部区域完全切除形成，因此，容置槽的底壁面可以形成有与蜂窝板体一体相连的第一面板，且在冲压过程中，蜂窝板体中与容置槽的位置相对应的区域的板体会受压变形从而可形成褶皱层，不仅便于加工成型，且可有效提高待运输器件容置于容置槽内时，对待运输器件支撑的可靠性和稳定性。

在本申请的一些实施方式中，所述蜂窝板还包括第二面板，所述第二面板设置于所述蜂窝板体的厚度方向的另一侧。

通过在蜂窝板体的厚度方向的另一侧增加设置第二面板，第二面板与蜂窝板体厚度方向的另一侧接触连接，从而可起到支撑蜂窝板体的作用，以进一步提高蜂窝板整体的抗压性能。

在本申请的一些实施方式中，所述容置槽的侧壁面形成有蜂窝槽；所述蜂窝板还包括：内衬板，所述内衬板设于所述容置槽的侧壁面，用于密封所述蜂窝槽。

通过在安装槽的侧壁面设置内衬板，内衬板不仅可起到密封蜂窝槽，以改善蜂窝槽易受潮的问题，还有助于进一步提高容置槽内周侧的支撑稳定性，从而进一步提高蜂窝板体整体的抗压性能。

在本申请的一些实施方式中，所述蜂窝板还包括：外衬板，所述外衬板设于所述蜂窝板体的外周侧。

通过在蜂窝板体的外周侧设置外衬板，外衬板可起到改善蜂窝板体外周侧支撑稳定性的作用，进而可进一步提高蜂窝板体整体的支撑稳定性，从而进一步提高蜂窝板体整体的抗压性能。

在本申请的一些实施方式中，所述内衬板粘接于所述容置槽的侧壁面；和/或，所述外衬板粘接于所述蜂窝板体的外周侧。

内衬板粘接于容置槽的侧壁面，无需装配连接件，有助于简化产品的结构，且有助于提高对容置槽的内侧壁形成的蜂窝槽的密封性能，并降低产品的重量。

同理，外衬板粘接于蜂窝板体的外周侧，也无需装配连接件，有助于简化产品的结构，且有助于提高对容置槽的外周侧的密封性，并降低产品的重量。

在本申请的一些实施方式中，沿所述蜂窝板体的厚度方向，所述内衬板的两侧设有第一翻边和第二翻边，所述第一翻边搭设于所述蜂窝板体的厚度方向的一侧，并与所述蜂窝板体相粘接，所述第二翻边与所述第一面板相粘接。

第一翻边和第二翻边设置于内衬板沿蜂窝板体的厚度方向的两侧，其中，第一翻边搭接于蜂窝板体的厚度方向的一侧，并与蜂窝板体相粘接，第二翻边延伸至容置槽的底壁面，并与第一面板相粘接，从而使内衬板粘接于容置槽的内周侧。

在本申请的一些实施方式中，沿所述蜂窝板体的厚度方向，所述外衬板的两侧设有第三翻边和第四翻边，所述第三翻边和所述第四翻边分别与所述蜂窝板体的厚度方向的两侧相粘接。

第三翻边和第四翻边设置于外衬板沿蜂窝板体的厚度方向的两侧，其中，第三翻边和第四翻边分别搭接于蜂窝板体的厚度方向的两侧，并与蜂窝板体厚度方向的两侧相粘接，从而使外衬板粘接于蜂窝板体的外周侧，结构和原理均较为简单，易于实现。

在本申请的一些实施方式中，所述内衬板和/或外衬板背离所述蜂窝板体的一侧设有防水层。

通过在内衬板或外衬板背离蜂窝板体的一侧设置防水层，或者在内衬板和外衬板背离蜂窝板体的一侧均设置防水层，防水层可起到防水防潮的作用，以改善水分进入蜂窝芯导致蜂窝板体抗压能力降低的情况，从而进一步提高蜂窝板支撑的可靠性。

在本申请的一些实施方式中，所述内衬板和/或所述外衬板包括瓦楞纸板。

通过将内衬板或外衬板设置为瓦楞纸板，或者将内衬板和外衬板均设置为瓦楞纸板，瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，从而可提高蜂窝板整体的抗压性能和支撑强度。

在本申请的一些实施方式中，所述蜂窝板体为纸板。

纸板相对于塑料板及金属板的重量较轻，有助于提高产品的轻量化水平，且便于加工成型，有助于降低产品的生产成本。

第二方面，本申请提供了一种包装箱，包括：箱体和如第一方面实施方式中所述的蜂窝板，所述蜂窝板设于所述箱体内，所述蜂窝板的容置槽用于容置待运输器件。

根据本申请提供的包装箱，因包括第一方面实施方式中任一项所述的蜂窝板，因此具有上述任一实施方式所具有的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例提供的包装箱的分解结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的一种蜂窝板的结构示意图；

图3为本申请一些实施例提供的另一种蜂窝板的分解结构示意图；

图4为图3所示蜂窝板的装配结构示意图；

图5为图4中A-A向的剖视结构示意图；

图6为图5中B部的放大结构示意图。

附图标记如下：

100、包装箱；200、待运输设备器件；

10、箱体；20、蜂窝板；30、上盖；

21、蜂窝板体；22、内衬板；23、外衬板；

211、容置槽；212、第一面板；213、第二面板；214、蜂窝槽；215、褶皱层；221、第一翻边；222、第二翻边；231、第三翻边；232、第四翻边。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，蜂窝板广泛应用于设备器件的运输防护中，通常情况下，蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。

相关技术中，蜂窝板在对设备器件的运输防护使用时，通常是将蜂窝板的厚度方向的一侧局部区域直接完全切除，以形成与待运输设备器件的形状相适配的凹槽，导致蜂窝板整体抗压能力以及缓冲效果大大降低。

为了解决常规设计下用于设备器件运输防护使用的蜂窝板抗压能力及缓冲效果低的问题，本申请设计了一种蜂窝板，通过将蜂窝板的蜂窝板体的厚度方向的一侧设置容置槽，在容置槽的底壁面形成有第一面板，第一面板与蜂窝芯材相连，从而可增加与待运输设备器件的接触面积和支撑面积，整体刚性较高，同时，蜂窝板体与容置槽位置对应的区域形成有褶皱层，褶皱层的密度相对蜂窝芯板材的密度大，使得支撑强度更高，进而有助于提高蜂窝板整体的抗压能力及缓冲效果。

本申请实施例公开的蜂窝板20用于设置对设备器件进行包装运输的包装箱100内。参见图1，图1为本申请一些实施例提供的包装箱100的分解结构示意图。包装箱100包括箱体10，箱体10内设置有至少一个蜂窝板20，蜂窝板20的容置槽211的形状与待运输设备器件200形状相适配，以容纳并固定待运输设备器件200的至少部分。

在一些实施例中，箱体10内还设置有上盖30，上盖30用于盖设于待运输设备器件200的上方，以起到防护待运输器件的上部的作用。

参见图1，并请进一步参见图2至图6，图2为本申请一些实施例提供的一种蜂窝板的结构示意图；图3为本申请一些实施例提供的另一种蜂窝板的分解结构示意图；图4为图3所示蜂窝板的装配结构示意图；图5为图4中A-A向的剖视结构示意图；图6为图5中B部的放大结构示意图。根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种蜂窝板20，蜂窝板20包括蜂窝板体21，蜂窝板体21的厚度方向的一侧设有容置槽211，容置槽211的底壁面形成有第一面板212；其中，沿蜂窝板体21的厚度方向，蜂窝板体21与容置槽211的位置相对应的区域形成有褶皱层215。

在本实施例中，蜂窝板体21为具有蜂窝状结构的板材。

容置槽211的形状可以为矩形、圆形等任意形状。

褶皱层215为蜂窝板体21的一部分，示例性地，褶皱层215为蜂窝板体21与容置槽211相对应区域的板体被压缩或被弯折形成。

通过在蜂窝板体21的厚度方向的一侧设置容置槽211，容置槽211用于容纳并固定待运输设备器件200，容置槽211的底壁面形成有第一面板212，第一面板212与其下方的蜂窝芯相连，并用于与待运输设备器件200接触，以支撑待运输器件，增加了与待运输设备器件200的支撑面积，从而可增加蜂窝板20的整体的抗压能力以及缓冲效果，且蜂窝板体21与容置槽211对应的区域形成有褶皱层215，则待运输设备器件200位于容置槽211内时，褶皱层215可起到对待运输设备器件200加强支撑的作用，有助于进一步提高对待运输设备器件的支撑稳定性。

根据本申请的一些实施例，容置槽211由蜂窝板体21沿其厚度方向一侧冲压一体成型。

蜂窝板体21厚度方向的一侧初始状态具有一层面板，容置槽211为采用液压设备配套专用模具采用冲压的方式一体成型于板材的厚度方向的一侧，使得蜂窝板体21的厚度方向一侧形成的容置槽211的底壁面能够形成第一面板212。

由于容置槽211由蜂窝板体21的厚度方向的一侧冲压一体成型，而不是将蜂窝板体21的厚度方向一侧局部区域完全切除形成，因此，容置槽211的底壁面不仅可形成第一面板212，且在冲压过程中，蜂窝板体21中与容置槽211的位置相对应的区域的板体会受压变形从而可形成褶皱层215，不仅便于加工成型，适于批量生产，有助于降低产品的生产成本，并提高产能。且可有效提高待运输器件容置于容置槽211内时，对待运输器件支撑的可靠性和稳定性。

请参见图2、图3、图5和图6，根据本申请的一些实施例，蜂窝板20还包括第二面板213，第二面板213设置于蜂窝板体21的厚度方向的另一侧。

在本实施例中，第一面板212与第二面板213之间的板体形成有褶皱层。且位于第一面板212与第二面板213之间的板体的高度小于其周侧的板体的高度。

通过在蜂窝板体21的厚度方向的另一侧增加设置第二面板213，第二面板213与蜂窝板体21厚度方向的另一侧接触连接，从而可起到支撑蜂窝板体21的作用，以进一步提高蜂窝板20整体的抗压性能。

请参见图3至图5，根据本申请的一些实施例，所述容置槽211的侧壁面形成有蜂窝槽214；蜂窝板20还包括内衬板22，内衬板22设于容置槽211的侧壁面，用于密封蜂窝槽214。

在本实施例中，蜂窝板体21内部的蜂窝状芯材，蜂窝槽214为蜂窝板体21厚度方向一侧进行冲压形成容置槽211时蜂窝状芯材被切割及局部压缩后，形成在容置槽211的侧壁面。

内衬板22的数量可以为一个，也可以为多个；当内衬板22的数量为多个时，多个内衬板22依次相连，并围设在安装槽的侧壁面上。

通过在安装槽的侧壁面设置内衬板22，内衬板22不仅可起到密封蜂窝槽214，以改善蜂窝槽214易受潮的问题，还有助于进一步提高容置槽211内周侧的支撑稳定性，从而进一步提高蜂窝板体21整体的抗压性能。

请参见图3至图5，根据本申请的一些实施例，蜂窝板20还包括外衬板23，外衬板23设于蜂窝板体21的外周侧。

在本实施例中，外衬板23的数量可以为一个，也可以为多个；当外衬板23的数量为多个时，多个外衬板23依次相连，并围设在蜂窝板体21的外周侧。

通过在蜂窝板体21的外周侧设置外衬板23，外衬板23可起到改善蜂窝板体21外周侧支撑稳定性的作用，进而可进一步提高蜂窝板体21整体的支撑稳定性，从而进一步提高蜂窝板体21整体的抗压性能。

根据本申请的一些实施例，内衬板22粘接于容置槽211的侧壁面；外衬板23粘接于蜂窝板体21的外周侧。

在本实施例中，内衬板22粘接于容置槽211的侧壁面，无需装配连接件，有助于简化产品的结构，且有助于提高对容置槽211的内侧壁形成的蜂窝槽214的密封性能，并降低产品的重量。

同理，外衬板23粘接于蜂窝板体21的外周侧，也无需装配连接件，有助于简化产品的结构，且有助于提高对容置槽211的外周侧的密封性，并降低产品的重量。

请参见图3和图4，根据本申请的一些实施例，沿蜂窝板体21的厚度方向，内衬板22的两侧设有第一翻边221和第二翻边222，第一翻边221搭设于蜂窝板体21的厚度方向的一侧，并与蜂窝板体21相粘接，第二翻边222与第一面板212相粘接。

在本实施例中，示例性地，当容置槽211包括多边形凹槽时，内衬板22的数量为多个，每个内衬板22沿蜂窝板体21的厚度方向的两侧均设有第一翻边221和第二翻边222，以便于在容置槽211的拐角处第一翻边221与蜂窝板体21的厚度方向的一侧相粘接，以及便于在容置槽211的拐角处第二翻边222在与第一面板212相粘接。

具体地，第一翻边221搭接于蜂窝板体21的厚度方向的一侧，并与蜂窝板体21相粘接，第二翻边222延伸至容置槽211的底壁面，并与第一面板212相粘接，从而使内衬板22粘接于容置槽211的内周侧。

请参见图3和图4，根据本申请的一些实施例，沿蜂窝板体21的厚度方向，外衬板23的两侧设有第三翻边231和第四翻边232，第三翻边231和第四翻边232分别与蜂窝板体21的厚度方向的两侧相粘接。

在本实施例中，示例性地，当容置槽211包括多边形凹槽时，外衬板23的数量为多个，每个外衬板23沿蜂窝板体21的厚度方向的两侧均设有第三翻边231和第四翻边232，相邻的两个第三翻边231和第四翻边232在容置槽211的拐角处部分折叠，便于粘接固定。

具体地，第三翻边231和第四翻边232分别搭接于蜂窝板体21的厚度方向的两侧，并与蜂窝板体21厚度方向的两侧相粘接，从而使外衬板23粘接于蜂窝板体21的外周侧，结构和原理均较为简单，易于实现。

根据本申请的一些实施例，内衬板22和/或外衬板23背离蜂窝板体21的一侧设有防水层。

在本实施例中，内衬板22和/或外衬板23背离蜂窝板体21的一侧设有防水层，即在内衬板22或外衬板23背离蜂窝板体21的一侧设置防水层，或者在内衬板22和外衬板23背离蜂窝板体21的一侧均设置防水层。

防水层可起到防水防潮的作用，以改善水分易进入蜂窝板体21内部导致蜂窝板体21抗压能力降低的情况，从而进一步提高蜂窝板20支撑的可靠性。

根据本申请的一些实施例，内衬板22和/或外衬板23包括瓦楞纸板。

在本实施例中，内衬板22和/或外衬板23包括瓦楞纸板，即内衬板22或外衬板23设置为瓦楞纸板，或者内衬板22和外衬板23均为瓦楞纸板。

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，从而可提高蜂窝板20整体的抗压性能和支撑强度。

根据本申请的一些实施例，蜂窝板体21为纸板。

在本实施例中，纸板相对于塑料板及金属板的重量较轻，有助于提高产品的轻量化水平，且便于加工成型，有助于降低产品的生产成本。

根据本申请的一些实施例，本申请提供一种蜂窝板20，蜂窝板20包括蜂窝板体21，蜂窝板体21的厚度方向一侧设有容置槽211，容置槽211由蜂窝板体21的厚度方向一侧冲压一体成型，容置槽211的底壁面形成有第一面板212，蜂窝板体21与容置槽211位置对应区域形成有褶皱层215，容置槽211的侧壁面形成有蜂窝槽214，蜂窝板体21的厚度方向另一侧具有第二面板213。其中，容置槽211的侧壁面粘贴有内衬板22，蜂窝板体21的外周侧设有外衬板23，内衬板22和外衬板23背离蜂窝板体21的一侧均设有防水层。这样，当容置槽211内放置待运输器件时，第一面板212与待运输器件接触并支撑待运输器件，提高了整体刚度，提高了蜂窝板20整体的抗压能力及缓冲效果。

以上，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种蜂窝板，其特征在于，包括：

蜂窝板体，所述蜂窝板体的厚度方向的一侧设有容置槽，所述容置槽的底壁面形成有第一面板；

其中，沿所述蜂窝板体的厚度方向，所述蜂窝板体与所述容置槽的位置相对应的区域形成有褶皱层。

2.根据权利要求1所述的蜂窝板，其特征在于，所述容置槽由所述蜂窝板体沿其厚度方向一侧冲压一体成型。

3.根据权利要求1或2所述的蜂窝板，其特征在于，所述蜂窝板还包括第二面板，所述第二面板设置于所述蜂窝板体的厚度方向的另一侧。

4.根据权利要求1或2所述的蜂窝板，其特征在于，所述容置槽的侧壁面形成有蜂窝槽；

所述蜂窝板还包括：内衬板，所述内衬板设于所述容置槽的侧壁面，用于密封所述蜂窝槽。

5.根据权利要求4所述的蜂窝板，其特征在于，所述蜂窝板还包括：外衬板，所述外衬板设于所述蜂窝板体的外周侧。

6.根据权利要求5所述的蜂窝板，其特征在于，所述内衬板粘接于所述容置槽的侧壁面；

和/或，所述外衬板粘接于所述蜂窝板体的外周侧。

7.根据权利要求4所述的蜂窝板，其特征在于，沿所述蜂窝板体的厚度方向，所述内衬板的两侧设有第一翻边和第二翻边，所述第一翻边搭设于所述蜂窝板体的厚度方向的一侧，并与所述蜂窝板体相粘接，所述第二翻边与所述第一面板相粘接。

8.根据权利要求5所述的蜂窝板，其特征在于，沿所述蜂窝板体的厚度方向，所述外衬板的两侧设有第三翻边和第四翻边，所述第三翻边和所述第四翻边分别与所述蜂窝板体的厚度方向的两侧相粘接。

9.根据权利要求5所述的蜂窝板，其特征在于，所述内衬板和/或外衬板背离所述蜂窝板体的一侧设有防水层。

10.根据权利要求5所述的蜂窝板，其特征在于，所述内衬板和/或所述外衬板包括瓦楞纸板。

11.根据权利要求1或2所述的蜂窝板，其特征在于，所述蜂窝板体为纸板。

12.一种包装箱，其特征在于，包括：

箱体；和

如权利要求1-9中任一项所述的蜂窝板，所述蜂窝板设于所述箱体内，所述蜂窝板的容置槽用于容置待运输器件。