CN220483799U - 一种模切包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切包装机，其中，所述模切包装机包括用于物料膜放卷的第一放卷结构、第一纵切组件、间距调整组件、第一牵引组件、第一横切组件、视觉检测组件、合膜组件、热封组件、第二牵引组件、第二纵切组件和第二横切组件。本实用新型旨在提高口溶膜生产效率。

Description

一种模切包装机

技术领域

本实用新型涉及口溶膜包装设备领域，尤其涉及一种模切包装机。

背景技术

目前，随着人们的生活水平稳步提高，人们的健康也成为如今社会的首要问题，而在人们出现疾病需要治疗的过程中多采用注射和口服药品的摄入方式进行用药，但基于部分患者因害怕疼痛以及身体原因无法实现注射用药，以及口服药品存在片剂易出现吞咽困难及口腔藏药等服药问题，进而目前出现了一种新的药物传递系统，口腔速溶膜剂又称为口溶膜成为患者用药新的选择，其中口溶膜在用药中是无需咀嚼，也无需用水送服，在口腔内即可快速溶化分散，提高了患者的服药便利性和依从性，同时，体积小、质量轻、方便服用和携带，可见在产业化生产中针对该类口溶膜的制备需要较高的用药精度及包装要求，虽然其包装工艺与贴剂类产品类似，但现有的口溶膜制备装置仅是在贴剂包装系统上进行简单的改进，使得口溶膜生产效率不高且无法实现口溶膜高精度的要求，进而亟需针对口溶膜提出一种新的包装装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种模切包装机，旨在解决现有口溶膜生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种模切包装机，所述模切包装机包括用于物料膜放卷的第一放卷结构、第一纵切组件、间距调整组件、第一牵引组件、第一横切组件、合膜组件、热封组件、第二牵引组件、第二纵切组件和第二横切组件；

所述第一纵切组件用于将放卷物料膜纵切成预设宽度的多个物料膜纵切单元；所述间距调整组件用于调整所述第一纵切组件处理后的各物料膜纵切单元的间距；所述第一牵引组件用于为前端的各物料膜纵切单元的运行提供牵引动力；

所述第一横切组件与下包装膜输送组件连接，所述下包装膜输送组件用于传输下包装膜，第一横切组件用于将各物料膜纵切单元剪裁成预设长度的单片口溶膜，并将各单片物料传送至下包装膜表面的相应区域；

所述合膜组件与上包装膜输送组件连接，所述上包装膜输送组件用于传输上包装膜，所述合膜组件用于将上包装膜对齐覆盖在下包装膜上；所述热封组件用于将各单片口溶膜四周预设宽度的上包装膜与下包装膜进行封边处理；

所述第二牵引组件用于为合膜组件、热封组件的运行提供牵引动力，并将热封组件处理后的上包装膜与下包装膜牵引至第二纵切组件中；所述第二纵切组件用于将热封组件处理后的上包装膜、下包装膜分切成单列的口溶膜包装；

所述第二横切组件用于将各列的口溶膜包装横切成单个包装的口溶膜。

可选地，所述第一纵切组件包括切刀、与切刀对应布设的切刀辊和牵引机构，所述切刀辊还连接着对应的第一伺服电机。

可选地，所述间距调整组件包括底板、布设在底板上方的第一丝杆、第二丝杆、多个转接板和过辊组；

所述第一丝杆、第二丝杆平行布设且一端分别穿过多个丝杆固定座，另一端连接着对应的第二伺服电机；

各过辊组包括多个过辊单元，各过辊单元设置在相邻的物料膜纵切单元之间；

各第二丝杆通过对应的转接板控制相邻过辊组之间的间距，各第一丝杆用于控制单个过辊组内的过辊单元之间的间距，各转接板分别与对应的滑轨连接，各滑轨布设在滑轨安装板上，所述滑轨安装板设置在底板上。

可选地，所述第一放卷结构与第一纵切组件之间还依次布设有第一接膜平台、第一摆臂组件和第一纠偏组件，第一接膜平台用于两卷物料膜之间连接，第一摆臂组件用于控制物料膜的平稳运行，所述第一纠偏组件用于物料膜在预设范围内运行。

可选地，所述下包装膜输送组件包括第二放卷结构、第二接膜平台、第二摆臂组件和第二纠偏组件，所述第二放卷结构用于控制下包装膜的放卷。

可选地，所述上包装膜输送组件包括第三放卷结构、第三接膜平台、第三摆臂组件、打码机、打码检测单元和第三纠偏组件，所述第三放卷结构用于控制上包装膜的放卷。

可选地，所述第一牵引组件还连接着废料收集组件，所述废料收集组件包括收卷结构和第四摆臂结构。

可选地，所述第一横切组件上还布设有除静电结构，所述除静电结构用于去除物料膜在纵切过程中所产生的静电。

可选地，所述合膜组件之前还包括视觉检测组件，所述视觉检测组件用于检测置于下包装膜上的各单片口溶膜并将不合格的单片口溶膜进行标记；

可选地，所述第二横切组件之后还包括剔废组件，所述剔废组件用于根据所述视觉检测组件标记后的信息将不合格的单片口溶膜对应的包装进行剔废处理。

有益效果：

本实用新型提出了一种模切包装机，所述模切包装机包括用于物料膜放卷的第一放卷结构、第一纵切组件、间距调整组件、第一牵引组件、第一横切组件、视觉检测组件、合膜组件、热封组件、第二牵引组件、第二纵切组件和第二横切组件。进而实现了将物料膜的纵切、横切与外包装集成在一起，有效提高口溶膜生产的效率，并且还可根据需要实现不同宽度的物料膜的包装。以及将纵切处理后的纵切物料膜单元进行间距的调整，以便于后续单片物料膜的包装，进而提高成本质量。同时，在各膜传输过程中均增加了纠偏组件，进而实现包装过程中的实时纠偏；以及第一牵引组件和第二牵引组件的运行速率可调，进而实现有效调节整个模切包装机的运行速率。并且剔废组件和废料收集组件的设置，实现了对不合格物料或包装的及时处理，以免影响最终的成品包装质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种模切包装机一实施例的结构示意图；

图2为图1中的第一纵切组件的细化结构示意图；

图3为图1中的间距调整组件的细化结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1至图3，本实用新型公开了一种模切包装机一实施例的结构示意图，其中，所述模切包装机包括用于物料膜放卷的第一放卷结构1、第一纵切组件5、间距调整组件6、第一牵引组件7、第一横切组件8、合膜组件10、热封组件11、第二牵引组件12、第二纵切组件13和第二横切组件14；所述第一纵切组件5用于将放卷物料膜纵切成预设宽度的多个物料膜纵切单元，一般地，第一纵切组件5将放卷物料膜纵切成预设宽度的2列以上的物料膜纵切单元，在本实施例中是分切为四列；所述间距调整组件6用于调整所述第一纵切组件5处理后的各物料膜纵切单元的间距，以使各物料膜纵切单元隔开一定距离，方便后续进行外包装加工；所述第一牵引组件7用于为前端的各物料膜纵切单元的运行提供牵引动力；所述第一横切组件8与下包装膜输送组件连接，所述下包装膜输送组件用于传输下包装膜，第一横切组件8用于将各物料膜纵切单元剪裁成预设长度的单片口溶膜，并将各单片物料传送至下包装膜表面的相应区域，一般地，处于同一物料膜纵切单元在经过第一横切组件8裁切得到的单片口溶膜的尺寸基本相同，优选地，所述第一横切组件8上还布设有除静电结构81，所述除静电结构81用于去除物料膜在纵切过程中所产生的静电。

所述合膜组件10与上包装膜输送组件连接，所述上包装膜输送组件用于传输上包装膜，所述合膜组件10用于将上包装膜对齐覆盖在下包装膜上；所述热封组件11用于将各单片口溶膜四周预设宽度的上包装膜与下包装膜进行封边处理，进而实现对单片口溶膜进行四周密封，以实现单片口溶膜的密封包装；所述第二牵引组件12用于为合膜组件10、热封组件11的运行提供牵引动力，并将热封组件11处理后的上包装膜与下包装膜牵引至第二纵切组件13中；所述第二纵切组件13用于将热封组件11处理后的上包装膜、下包装膜分切成单列的口溶膜包装；所述第二横切组件14用于将各列的口溶膜包装横切成单个包装的口溶膜。可见，上述模切包装机通过相继连接的各工位的相互配合，进而实现对口溶膜卷材进行分切成列、间距调整、横切成片以及上下膜包装集成与一体，进而得到单个包装的口溶膜药品，有效提升了口溶膜的包装效率。

进一步地，如图2所示，所述第一纵切组件5包括切刀502、与切刀502对应布设的切刀辊504和牵引机构503，所述切刀辊504还连接着对应的第一伺服电机501，并且所述切刀辊504在伺服电机501的作用下带动着放卷物料膜运行，并与切刀502的刀口贴合，以使切刀502纵切穿过的物料膜，在具体实施例中，如图2中靠近外侧的切刀502是采用普通的钢刀，而位于中间部分的是气动控制的气动切刀，在实际的使用中是根据物料膜的类型选择切刀502的类型，同时，各切刀502的间距是可调节的，进而方便根据目标产品宽度的需求进而裁切处理。

进一步地，如图3所示，所述间距调整组件6包括底板606、布设在底板606上方的第一丝杆602、第二丝杆609、多个转接板607和过辊组，各过辊组包括多个过辊单元603，各过辊单元603设置在相邻的物料膜纵切单元之间，进而通过各过辊单元603调节对应物料膜纵切单元之间的距离，同时所述第一丝杆602、第二丝杆609平行布设且一端分别穿过多个丝杆固定座605，另一端连接着对应的第二伺服电机601，各第二丝杆609通过对应的转接板607控制相邻过辊组之间的间距；各第一丝杆602用于控制单个过辊组内的过辊单元603之间的间距；优选地，各转接板607分别与对应的滑轨604连接，各滑轨604布设在滑轨安装板608上，所述滑轨安装板608设置在底板606上。进而通过电机控制对应的丝杆运行，进而在滑轨的作用下调节相邻过辊组之间的间距以及单个过辊组内的过辊单元603之间的间距，以实现调节相邻的物料膜纵切单元之间的距离。

进一步地，所述第一放卷结构1与第一纵切组件5之间还依次布设有第一接膜平台2、第一摆臂组件3和第一纠偏组件4，第一接膜平台2用于两卷物料膜之间连接，第一摆臂组件3用于控制物料膜的平稳运行，所述第一纠偏组件4用于物料膜在预设范围内运行，进而通过将物料膜在纵切分列之前进行膜输送位置的调整，以便对后续进行精准的分切，并实现对物料膜的实时纠偏处理。

进一步地，所述第一牵引组件还连接着废料收集组件，所述废料收集组件包括收卷结构41和第四摆臂结构42，所述收卷结构41是用于收集在纵切后所剩余的废料，其中废料一般是指在松切后的位于边缘的不规则的膜，进而还通过第四摆臂结构42调节收卷位置，便于提高废料收集效率。

进一步地，所述下包装膜输送组件包括第二放卷结构21、第二接膜平台22、第二摆臂组件23和第二纠偏组件24，所述第二放卷结构21用于控制下包装膜的放卷，所述第二接膜平台22用于两卷下包装膜之间连接，第二摆臂组件23用于控制下包装膜的平稳运行，所述第二纠偏组件24用于下包装膜在预设范围内运行，并实现对下包装膜的实时纠偏处理。

进一步地，所述上包装膜输送组件包括第三放卷结构31、第三接膜平台32、第三摆臂组件33、打码机34、打码检测单元35和第三纠偏组件36，所述第三放卷结构31用于控制上包装膜的放卷，所述第二接膜平台22用于两卷上包装膜之间连接，第三摆臂组件33用于控制上包装膜的平稳运行，所述打码机34用于对上包装膜进行日期和批次打码，所述打码检测单元35用于对打码后的上包装膜进行打码检测，所述第三纠偏组件36用于对打码检测的上包装膜进行位置调整，以使其在预设范围内运行，并实现对上包装膜的实时纠偏处理。

进一步地，所述合膜组件10之前还包括视觉检测组件9，所述视觉检测组件9用于检测置于下包装膜上的各单片口溶膜并将不合格的单片口溶膜进行标记，以及在所述第二横切组件14之后还设置剔废组件15，所述剔废组件15可根据所述视觉检测组件9标记后的信息将不合格的单片口溶膜对应的包装进行剔废处理，并将合格的成品包装流向下一道工序处理。

进一步地，所述第一牵引组件7和第二牵引组件12的运行速率可调，进而实现有效调节整个模切包装机的运行速率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种模切包装机，其特征在于，所述模切包装机包括用于物料膜放卷的第一放卷结构(1)、第一纵切组件(5)、间距调整组件(6)、第一牵引组件(7)、第一横切组件(8)、合膜组件(10)、热封组件(11)、第二牵引组件(12)、第二纵切组件(13)和第二横切组件(14)；

所述第一纵切组件(5)用于将放卷物料膜纵切成预设宽度的多个物料膜纵切单元；所述间距调整组件(6)用于调整所述第一纵切组件(5)处理后的各物料膜纵切单元的间距；所述第一牵引组件(7)用于为前端的各物料膜纵切单元的运行提供牵引动力；

所述第一横切组件(8)与下包装膜输送组件连接，所述下包装膜输送组件用于传输下包装膜，第一横切组件(8)用于将各物料膜纵切单元剪裁成预设长度的单片口溶膜，并将各单片物料传送至下包装膜表面的相应区域；

所述合膜组件(10)与上包装膜输送组件连接，所述上包装膜输送组件用于传输上包装膜，所述合膜组件(10)用于将上包装膜对齐覆盖在下包装膜上；所述热封组件(11)用于将各单片口溶膜四周预设宽度的上包装膜与下包装膜进行封边处理；

所述第二牵引组件(12)用于为合膜组件(10)、热封组件(11)的运行提供牵引动力，并将热封组件(11)处理后的上包装膜与下包装膜牵引至第二纵切组件(13)中；所述第二纵切组件(13)用于将热封组件(11)处理后的上包装膜、下包装膜分切成单列的口溶膜包装；

所述第二横切组件(14)用于将各列的口溶膜包装横切成单个包装的口溶膜。

2.根据权利要求1所述的模切包装机，其特征在于，所述第一纵切组件(5)包括切刀(502)、与切刀(502)对应布设的切刀辊(504)和牵引机构(503)，所述切刀辊(504)还连接着对应的第一伺服电机(501)。

3.根据权利要求1所述的模切包装机，其特征在于，所述间距调整组件(6)包括底板(606)、布设在底板(606)上方的第一丝杆(602)、第二丝杆(609)、多个转接板(607)和过辊组；

所述第一丝杆(602)、第二丝杆(609)平行布设且一端分别穿过多个丝杆固定座(605)，另一端连接着对应的第二伺服电机(601)；

各过辊组包括多个过辊单元(603)，各过辊单元(603)设置在相邻的物料膜纵切单元之间；

各第二丝杆(609)通过对应的转接板(607)控制相邻过辊组之间的间距，各第一丝杆(602)用于控制单个过辊组内的过辊单元(603)之间的间距，各转接板(607)分别与对应的滑轨(604)连接，各滑轨(604)布设在滑轨安装板(608)上，所述滑轨安装板(608)设置在底板(606)上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的模切包装机，其特征在于，所述第一放卷结构(1)与第一纵切组件(5)之间还依次布设有第一接膜平台(2)、第一摆臂组件(3)和第一纠偏组件(4)，第一接膜平台(2)用于两卷物料膜之间连接，第一摆臂组件(3)用于控制物料膜的平稳运行，所述第一纠偏组件(4)用于物料膜在预设范围内运行。

5.根据权利要求4所述的模切包装机，其特征在于，所述下包装膜输送组件包括第二放卷结构(21)、第二接膜平台(22)、第二摆臂组件(23)和第二纠偏组件(24)，所述第二放卷结构(21)用于控制下包装膜的放卷。

6.根据权利要求5所述的模切包装机，其特征在于，所述上包装膜输送组件包括第三放卷结构(31)、第三接膜平台(32)、第三摆臂组件(33)、打码机(34)、打码检测单元(35)和第三纠偏组件(36)，所述第三放卷结构(31)用于控制上包装膜的放卷。

7.根据权利要求4所述的模切包装机，其特征在于，所述第一牵引组件还连接着废料收集组件，所述废料收集组件包括收卷结构(41)和第四摆臂结构(42)。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的模切包装机，其特征在于，所述第一横切组件(8)上还布设有除静电结构(81)，所述除静电结构(81)用于去除物料膜在纵切过程中所产生的静电。

9.根据权利要求8所述的模切包装机，其特征在于，所述合膜组件(10)之前还包括视觉检测组件(9)，所述视觉检测组件(9)用于检测置于下包装膜上的各单片口溶膜并将不合格的单片口溶膜进行标记。

10.根据权利要求9所述的模切包装机，其特征在于，所述第二横切组件(14)之后还包括剔废组件(15)，所述剔废组件(15)用于根据所述视觉检测组件(9)标记后的信息将不合格的单片口溶膜对应的包装进行剔废处理。