CN219361569U - 一种贴剂包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴剂包装系统，其中，所述系统包括通过贴剂卷展开后依次连接的放卷装置、裁切处理装置、第一牵引组件、切片组件、托模平台、视觉检测组件、合膜组件、对齐检测组件、热风装置、第二牵引组件，第一牵引组件用于为前端的贴剂卷、裁切处理装置的运行提供牵引动力，裁切处理装置包括第一切割组件和第二切割组件，所述第一切割组件用于将贴剂卷上的离型膜进行切割操作，所述第二切割组件用于将切割操作后的贴剂卷的背衬膜剪裁成预设形状。本实用新型旨在提高贴剂产品的合格率。

Description

一种贴剂包装系统

技术领域

本实用新型涉及贴剂药品包装设备领域，尤其涉及一种贴剂包装系统。

背景技术

目前，随着人们的生活水平稳步提高，人们的健康也成为如今社会的首要问题，而注射和口服药品的摄入方式对于很多病人来说可能无法满足自身需求。因此，随着研究的推进逐渐产生了第三种药品的摄入方式——透皮贴剂给药，贴剂又称贴片，其原理是药物透过人体皮肤吸收，然后进入血液而发挥疗效。其优点是：可产生持久、恒定和可控的血药浓度。可见，当患者需要使用时，只需要把它贴敷在身体的皮肤表面，药品与皮肤密切接触，通过皮肤的吸收进而被患者摄入来治疗各种疾病。

现有公开号为CN113998205A的实用新型专利公开了一种速溶膜剂包装机，其通过：使用分距机构在口腔速溶膜条裁切之前就完成分距，无需设置变距模组，提升包装机的生产效率且降低包装机的制作成本，在口腔速溶膜包装机上设置多个拼接平台，方便对带物料膜的底膜、上包装膜、下包装进行拼接，且使用拼接平台的半机械化取代纯手工拼接剪裁，大大提升薄膜拼接断面平整度，使口腔速溶膜的薄膜包装更加美观。虽然实现了包装的半自动化，但基于包装过程中产品的品质并不能得到有效的保障，因此使用该装置加工后的产品存在部分不合格产品，进而急需一种高精度的贴剂冲裁加工的设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种贴剂包装系统，旨在解决现有贴剂加工的产品合格率不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种贴剂包装系统，所述系统包括通过贴剂卷展开后依次连接的放卷装置、裁切处理装置、第一牵引组件、切片组件、托模平台、视觉检测组件、合膜组件、对齐检测组件、热风装置、第二牵引组件；

所述第一牵引组件用于为前端的贴剂卷、裁切处理装置的运行提供牵引动力；

所述裁切处理装置包括第一切割组件和第二切割组件，所述第一切割组件用于将贴剂卷上的离型膜进行切割操作，所述第二切割组件用于将切割操作后的贴剂卷的背衬膜剪裁成预设形状；

所述切片组件用于将具有预设形状的贴剂卷横切成相同尺寸的单片贴剂；

所述托模平台还连接有底膜输送装置，所述合膜组件还连接有上模输送装置；

所述视觉检测组件用于对在托模平台的单片贴剂进行封底膜处理后的不合格产品进行检测并做出标记，以待剔除；

所述对齐检测组件用于将单片贴剂进行底膜和上模合膜包装处理后得到的成型贴剂进行检测并做出标记；

第二牵引组件用于对完成热风装置处理后的成型贴剂运行提供牵引动力。

可选地，所述放卷装置与裁切处理装置之间还依次布设有第一接膜平台、接膜检测组件，所述接膜检测组件用于标记两个新旧贴剂卷的首尾连接位置，以便剔除连接位置区域的废料。

可选地，所述第一接膜平台与接膜检测组件之间还连接有第一摆臂组件和第一纠偏组件，第一摆臂组件用于控制贴剂卷的平稳运行，所述第一纠偏组件用于控制贴剂卷在预设范围内运行。

可选地，所述第二切割组件还连接有废料分离与收集装置，废料分离与收集装置包括废料分离组件、第二摆臂组件和废料卷，所述废料分离组件用于将第二切割组件裁剪后的背衬膜与废料进行分离，以使第二摆臂组件将分离后的废料进行绕卷运行得到废料卷。

可选地，所述底膜输送装置包括依次连接的包装下卷、第二接膜平台、第三摆臂组件和第二纠偏组件。

可选地，所述上模输送装置包括依次连接的包装上卷、第三接膜平台、第四摆臂组件、打码机、打码检测组件和第三纠偏组件。

可选地，所述系统还包括剔废组件，所述剔废组件用于根据对齐检测组件标记后的成型贴剂进行切片和剔废处理，并将废料排入废料斗中。

可选地，所述视觉检测组件还与废料收集组件连接，所述废料收集组件用于将封底膜处理后的不合格产品进行集中收集。

可选地，所述第一牵引组件与第二牵引组件的运行速度可调。

有益效果：

本实用新型的贴剂包装系统，包括通过贴剂卷展开后依次连接的放卷装置、裁切处理装置、第一牵引组件、切片组件、托模平台、视觉检测组件、合膜组件、对齐检测组件、热风装置、第二牵引组件，其中，裁切处理装置用于将离型膜和背衬膜的裁切成预设形状，以及通过切片组件将展开的贴剂卷的横切成尺寸相同的单片贴剂，并且在贴剂卷裁切处理之前还设置对应的第一纠偏组件，实现实时纠偏，进而保证贴剂卷始终处在中心的位置，以及在贴剂卷裁切处理之后也也设置对应的第二纠偏组件、第三纠偏组件，用于对底膜与上膜传递进行实时纠偏，以确保对应的膜处于中心位置，以便提高后续成品的质量。同时，在托模平台之后还设置相应的视觉检测组件，实现了确定单片贴剂在底膜上面的位置，避免存在偏差，并可实现对贴剂外形尺寸和表面异物进行检测，进而实现在封上模之前将不合格产品标记后进行剔除，进而提高了贴剂成品合格率；以及在上模传递过程中的打码机及打码检测，进一步确定后续产品加工的日期及批次。

同时，通过所述第一牵引组件与第二牵引组件的运行速度可调，即实现了贴剂的离型膜、背衬膜以及贴剂外包装的流水线操作，也可实现调节相邻单片贴剂的包装间距，进而有益于提高或调整贴剂产品的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种贴剂包装系统一实施例的结构示意图；

图2为图1所示结构进行包装过程中贴剂卷形状变化流程示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	贴剂卷	2	第一接膜平台
3	第一摆臂组件	4	第一纠偏组件
				5	接膜检测组件	6	第一切割组件
7	第二切割组件	8	第一牵引组件
				9	切片组件	10	托模平台
11	视觉检测组件	12	合膜组件
				13	对齐检测组件	14	热风装置
15	第二牵引组件	16	剔废组件
				21	分离组件	22	第二摆臂组件
23	废料卷	31	包装下卷
				32	第二接膜平台	33	第三摆臂组件
34	第二纠偏组件	41	包装上卷
				42	第三接膜平台	43	第四摆臂组件
44	打码机	45	打码检测组件
				46	第三纠偏组件	51	废料斗

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1至图2，根据本实用新型提出一种贴剂包装系统的实施例，所述系统包括通过贴剂卷1展开后依次连接的放卷装置、裁切处理装置、第一牵引组件8、切片组件9、托模平台10、视觉检测组件11、合膜组件12、对齐检测组件13、热风装置14、第二牵引组件15。

进一步地，贴剂卷1的竖直剖面结构如图2所示，所述贴剂卷1包括位于中间的贴剂层和位于贴剂上、下表面的离型膜和背衬膜，其中离型膜为贴剂在涂布工艺中负载的薄膜，背衬膜为覆膜工艺中对齐覆在贴剂及离型膜表面的薄膜；所述第一牵引组件8用于为前端的贴剂卷1、裁切处理装置的运行提供牵引动力。

进一步地，所述裁切处理装置包括第一切割组件6和第二切割组件7，所述第一切割组件6用于将贴剂卷1上的离型膜进行切割操作，如图2所示，通过间隔预设距离在离型膜表面进行切割，其目的在于贴剂产品是采用透皮贴剂给药方式，当患者需要使用时，只需要把它贴敷在身体的皮肤表面，药品与皮肤密切接触，通过皮肤的吸收进而被患者摄入来治疗各种疾病，进而离型膜表面的切割操作可使得成品方便撕去表面的贴膜，便于贴剂直接与目标区域接触，一般地，在离型膜表面进行斜切冲切操作，其中采用斜切处理的方式可有效避免将离型膜切断或切成上下两块。所述第二切割组件7用于将切割操作后的贴剂卷1的背衬膜剪裁成预设形状，具体地，主要是将切割操作后的贴剂卷1的背衬膜的两边进行相应的裁剪，一般地第二切割组件7采用冲裁组件；所述切片组件9用于将具有预设形状的贴剂卷1横切成相同尺寸的单片贴剂，如图2所示，将进行离型膜、背衬膜处理后的贴剂横切成相同尺寸的单片贴剂，以便后续进行单片包装，优选地，所述切片组件9的横切方向与贴剂卷1展开后的运行方向垂直。

进一步地，所述托模平台10还连接有底膜输送装置，其中，所述底膜输送装置包括依次连接的包装下卷31、第二接膜平台32、第三摆臂组件33和第二纠偏组件34，具体地，所述第二接膜平台32用于底膜新旧卷的粘接，第三摆臂组件33用于调整底膜的运行方向进而确保底膜传递的平稳进行，以及所述第二纠偏组件34用于控制底膜始终处在中心的位置运行，进而实现对贴剂所需外包装底膜的传递。

以及，所述合膜组件12还连接有上模输送装置，所述上模输送装置包括依次连接的包装上卷41、第三接膜平台42、第四摆臂组件43、打码机44、打码检测组件45和第三纠偏组件46。具体地，所述第三接膜平台42用于上模新旧卷的粘接，第四摆臂组件43用于调整上膜的运行方向进而确保上膜传递的平稳进行，所述打码机44用于在上模上打码标注日期和批次，所述打码检测组件45用于检测是否打码成功，对于未成功打码的上模区域进行相应的剔除，所述第三纠偏组件46用于控制上模始终处在中心的位置运行，进而实现对贴剂所需外包装上膜的传递。

进一步地，所述视觉检测组件11用于对在托模平台10的单片贴剂进行封底膜处理后的不合格产品进行检测并做出标记，以待剔除。

进一步地，所述对齐检测组件13用于将单片贴剂进行底膜和上模合膜包装处理后得到的成型贴剂进行检测并做出标记；第二牵引组件15用于对完成热风装置14处理后的成型贴剂运行提供牵引动力。具体地，通过对齐检测组件13对上模与底膜的接缝位置进行标记，然后再进入热风装置14对上下底膜进行包装，对于热封后的成型贴剂主要由第二牵引组件15提供动力传递，进而实现先对贴剂的离型膜和背衬膜进行加工，然后使用加热的方式对成型贴剂进行外包装。其中所述第一牵引组件8与第二牵引组件15的牵引速度可调，进而通过控制第一牵引组件8与第二牵引组件15的牵引速度以实现调节相邻单片贴剂的包装间距。

进一步地，所述放卷装置与裁切处理装置之间还依次布设有第一接膜平台2、接膜检测组件5，所述接膜检测组件5用于标记两个新旧贴剂卷的首尾连接位置，以便剔除连接位置区域的废料。具体地，在旧的贴剂卷1快用完时，为了提高贴剂包装的加工效率，进而设置相应的第一接膜平台2实现新旧贴剂卷1的粘连，一般情况下，两卷贴剂卷粘连的位置的贴剂不符合产品要求，进而通过接膜检测组件5进行识别标记，以待后续剔除。

进一步地，所述第一接膜平台2与接膜检测组件5之间还连接有第一摆臂组件3和第一纠偏组件4，第一摆臂组件3用于控制贴剂卷1的平稳运行，所述第一纠偏组件4用于控制贴剂卷1在预设范围内运行。具体地，第一摆臂组件3的设置，通过调整贴剂卷1的运行方向进而确保贴剂卷1的平稳运行，并且在第一摆臂组件3之后还紧接着第一纠偏组件4，第一纠偏组件4实现实时对贴剂卷1的运行位置进行调整，进而保证贴剂卷1始终处在中心位置运行，进而提高后续组件的处理效率。

进一步地，所述第二切割组件7还连接有废料分离与收集装置，废料分离与收集装置包括废料分离组件21、第二摆臂组件22和废料卷23，所述废料分离组件21用于将第二切割组件7裁剪后的背衬膜与废料进行分离，以使第二摆臂组件22将分离后的废料进行绕卷运行得到废料卷23。具体地，第二摆臂组件22是通过调整裁剪后的背衬膜的运行方向，进而实现废料卷23平稳收集目的，同时也包括了接膜检测组件5检测的待剔除的废料。

进一步地，所述系统还包括剔废组件16，所述剔废组件16用于根据对齐检测组件13标记后的成型贴剂进行切片和剔废处理，并将废料排入废料斗51中，进而完成对成型卷材药品冲裁和包装。

进一步地，所述视觉检测组件11还与废料收集组件连接，所述废料收集组件用于将封底膜处理后不合格产品进行集中收集，进而避免了后续不合格产品进行后续流程，进而有利于提高成品的质量。

以上实施例中，本领域技术人员对于软件控制可以采用现有技术，本实用新型仅保护贴剂包装系统的结构以及相互的连接关系。

此外，为了更好的体现本实用新型的贴剂包装装置的运行流程，本实用新型还提供一种贴剂包装方法的实施例，其中，所述方法包括以下步骤：

步骤10，将初始贴剂卷的离型膜表面进行切割操作，具体地，将初始贴剂卷的离型膜表面通过第一切割组件进行切割操作；

步骤20，将步骤10处理后的贴剂卷的背衬膜剪裁成预设形状，具体地，将贴剂卷的背衬膜通过第二切割组件剪裁成预设形状；

步骤30，将步骤20处理后的贴剂卷横切成相同尺寸的单片贴剂，具体地，将离型膜、背衬膜处理后的贴剂卷再通过切片组件横切成相同尺寸的单片贴剂；

步骤40，将各单片贴剂依次放置在底膜的预设区域，以及在底膜上对齐覆盖上上模，并将底膜与上模的接缝区域进行热封处理，得到包装后的初产品；

步骤50，将步骤40处理后的初产品横切成大小基本一致的目标产品。

本实施例中，通过依次对贴剂的离型膜、背衬膜的切割处理，以及将贴剂卷横切成相同尺寸的单片贴剂，并将各单片贴剂通过底膜与上模热封包装处理，然后进一步横切成大小基本一致的目标产品，整个处理过程均可实现流水线操作，进而有效提高贴剂的包装效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种贴剂包装系统，其特征在于，所述系统包括通过贴剂卷(1)展开后依次连接的放卷装置、裁切处理装置、第一牵引组件(8)、切片组件(9)、托模平台(10)、视觉检测组件(11)、合膜组件(12)、对齐检测组件(13)、热风装置(14)、第二牵引组件(15)；

所述第一牵引组件(8)用于为前端的贴剂卷(1)、裁切处理装置的运行提供牵引动力；

所述裁切处理装置包括第一切割组件(6)和第二切割组件(7)，所述第一切割组件(6)用于将贴剂卷(1)上的离型膜进行切割操作，所述第二切割组件(7)用于将切割操作后的贴剂卷(1)的背衬膜剪裁成预设形状；

所述切片组件(9)用于将具有预设形状的贴剂卷(1)横切成相同尺寸的单片贴剂；

所述托模平台(10)还连接有底膜输送装置，所述合膜组件(12)还连接有上模输送装置；

所述视觉检测组件(11)用于对在托模平台(10)的单片贴剂进行封底膜处理后的不合格产品进行检测并做出标记，以待剔除；

所述对齐检测组件(13)用于将单片贴剂进行底膜和上模合膜包装处理后得到的成型贴剂进行检测并做出标记；

第二牵引组件(15)用于对完成热风装置(14)处理后的成型贴剂运行提供牵引动力。

2.根据权利要求1所述的贴剂包装系统，其特征在于，所述放卷装置与裁切处理装置之间还依次布设有第一接膜平台(2)、接膜检测组件(5)，所述接膜检测组件(5)用于标记两个新旧贴剂卷的首尾连接位置，以便剔除连接位置区域的废料。

3.根据权利要求2所述的贴剂包装系统，其特征在于，所述第一接膜平台(2)与接膜检测组件(5)之间还连接有第一摆臂组件(3)和第一纠偏组件(4)，第一摆臂组件(3)用于控制贴剂卷(1)的平稳运行，所述第一纠偏组件(4)用于控制贴剂卷(1)在预设范围内运行。

4.根据权利要求2所述的贴剂包装系统，其特征在于，所述第二切割组件(7)还连接有废料分离与收集装置，废料分离与收集装置包括废料分离组件(21)、第二摆臂组件(22)和废料卷(23)，所述废料分离组件(21)用于将第二切割组件(7)裁剪后的背衬膜与废料进行分离，以使第二摆臂组件(22)将分离后的废料进行绕卷运行得到废料卷(23)。

5.根据权利要求4所述的贴剂包装系统，其特征在于，所述底膜输送装置包括依次连接的包装下卷(31)、第二接膜平台(32)、第三摆臂组件(33)和第二纠偏组件(34)。

6.根据权利要求5所述的贴剂包装系统，其特征在于，所述上模输送装置包括依次连接的包装上卷(41)、第三接膜平台(42)、第四摆臂组件(43)、打码机(44)、打码检测组件(45)和第三纠偏组件(46)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的贴剂包装系统，其特征在于，所述系统还包括剔废组件(16)，所述剔废组件(16)用于根据对齐检测组件(13)标记后的成型贴剂进行切片和剔废处理，并将废料排入废料斗(51)中。

8.根据权利要求7所述的贴剂包装系统，其特征在于，所述视觉检测组件(11)还与废料收集组件连接，所述废料收集组件用于将封底膜处理后的不合格产品进行集中收集。

9.根据权利要求7所述的贴剂包装系统，其特征在于，所述第一牵引组件(8)与第二牵引组件(15)的运行速度可调。