CN220483360U - 一种适用于超长型材的搬运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及表面处理辅助工装技术领域，公开了一种适用于超长型材的搬运装置，包括上架和底架，所述底架顶部与底部之间靠近后侧一端的两侧位置通过螺栓对称固定安装有两个支撑轴架，贯穿两个支撑轴架水平设置有支撑轴，所述上架与支撑轴架两端连接，且上架两侧之间设置有用于对型材进行支撑的支撑结构；支撑结构为支撑板，所述支撑板固定安装于上架两侧内壁之间，所述支撑板底部靠近上架两侧位置均通过螺栓固定安装有抱爪架，且抱爪架与支撑板之间设置有用于对型材进行夹紧固定的夹板组件。该实用新型中，提供了一种适用于超长型材的搬运装置，可在有限空间内搬运超长型材，结构简单、转向容易、搬运安全。

Description

一种适用于超长型材的搬运装置

技术领域

本实用新型属于表面处理辅助工装技术领域，具体地说，涉及一种适用于超长型材的搬运装置。

背景技术

机加工厂里经常会有一些超长的型材需要搬运，通常是使用叉车、液压车和行车。

但由于叉车、液压车和行车自身结构，操作起来十分不便，尤其是进出车间和转移方向时叉车有视觉盲区、液压车难转向、行车效率低，并均存在极大的安全隐患。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种适用于超长型材的搬运装置，包括上架和底架，所述底架顶部与底部之间靠近后侧一端的两侧位置通过螺栓对称固定安装有两个支撑轴架，贯穿两个支撑轴架水平设置有支撑轴，所述上架与支撑轴架两端连接，且上架两侧之间设置有用于对型材进行支撑的支撑结构；

支撑结构为支撑板，所述支撑板固定安装于上架两侧内壁之间，所述支撑板底部靠近上架两侧位置均通过螺栓固定安装有抱爪架，且抱爪架与支撑板之间设置有用于对型材进行夹紧固定的夹板组件。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹板组件包括两个用于夹持型材的抱爪以及对抱爪进行滑动导向的传动组件，传动组件包括双头螺杆和两个滑杆，所述双头螺杆转动安装于两个抱爪架之间，两个滑杆分别固定安装于两个抱爪架之间两侧位置，两个抱爪对称设置于双头螺杆与两个滑杆圆周外侧之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述双头螺杆两头螺纹方向相反，且双头螺杆一端穿过抱爪架外侧设置有六角形凸块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板顶部与底部之间对称设置有两个滑槽，两个抱爪顶部分别穿过两个滑槽内壁延伸至支撑板顶部，且两个抱爪与双头螺杆均呈螺纹转动连接，且两个抱爪与两个滑杆均呈滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底架顶部与底部之间两端位置均贯穿连接安装有主轮架，所述主轮架顶部一端位于底架上方螺纹连接有手轮螺母，主轮架底部一端位于底架下方水平贯穿设置有主轮轴，且主轮轴两端圆周外侧均转动安装有主轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑轴架顶部与底部之间远离底架一端转动安装有辅轮架,辅轮架底部一端位于支撑轴架下方水平贯穿设置有辅轮轴，且辅轮轴两端圆周外侧均转动安装有辅轮。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的目的在于提供了一种适用于超长型材的搬运装置，可在有限空间内搬运超长型材，结构简单、转向容易、搬运安全。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的工作流程一示意图；

图4为本实用新型的工作流程二示意图；

图5为本实用新型的工作流程三示意图。

图中：1、上架；2、抱爪；3、支撑板；4、双头螺杆；5、底架；6、手轮螺母；7、主轮架；8、主轮轴；9、主轮；10、支撑轴架；11、辅轮架；12、辅轮轴；13、辅轮；14、支撑轴；15、抱爪架；16、滑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

一种适用于超长型材的搬运装置，如图1所示，包括上架1和底架5，底架5顶部与底部之间靠近后侧一端的两侧位置通过螺栓对称固定安装有两个支撑轴架10，贯穿两个支撑轴架10水平设置有支撑轴14，上架1与支撑轴架10两端连接，且上架1两侧之间设置有用于对型材进行支撑的支撑结构；

具体如图2所示，支撑结构为支撑板3，支撑板3固定安装于上架1两侧内壁之间，支撑板3底部靠近上架1两侧位置均通过螺栓固定安装有抱爪架15，且抱爪架15与支撑板3之间设置有用于对型材进行夹紧固定的夹板组件。

如图2所示，夹板组件包括两个用于夹持型材的抱爪2以及对抱爪2进行滑动导向的传动组件，传动组件包括双头螺杆4和两个滑杆16，双头螺杆4转动安装于两个抱爪架15之间，两个滑杆16分别固定安装于两个抱爪架15之间两侧位置，两个抱爪2对称设置于双头螺杆4与两个滑杆16圆周外侧之间。

如图1所示，双头螺杆4两头螺纹方向相反，且双头螺杆4一端穿过抱爪架15外侧设置有六角形凸块。

其作用在于，用扳手转动六角形凸块时带动抱爪2相向或相反移动，从而抱爪2收拢或松开。

如图1所示，支撑板3顶部与底部之间对称设置有两个滑槽，两个抱爪2顶部分别穿过两个滑槽内壁延伸至支撑板3顶部，且两个抱爪2与双头螺杆4均呈螺纹转动连接，且两个抱爪2与两个滑杆16均呈滑动连接。

如图2所示，底架5顶部与底部之间两端位置均贯穿连接安装有主轮架7，主轮架7顶部一端位于底架5上方螺纹连接有手轮螺母6，主轮架7底部一端位于底架5下方水平贯穿设置有主轮轴8，且主轮轴8两端圆周外侧均转动安装有主轮9。

其作用在于，手轮螺母6向下旋紧，将主轮架7压紧在底架5上；向上旋松，主轮架7与底架5转动连接，从而实现主轮的固定与活动转换，以便于转向和直行。

如图1所示，支撑轴架10顶部与底部之间远离底架5一端转动安装有辅轮架11,辅轮架11底部一端位于支撑轴架10下方水平贯穿设置有辅轮轴12，且辅轮轴12两端圆周外侧均转动安装有辅轮13。

工作原理：超长型材两端分别有一搬运装置，将搬运装置上架1的下端伸入钢梁的下方(如图3)，拧紧手轮螺母6，固定主轮架7；上架1的上端向下压，撬起钢梁，推动搬运装置向前移动，将钢梁架在支撑板3上(如图4)，旋转双头螺杆4，抱爪2卡住钢梁(如图5)；松开手轮螺母6，便可移动钢梁，并随时转向。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种适用于超长型材的搬运装置，包括上架(1)和底架(5)，其特征在于，所述底架(5)顶部与底部之间靠近后侧一端的两侧位置通过螺栓对称固定安装有两个支撑轴架(10)，贯穿两个支撑轴架(10)水平设置有支撑轴(14)，所述上架(1)与支撑轴架(10)两端连接，且上架(1)两侧之间设置有用于对型材进行支撑的支撑结构；

支撑结构为支撑板(3)，所述支撑板(3)固定安装于上架(1)两侧内壁之间，所述支撑板(3)底部靠近上架(1)两侧位置均通过螺栓固定安装有抱爪架(15)，且抱爪架(15)与支撑板(3)之间设置有用于对型材进行夹紧固定的夹板组件。

2.根据权利要求1所述的适用于超长型材的搬运装置，其特征在于，所述夹板组件包括两个用于夹持型材的抱爪(2)以及对抱爪(2)进行滑动导向的传动组件，传动组件包括双头螺杆(4)和两个滑杆(16)，所述双头螺杆(4)转动安装于两个抱爪架(15)之间，两个滑杆(16)分别固定安装于两个抱爪架(15)之间两侧位置，两个抱爪(2)对称设置于双头螺杆(4)与两个滑杆(16)圆周外侧之间。

3.根据权利要求2所述的适用于超长型材的搬运装置，其特征在于，所述双头螺杆(4)两头螺纹方向相反，且双头螺杆(4)一端穿过抱爪架(15)外侧设置有六角形凸块。

4.根据权利要求1所述的适用于超长型材的搬运装置，其特征在于，所述支撑板(3)顶部与底部之间对称设置有两个滑槽，两个抱爪(2)顶部分别穿过两个滑槽内壁延伸至支撑板(3)顶部，且两个抱爪(2)与双头螺杆(4)均呈螺纹转动连接，且两个抱爪(2)与两个滑杆(16)均呈滑动连接。

5.根据权利要求1所述的适用于超长型材的搬运装置，其特征在于，所述底架(5)顶部与底部之间两端位置均贯穿连接安装有主轮架(7)，所述主轮架(7)顶部一端位于底架(5)上方螺纹连接有手轮螺母(6)，主轮架(7)底部一端位于底架(5)下方水平贯穿设置有主轮轴(8)，且主轮轴(8)两端圆周外侧均转动安装有主轮(9)。

6.根据权利要求1所述的适用于超长型材的搬运装置，其特征在于，所述支撑轴架(10)顶部与底部之间远离底架(5)一端转动安装有辅轮架(11),辅轮架(11)底部一端位于支撑轴架(10)下方水平贯穿设置有辅轮轴(12)，且辅轮轴(12)两端圆周外侧均转动安装有辅轮(13)。