CN220482616U - 热压加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种热压加工设备，其下模的上表面设置若干个第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱，一位于下模上表面的定位板对应套装在此第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱的周向外壁上，且塑胶件放置在此定位板的上表面，位于塑胶件上方的金属件套装在第三定位柱的周向外壁上，在第一定位柱的顶部设置有一第一限位柱，此第一限位柱可贯穿金属件嵌入硅胶板的第一限位孔内部，在第二定位柱的顶部设置有一第二限位柱，塑胶件开设有若干个与第二限位柱对应配合的第二限位孔。本实用新型热压加工设备在实现塑胶件定位固定的基础上，也实现了金属件的定位固定，大大减少了上模压合过程中金属件移动导致错位的情况，提高了产品的良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压技术领域，尤其涉及一种热压加工设备。
背景技术
在现有技术中，将塑胶件与金属件进行胶合连接，一般将该塑胶件与点胶后的金属件一起放置在下模上，其中该塑胶件位于该金属件的下方，接着，将一压板预热达100-120 ℃后作用在该金属件上，使该金属件与该塑胶件之间产生导热融胶。一段时间之后，该金属件与该塑胶件之间的胶完全融化使该塑胶件与金属件牢牢地胶合固定。
但是，在现有的生产过程中，塑胶件位于在金属件之下且一般将金属件简单盖合在塑胶件上，没有将金属件进行固定，导致在上模压合过程中金属件、塑胶件容易出现错位，造成产品的良率欠佳。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种热压加工设备，该热压加工设备在实现塑胶件定位固定的基础上，也实现了金属件的定位固定，大大减少了上模压合过程中金属件移动导致错位的情况，提高了产品的良率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热压加工设备，用于金属件与塑胶件热压胶合，包括：上模、下模，在所述上模的上表面设置有一加热板，此上模的下表面设置有一硅胶板；
在此下模的上表面设置若干个第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱，一位于下模上表面的定位板对应套装在此第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱的周向外壁上，且所述塑胶件放置在此定位板的上表面，位于所述塑胶件上方的金属件套装在第三定位柱的周向外壁上；
在所述第一定位柱的顶部设置有一第一限位柱，此第一限位柱可贯穿金属件嵌入硅胶板的第一限位孔内部，在所述第二定位柱的顶部设置有一第二限位柱，所述塑胶件开设有若干个与第二限位柱对应配合的第二限位孔。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，位于所述定位板上表面的边缘且关于定位板的中心线对称设置有一第一定位凸条，位于两个第一定位凸条之间且以垂直于第一定位凸条的方式设置有第二定位凸条。
2. 上述方案中，所述硅胶板开设有与第一定位凸条配合的第一定位槽、与第二定位凸条配合的第二定位槽。
3. 上述方案中，所述下模安装在一固定板的顶部，且在此固定板的上表面固定安装有若干个第二导向柱，位于所述固定板上方的移动板与第二导向柱活动套装连接，且该移动板的下方固定连接有上模。
4. 上述方案中，在所述固定板与下模之间均设置有若干个等高柱，从而在固定板与下模之间形成一散热空间。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型热压加工设备，其位于下模上表面的定位板对应套装在此第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱的周向外壁上，且塑胶件放置在此定位板的上表面，位于塑胶件上方的金属件套装在第三定位柱的周向外壁上，在第一定位柱的顶部设置有一第一限位柱，此第一限位柱可贯穿金属件嵌入硅胶板的第一限位孔内部，在第二定位柱的顶部设置有一第二限位柱，塑胶件开设有若干个与第二限位柱对应配合的第二限位孔，通过第一限位柱与金属件、上模配合，第二限位柱与塑胶件配合，在实现塑胶件定位固定的基础上，也实现了金属件的定位固定，大大减少了上模压合过程中金属件移动导致错位的情况，还通过第一限位柱与第一限位孔的配合提高了上模压合的准确性，从而改善了上模的压合效果，提高了产品的良率。
附图说明
附图1为本实用新型热压加工设备的结构示意图；
附图2为本实用新型热压加工设备的局部分解结构示意图；
附图3为本实用新型热压加工设备中下模的结构示意图；
附图4为本实用新型热压加工设备的局部结构示意图。
以上附图中：100、金属件；200、塑胶件；1、安装架；2、移动板；3、固定板；4、气缸；5、上模；6、硅胶板；7、加热板；8、下模；9、定位板；10、第一定位柱；11、第二定位柱；12、第三定位柱；13、第一限位柱；14、第二限位柱；15、第一限位孔；16、第二限位孔；17、第二导向柱；18、等高柱；19、第一定位凸条；20、第二定位凸条；21、第一定位槽；22、第二定位槽；23、通孔。
具体实施方式
通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
实施例1：一种热压加工设备，用于金属件100与塑胶件200热压胶合，包括：上模5、下模8，在所述上模5的上表面设置有一加热板7，此上模5的下表面设置有一硅胶板6；
在此下模8的上表面设置若干个第一定位柱10、第二定位柱11以及第三定位柱12，一位于下模8上表面的定位板9对应套装在此第一定位柱10、第二定位柱11以及第三定位柱12的周向外壁上，且所述塑胶件200放置在此定位板9的上表面，位于所述塑胶件200上方的金属件100套装在第三定位柱12的周向外壁上；
将塑胶件放置于下模上，将金属件覆盖于塑胶件上，通过下模表面设置的第二定位柱、第二限位柱，第二限位柱与塑胶件表面的第二限位孔相配合，通过第一定位柱、第一限位柱和第三定位柱的配合，大大提高了金属件与塑胶件的位置精度。
在所述第一定位柱10的顶部设置有一第一限位柱13，此第一限位柱13可贯穿金属件100嵌入硅胶板6的第一限位孔15内部，在所述第二定位柱11的顶部设置有一第二限位柱14，所述塑胶件200开设有若干个与第二限位柱14对应配合的第二限位孔16。
移动板与固定板配合，下模表面的第一定位柱与上模的硅胶板表面的第一限位孔配合，大大提高了上模、下模合模的位置精度。
位于上述定位板9上表面的边缘且关于定位板9的中心线对称设置有一第一定位凸条19，位于两个第一定位凸条19之间且以垂直于第一定位凸条19的方式设置有第二定位凸条20；上述硅胶板6开设有与第一定位凸条19、第二定位凸条20配合的定位槽21。
在上述固定板3与下模8之间均设置有若干个等高柱18，从而在固定板3与下模8之间形成一散热空间。
上述第三定位柱12包括方形柱、T形柱。
上述上模5为铝。
上述下模8为铜。
实施例2：一种热压加工设备，用于金属件100与塑胶件200热压胶合，包括：上模5、下模8，在所述上模5的上表面设置有一加热板7，此上模5的下表面设置有一硅胶板6；
在此下模8的上表面设置若干个第一定位柱10、第二定位柱11以及第三定位柱12，一位于下模8上表面的定位板9对应套装在此第一定位柱10、第二定位柱11以及第三定位柱12的周向外壁上，且所述塑胶件200放置在此定位板9的上表面，位于所述塑胶件200上方的金属件100套装在第三定位柱12的周向外壁上；
通过第一限位柱与金属件、上模配合，第二限位柱与塑胶件配合，在实现塑胶件定位固定的基础上，也实现了金属件的定位固定，大大减少了上模压合过程中金属件移动导致错位的情况，还通过第一限位柱与第一限位孔的配合提高了上模压合的准确性，从而改善了上模的压合效果，提高了产品的良率。
在所述第一定位柱10的顶部设置有一第一限位柱13，此第一限位柱13可贯穿金属件100嵌入硅胶板6的第一限位孔15内部，在所述第二定位柱11的顶部设置有一第二限位柱14，所述塑胶件200开设有若干个与第二限位柱14对应配合的第二限位孔16。
位于上述定位板9上表面的边缘且关于定位板9的中心线对称设置有一第一定位凸条19，位于两个第一定位凸条19之间且以垂直于第一定位凸条19的方式设置有第二定位凸条20；上述硅胶板6开设有与第一定位凸条19、第二定位凸条20配合的定位槽21，金属件100开设有供第一定位凸条19、第二定位凸条20对应贯穿的第一通孔23、第二通孔24，进一步提高了金属件的位置精度，也便于上模与定位板之间准确合模，改善了上模对金属件、塑胶件的按压效果。
上述下模8安装在一固定板3的顶部，且在此固定板3的上表面固定安装有若干个第二导向柱17，位于上述固定板3上方的移动板2与第二导向柱17活动套装连接，且该移动板2的下方固定连接有上模5。
上述第一限位柱13的顶端设置有圆弧倒角。
上述上模5为铜。
上述下模8为铝。
上述固定板3的上方设置有一安装架1，所述移动板2、导向柱5位于此安装架1的内部，且在此安装架1的顶部设置有一气缸4，该气缸4的活动端与移动板2固定连接。
工作原理为：
使用时，将塑胶件放置于定位板的上表面，在若干个第二定位柱与第二限位孔的配合下，可以实现塑胶件的定位固定，接着将点胶后的金属件套装在第一限位柱、第三定位柱的周向外壁上，可以实现金属件的定位固定，大大提高了金属件与塑胶件的位置精度；
启动位于安装架上的气缸，使得移动板与固定板配合，下模表面的第一定位柱与上模的硅胶板表面的第一限位孔配合，定位板上表面的第一定位凸条、第二定位凸条分别对应嵌入硅胶板的第一定位孔、第二定位孔内部，大大提高了上模压合的准确性。
采用上述热压加工设备时，其在实现塑胶件定位固定的基础上，也实现了金属件的定位固定，大大减少了上模压合过程中金属件移动导致错位的情况，还通过第一限位柱与第一限位孔的配合提高了上模压合的准确性，从而改善了上模的压合效果，提高了产品的良率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种热压加工设备，用于金属件（100）与塑胶件（200）热压胶合，包括：上模（5）、下模（8），其特征在于：在所述上模（5）的上表面设置有一加热板（7），此上模（5）的下表面设置有一硅胶板（6）；
在此下模（8）的上表面设置若干个第一定位柱（10）、第二定位柱（11）以及第三定位柱（12），一位于下模（8）上表面的定位板（9）对应套装在此第一定位柱（10）、第二定位柱（11）以及第三定位柱（12）的周向外壁上，且所述塑胶件（200）放置在此定位板（9）的上表面，位于所述塑胶件（200）上方的金属件（100）套装在第三定位柱（12）的周向外壁上；
在所述第一定位柱（10）的顶部设置有一第一限位柱（13），此第一限位柱（13）可贯穿金属件（100）嵌入硅胶板（6）的第一限位孔（15）内部，在所述第二定位柱（11）的顶部设置有一第二限位柱（14），所述塑胶件（200）开设有若干个与第二限位柱（14）对应配合的第二限位孔（16）。
2.根据权利要求1所述的热压加工设备，其特征在于：位于所述定位板（9）上表面的边缘且关于定位板（9）的中心线对称设置有一第一定位凸条（19），位于两个第一定位凸条（19）之间且以垂直于第一定位凸条（19）的方式设置有第二定位凸条（20）。
3.根据权利要求2所述的热压加工设备，其特征在于：所述硅胶板（6）开设有与第一定位凸条（19）配合的第一定位槽（21）、与第二定位凸条（20）配合的第二定位槽（22）。
4.根据权利要求1或2所述的热压加工设备，其特征在于：所述下模（8）安装在一固定板（3）的顶部，且在此固定板（3）的上表面固定安装有若干个第二导向柱（17），位于所述固定板（3）上方的移动板（2）与第二导向柱（17）活动套装连接，且该移动板（2）的下方固定连接有上模（5）。
5.根据权利要求4所述的热压加工设备，其特征在于：在所述固定板（3）与下模（8）之间均设置有若干个等高柱（18），从而在固定板（3）与下模（8）之间形成一散热空间。
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