CN220482570U - 陶瓷涂覆聚烯烃隔膜的复合拉伸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了陶瓷涂覆聚烯烃隔膜的复合拉伸设备，属于聚烯烃隔膜加工技术领域，本实用新型用于解决受操作熟练度和精度影响，易造成膜料与机架边角磕碰损伤，以及成卷膜料的膜卷筒自上而下投放，经自重等因素影响，造成膜卷筒与放卷结构冲击接触，造成设备损坏的技术问题；本实用新型包括机架，机架一端顶部外壁上架设有伺服电机一，机架一端内壁底部固定安装有链仓；本实用新型既能降低对机架内部空间的占用，以及降低膜料卷抬举安装高度，配合伺服电机一实现膜料升降式上料放卷结构，又能构成对膜料表面除杂气动清洗，实现对拉伸收卷后的膜卷筒进行自动化导流缓冲下料，构成V字形轨迹膜卷筒上下料连续运作过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚烯烃隔膜加工技术领域，尤其涉及陶瓷涂覆聚烯烃隔膜的复合拉伸设备。
背景技术
隔膜材料是指用于制造隔膜的物质，在含有电解液的电池体系中，隔膜是置于正、负极材料之间，防止电极物理接触且允许离子自由导通的重要材料；在聚烯烃隔膜表面或内部孔隙中构筑耐高温层，如无机陶瓷粉体或耐热聚合物涂层，耐高温层保持维度稳定性，增大热闭孔温度与破膜温度的温度差，防止因隔膜热缩，正、负极接触导致的热失控，提高隔膜安全特性；
而陶瓷涂覆聚烯烃隔膜在加工过程中需要进行拉伸处理，受现有技术中的陶瓷涂覆聚烯烃隔膜成卷自重影响，需要借助外部机械配合将成卷膜料高举投放至机架上，受操作熟练度和精度影响，易造成膜料与机架边角磕碰损伤，以及成卷膜料的膜卷筒自上而下投放，经自重等因素影响，造成膜卷筒与放卷结构冲击接触，造成设备损坏，同时在膜料拉伸过程中，易受机械振动和周围环境影响，造成部分灰尘附着膜料表面，影响膜料品质；
针对上述的技术缺陷，现提出解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供陶瓷涂覆聚烯烃隔膜的复合拉伸设备，以解决背景技术所提出的技术缺陷。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：陶瓷涂覆聚烯烃隔膜的复合拉伸设备，包括机架，所述机架一端顶部外壁上架设有伺服电机一，所述机架一端内壁底部固定安装有链仓，所述链仓顶部设有靠近伺服电机一的托架，所述机架顶部中心滑动卡接有倾斜透明板，所述机架另一端内壁上设置有除杂组件；
所述除杂组件包括上下对称的多组清理架，所述清理架两端并排安装有多组静电辊，所述清理架远离机架的一端设有卷辊架，所述卷辊架外壁上安装有伺服电机二，所述卷辊架内壁上开设有靠近伺服电机二的弧形槽，所述卷辊架远离机架的一端内壁上设置有导辊架。
优选的，所述链仓内腔顶部对称转动套接有主动齿，所述链仓顶部设有与机架内壁卡接的链架，所述链架内部设有与主动齿啮合的举升链，所述举升链顶部设有与托架卡接的滑块。
优选的，所述倾斜透明板底部设有多组与机架内壁转动套接的牵引辊，所述倾斜透明板靠近托架一端底部设有与机架内壁滑动连接的短透明板。
优选的，所述清理架顶部套接安装有注气管，所述清理架内部设有与注气管连接的调节阀，所述调节阀底部设有多组喷气口，所述清理架两侧设有嵌设在机架内壁上的顶升气缸一，所述静电辊两侧设有嵌设在机架内壁上的顶升气缸二。
优选的，所述伺服电机二与伺服电机一结构相同，且伺服电机二外壁上设有与机架连接的横推气缸，所述伺服电机二输出端套设有贯穿至弧形槽内部的辊套，所述弧形槽底部滑动卡接有气动夹爪，所述气动夹爪底部设有顶升气缸三。
优选的，所述导辊架顶部设有向下朝向弧形槽的斜面，且斜面上嵌设有靠近弧形槽的限位气缸，所述导辊架底部贯穿设有斜槽，且斜槽一端向上倾斜朝向弧形槽，所述斜槽远离弧形槽的一端设有缓冲板，且缓冲板底部设有与斜槽内壁连接的阻尼铰链。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型是通过链仓与机架结构联动使用，便于利用举升链带动托架托举待拉伸的膜料，且举升链沿链仓内部导流收纳，降低对机架内部空间的占用，以及降低膜料卷抬举安装高度，配合伺服电机一实现膜料升降式上料放卷结构；
(2)本实用新型还通过除杂组件辅助机架构成结构互配，利用调节阀调整气流沿上下对称的喷气口中错位喷射朝向经过的膜料，实现气流冲击膜料，构成对膜料表面除杂气动清洗，以及膜料局部高频振动，加速膜料表层杂质脱离，并利用沿膜料表面顺流气流配合静电辊使用，促进膜料与静电辊抵接振动、摩擦，以及气动促进静电辊周围空气流动；
(3)本实用新型还通过卷辊架和导辊架辅助机架结构联动互配使用，利用横推气缸辅助伺服电机二对进入弧形槽内的膜卷筒进行夹持与驱动旋转，利用限位气缸辅助斜面构成对膜卷筒的自动化连续上料，同时利用气动夹爪辅助斜槽使用，实现对拉伸收卷后的膜卷筒进行自动化导流缓冲下料，构成V字形轨迹膜卷筒上下料连续运作过程。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
图1是本实用新型整体结构立体图；
图2是本实用新型机架侧视结构示意图；
图3是本实用新型链仓结构示意图；
图4是本实用新型除杂组件结构示意图；
图5是本实用新型卷辊架结构示意图；
图6是本实用新型导辊架结构示意图。
图例说明：1、机架；101、链仓；102、主动齿；103、链架；104、举升链；105、滑块；106、托架；2、伺服电机一；3、倾斜透明板；4、除杂组件；401、清理架；402、注气管；403、调节阀；404、喷气口；405、顶升气缸一；406、静电辊；407、顶升气缸二；5、卷辊架；501、伺服电机二；502、横推气缸；503、辊套；504、弧形槽；505、气动夹爪；506、顶升气缸三；6、导辊架；601、限位气缸；602、斜槽；603、缓冲板；604、阻尼铰链；7、牵引辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
本实施例用于解决陶瓷涂覆聚烯烃隔膜在加工过程中需要进行拉伸处理，受现有技术中的陶瓷涂覆聚烯烃隔膜成卷自重影响，需要借助外部机械配合将成卷膜料投放至机架上，受操作熟练度和精度影响，易造成膜料与机架边角磕碰损伤，以及成卷膜料的膜卷筒自上而下投放，经自重等因素影响，造成膜卷筒与放卷结构冲击接触，造成设备损坏的问题。
请参阅图1-3所示，本实施例为陶瓷涂覆聚烯烃隔膜的复合拉伸设备，包括机架1，机架1一端顶部外壁上架设有伺服电机一2，机架1一端内壁底部固定安装有链仓101，链仓101顶部设有靠近伺服电机一2的托架106，机架1顶部中心滑动卡接有倾斜透明板3，机架1另一端内壁上设置有除杂组件4；链仓101内腔顶部对称转动套接有主动齿102，链仓101顶部设有与机架1内壁卡接的链架103，链架103内部设有与主动齿102啮合的举升链104，举升链104顶部设有与托架106卡接的滑块105。
倾斜透明板3底部设有多组与机架1内壁转动套接的牵引辊7，倾斜透明板3靠近托架106一端底部设有与机架1内壁滑动连接的短透明板。
将成卷膜料低举移送至链仓101上方的托架106上，主动轮经电机驱动旋转，主动轮与举升链104啮合，举升链104沿链架103上滑，滑块105沿链架103内部滑动，并将托架106和成卷膜料缓送托举至伺服电机一2输出端同一高度，伺服电机一2经横移气缸推动，促使伺服电机一2输出端的辊套503与成卷膜料的膜卷筒两侧套接限定，打开倾斜透明板3，拉扯膜料穿过多组牵引辊7，以及除杂组件4，并与卷辊架5上膜卷筒连接，关闭倾斜透明板3，伺服电机一2持续匀速放卷膜料。
实施例二：
本实施例用于解决膜料拉伸过程中，易受机械振动和周围环境影响，造成部分灰尘附着膜料表面，影响膜料品质的问题。
请参阅图1、图4－图6所示，本实施例的陶瓷涂覆聚烯烃隔膜的复合拉伸设备，包括除杂组件4包括上下对称的多组清理架401，清理架401两端并排安装有多组静电辊406，清理架401远离机架1的一端设有卷辊架5，卷辊架5外壁上安装有伺服电机二501，卷辊架5内壁上开设有靠近伺服电机二501的弧形槽504，卷辊架5远离机架1的一端内壁上设置有导辊架6；清理架401顶部套接安装有注气管402，清理架401内部设有与注气管402连接的调节阀403，调节阀403底部设有多组喷气口404，清理架401两侧设有嵌设在机架1内壁上的顶升气缸一405，静电辊406两侧设有嵌设在机架1内壁上的顶升气缸二407。
伺服电机二501与伺服电机一2结构相同，且伺服电机二501外壁上设有与机架1连接的横推气缸502，伺服电机二501输出端套设有贯穿至弧形槽504内部的辊套503，弧形槽504底部滑动卡接有气动夹爪505，气动夹爪505底部设有顶升气缸三506；导辊架6顶部设有向下朝向弧形槽504的斜面，且斜面上嵌设有靠近弧形槽504的限位气缸601，导辊架6底部贯穿设有斜槽602，且斜槽602一端向上倾斜朝向弧形槽504，斜槽602远离弧形槽504的一端设有缓冲板603，且缓冲板603底部设有与斜槽602内壁连接的阻尼铰链604。
经顶升气缸一405调节清理架401靠近膜料，注气管402引导外部设备输送的气流进入调节阀403，调节阀403引导气流依次进入多组喷气口404内，实现上下多组喷气口404近距离错位喷气对冲膜料，经顶升气缸二407调节多组静电辊406靠近抵接膜料，喷气口404喷出气流沿膜料表面流动至静电辊406周围，推动静电辊406周围空气流动，待收卷的膜卷筒依次放置在导辊架6的斜面上，限位气缸601间歇性启动缩回，单组待收卷的膜卷筒沿斜面滚动至弧形槽504内，顶升气缸三506带动气动夹爪505上滑，将待收卷膜卷筒托举，横推气缸502带动伺服电机二501移动靠近弧形槽504，促使伺服电机二501输出端辊套503与待收卷的膜卷筒两个套接限定，当收卷完成后，经外部设有将膜料切断，横推气缸502带动伺服电机二501远离弧形槽504，顶升气缸三506经气动夹爪505托举拉伸分卷后的膜卷筒下滑，直至气动夹爪505靠近斜槽602，松开对膜卷筒的限定，膜卷筒沿斜槽602滚动下料并抵接缓冲板603，经阻尼铰链604辅助缓冲板603旋转张开，直至膜卷筒脱离斜槽602。
结合实施例一和实施例二，故而既能降低对机架1内部空间的占用，以及降低膜料卷抬举安装高度，配合伺服电机一2实现膜料升降式上料放卷结构，又能构成对膜料表面除杂气动清洗，以及膜料局部高频振动，加速膜料表层杂质脱离，并利用沿膜料表面顺流气流配合静电辊406使用，促进膜料与静电辊406抵接振动、摩擦，以及气动促进静电辊406周围空气流动，实现对拉伸收卷后的膜卷筒进行自动化导流缓冲下料，构成V字形轨迹膜卷筒上下料连续运作过程。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.陶瓷涂覆聚烯烃隔膜的复合拉伸设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)一端顶部外壁上架设有伺服电机一(2)，所述机架(1)一端内壁底部固定安装有链仓(101)，所述链仓(101)顶部设有靠近伺服电机一(2)的托架(106)，所述机架(1)顶部中心滑动卡接有倾斜透明板(3)，所述机架(1)另一端内壁上设置有除杂组件(4)；
所述除杂组件(4)包括上下对称的多组清理架(401)，所述清理架(401)两端并排安装有多组静电辊(406)，所述清理架(401)远离机架(1)的一端设有卷辊架(5)，所述卷辊架(5)外壁上安装有伺服电机二(501)，所述卷辊架(5)内壁上开设有靠近伺服电机二(501)的弧形槽(504)，所述卷辊架(5)远离机架(1)的一端内壁上设置有导辊架(6)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷涂覆聚烯烃隔膜的复合拉伸设备，其特征在于，所述链仓(101)内腔顶部对称转动套接有主动齿(102)，所述链仓(101)顶部设有与机架(1)内壁卡接的链架(103)，所述链架(103)内部设有与主动齿(102)啮合的举升链(104)，所述举升链(104)顶部设有与托架(106)卡接的滑块(105)。
3.根据权利要求1所述的陶瓷涂覆聚烯烃隔膜的复合拉伸设备，其特征在于，所述倾斜透明板(3)底部设有多组与机架(1)内壁转动套接的牵引辊(7)，所述倾斜透明板(3)靠近托架(106)一端底部设有与机架(1)内壁滑动连接的短透明板。
4.根据权利要求1所述的陶瓷涂覆聚烯烃隔膜的复合拉伸设备，其特征在于，所述清理架(401)顶部套接安装有注气管(402)，所述清理架(401)内部设有与注气管(402)连接的调节阀(403)，所述调节阀(403)底部设有多组喷气口(404)，所述清理架(401)两侧设有嵌设在机架(1)内壁上的顶升气缸一(405)，所述静电辊(406)两侧设有嵌设在机架(1)内壁上的顶升气缸二(407)。
5.根据权利要求1所述的陶瓷涂覆聚烯烃隔膜的复合拉伸设备，其特征在于，所述伺服电机二(501)与伺服电机一(2)结构相同，且伺服电机二(501)外壁上设有与机架(1)连接的横推气缸(502)，所述伺服电机二(501)输出端套设有贯穿至弧形槽(504)内部的辊套(503)，所述弧形槽(504)底部滑动卡接有气动夹爪(505)，所述气动夹爪(505)底部设有顶升气缸三(506)。
6.根据权利要求1所述的陶瓷涂覆聚烯烃隔膜的复合拉伸设备，其特征在于，所述导辊架(6)顶部设有向下朝向弧形槽(504)的斜面，且斜面上嵌设有靠近弧形槽(504)的限位气缸(601)，所述导辊架(6)底部贯穿设有斜槽(602)，且斜槽(602)一端向上倾斜朝向弧形槽(504)，所述斜槽(602)远离弧形槽(504)的一端设有缓冲板(603)，且缓冲板(603)底部设有与斜槽(602)内壁连接的阻尼铰链(604)。
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