CN220482557U - 一种型腔可更换式吸塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型腔可更换式吸塑模具，包括模板主体，所述模板主体包括型腔体、导套、连接构件和压紧组件，所述模板主体表面开设有安装孔，所述型腔体安装在安装孔中，所述模板主体表面开设有矩形槽，所述型腔体前后表面与矩形槽之间设置有连接构件，所述连接构件包括卡板、卡紧螺栓和连接板，所述连接板垂直固定在型腔体外表面且位于矩形槽中；本实用新型通过将模板主体、型腔体、导套和连接构件结合，既不影响整个模板主体工件的生产加工，又可根据工件形状需要更换不同形状的型腔体，避免将整个模板主体再次拆装和调整使用位置的情况，增加吸塑模具上模腔更换使用便捷性。
Description
技术领域
本实用新型属于吸塑模具技术领域，具体涉及一种型腔可更换式吸塑模具。
背景技术
吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。
现有的有些吸塑模具上的模腔与模板是一个整体，当需要更换模腔时，需要将整个模具零件拆卸之后再将模板从导柱上取下来，并将新的模板安装在导柱上，且重新安装的模板需要再次定位调整位置，延长模腔更换时间和降低模腔生产加工效率的问题，为此我们提出一种型腔可更换式吸塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种型腔可更换式吸塑模具，以解决上述背景技术中提出的更换新的模腔可能需要将整个模板拆装降低更换效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型腔可更换式吸塑模具，包括模板主体，所述模板主体包括型腔体、导套、连接构件和压紧组件，所述模板主体表面开设有安装孔，所述型腔体安装在安装孔中，所述模板主体表面开设有矩形槽，所述型腔体前后表面与矩形槽之间设置有连接构件，所述连接构件包括卡板、卡紧螺栓和连接板，所述连接板垂直固定在型腔体外表面且位于矩形槽中。
优选的，U型的所述卡板固定在模板主体外表面且位于连接板外侧，两个所述卡紧螺栓垂直且旋合安装在卡板表面，所述卡紧螺栓内端与连接板表面接触。
优选的，所述连接板和型腔体之间设置有加强筋，所述卡板下表面设置有凸块。
优选的，所述型腔体上表面设置有密封圈，所述密封圈为橡胶圈。
优选的，所述卡板前表面与连接构件之间设置有压紧组件，所述压紧组件包括固定凸板、转轴和压紧板，所述固定凸板固定在卡板前表面，所述压紧板左端与固定凸板之间转动设置有转轴。
优选的，所述压紧板另一端延伸至连接板上表面，所述压紧板为Z型结构。
优选的，所述模板主体上表面对称设置有四个导套，所述型腔体上端下表面与安装孔之间设置有填充条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过将模板主体、型腔体、导套和连接构件结合，既不影响整个模板主体工件的生产加工，又可根据工件形状需要更换不同形状的型腔体，避免将整个模板主体再次拆装和调整使用位置的情况，增加吸塑模具上模腔更换使用便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型连接构件的结构示意图；
图3为本实用新型压紧组件的结构示意图；
图中：100、模板主体；101、型腔体；1011、密封圈；102、导套；103、连接构件；1031、卡板；1032、卡紧螺栓；1033、连接板；104、压紧组件；1041、固定凸板；1042、转轴；1043、压紧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种型腔可更换式吸塑模具，包括模板主体100，模板主体100包括型腔体101、导套102、连接构件103和压紧组件104，模板主体100表面开设有安装孔，型腔体101安装在安装孔中，型腔体101与安装孔可拆卸，便于更换，模板主体100表面开设有矩形槽，型腔体101前后表面与矩形槽之间设置有连接构件103，连接构件103实现对型腔体101的安装固定，连接构件103包括卡板1031、卡紧螺栓1032和连接板1033，连接板1033垂直固定在型腔体101外表面且位于矩形槽中，连接板1033上表面不超出模板主体100上表面。
本实施例中，优选的，U型的卡板1031固定在模板主体100外表面且位于连接板1033外侧，卡板1031可对连接板1033支撑，两个卡紧螺栓1032垂直且旋合安装在卡板1031表面，卡紧螺栓1032内端与连接板1033表面接触，利用相对分布的卡紧螺栓1032对连接板1033进行卡紧固定，从而对型腔体101位置固定，连接板1033和型腔体101之间设置有加强筋，卡板1031下表面设置有凸块，凸块通过螺钉固定在模板主体100表面，实现卡板1031的可拆卸式连接。
本实施例中，优选的，型腔体101上表面设置有密封圈1011，密封圈1011为橡胶圈，橡胶圈在上模板向下与模板主体100配合时，橡胶圈可被挤压，避免二者之间缝隙。
综上，在使用时，型腔体101置于安装孔中，连接板1033位于矩形槽中且与卡板1031内表面接触，此时连接板1033与安装孔之间设置有填充胶，起到密封稳固作用，旋紧两个卡紧螺栓1032使其内端相对对连接板1033卡紧固定，连接板1033位置固定即可对型腔体101位置固定，整个模板主体100安装在吸塑模具上的导套102上，随着吸塑模具工作型腔体101对工件进行加工，需要更换型腔体101时，只需要旋动卡紧螺栓1032使其端部与连接板1033表面脱离，再将连接板1033和型腔体101向上移动脱离安装孔，将脱离的型腔体101拆卸取下，同理更换新的型腔体101即可，整个过程操作简单，避免将模板主体100整体取下更换的麻烦。
实施例2
参照图1-图3，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例不同的是。
本实施例中，优选的，卡板1031前表面与连接构件103之间设置有压紧组件104，压紧组件104可对安装的连接板1033进一步压紧固定，增加连接板1033和型腔体101安装紧固性，压紧组件104包括固定凸板1041、转轴1042和压紧板1043，固定凸板1041固定在卡板1031前表面，压紧板1043左端与固定凸板1041之间转动设置有转轴1042，方便改变压紧板1043的位置，使其端部脱离连接板1033表面，压紧板1043另一端延伸至连接板1033上表面，压紧板1043为Z型结构。
本实施例中，优选的，模板主体100上表面对称设置有四个导套102，型腔体101上端下表面与安装孔之间设置有填充条，填充条为密封胶，对二者连接处起到密封加固作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种型腔可更换式吸塑模具，包括模板主体(100)，其特征在于：所述模板主体(100)包括型腔体(101)、导套(102)、连接构件(103)和压紧组件(104)，所述模板主体(100)表面开设有安装孔，所述型腔体(101)安装在安装孔中，所述模板主体(100)表面开设有矩形槽，所述型腔体(101)前后表面与矩形槽之间设置有连接构件(103)，所述连接构件(103)包括卡板(1031)、卡紧螺栓(1032)和连接板(1033)，所述连接板(1033)垂直固定在型腔体(101)外表面且位于矩形槽中。
2.根据权利要求1所述的一种型腔可更换式吸塑模具，其特征在于：U型的所述卡板(1031)固定在模板主体(100)外表面且位于连接板(1033)外侧，两个所述卡紧螺栓(1032)垂直且旋合安装在卡板(1031)表面，所述卡紧螺栓(1032)内端与连接板(1033)表面接触。
3.根据权利要求1所述的一种型腔可更换式吸塑模具，其特征在于：所述连接板(1033)和型腔体(101)之间设置有加强筋，所述卡板(1031)下表面设置有凸块。
4.根据权利要求1所述的一种型腔可更换式吸塑模具，其特征在于：所述型腔体(101)上表面设置有密封圈(1011)，所述密封圈(1011)为橡胶圈。
5.根据权利要求1所述的一种型腔可更换式吸塑模具，其特征在于：所述卡板(1031)前表面与连接构件(103)之间设置有压紧组件(104)，所述压紧组件(104)包括固定凸板(1041)、转轴(1042)和压紧板(1043)，所述固定凸板(1041)固定在卡板(1031)前表面，所述压紧板(1043)左端与固定凸板(1041)之间转动设置有转轴(1042)。
6.根据权利要求5所述的一种型腔可更换式吸塑模具，其特征在于：所述压紧板(1043)另一端延伸至连接板(1033)上表面，所述压紧板(1043)为Z型结构。
7.根据权利要求1所述的一种型腔可更换式吸塑模具，其特征在于：所述模板主体(100)上表面对称设置有四个导套(102)，所述型腔体(101)上端下表面与安装孔之间设置有填充条。
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