CN218139383U - 一种大马滚塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大马滚塑成型模具，包括模具主体、密封组件与压紧组件，所述密封组件包括上模和下模外边缘处内部对应开设的内凹槽，以及内凹槽内部安装的压片。本实用新型所述的一种大马滚塑成型模具，上模与下模合模后，其对应端内凹槽内对应安装的压片，将在外力压合和内部弹簧的作用下，保持对压片中央处密封垫的压紧，进而确保了上模与下模合模后，其连接处的密封性，避免了滚塑件出模后，上模与下模的连接处形成有突出块，而影响滚塑件的生产质量，上模与下模外端排列安装的压紧架，既便于了对上模与下模之间的夹紧，配合密封组件，确保上模与下模连接间的密封性，也能够保持上模与下模之间的连接固定性，且压紧架也便于安装与拆卸。

Description

一种大马滚塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种大马滚塑成型模具。

背景技术

滚塑成形又称旋塑、旋转成型、旋转模型、回转成型等，滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。

现有的滚塑成型模具，存在上下模具之间的密封性不足的问题，上下模具之间较差的密封性，将使得生产的滚塑件，其上下模具的连接间，将形成有凸起，进而影响了滚塑件的生产质量，为此，我们提出一种大马滚塑成型模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种大马滚塑成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种大马滚塑成型模具，包括模具主体、密封组件与压紧组件，所述模具主体包括上下端的上模和下模，以及上模和下模外端排列焊接的连接架，所述密封组件包括上模和下模外边缘处内部对应开设的内凹槽，以及内凹槽内部安装的压片，所述压片还包括底部排列安装的伸缩柱，以及伸缩柱外端套设的处于内凹槽内部的弹簧，所述内凹槽上部上下压片之间还压紧有密封垫。

优选的，所述内凹槽为T字形结构，且压片底部的伸缩柱与内凹槽之间保持固定连接。

优选的，所述压片的数量为若干组，均排列安装于内凹槽的内部。

优选的，所述压紧组件包括上模和下模外边缘处两侧外端对应开设的圆柱形凹口，以及凹口之间安装的压紧架。

优选的，所述压紧架包括内部开设的T字形结构的滑槽，以及压紧架底部和滑槽内部分别固定和活动安装的固定夹柱和活动夹柱，所述固定夹柱和活动夹柱均与凹口之间相匹配。

优选的，所述压紧架还包括其上端开设的螺纹孔，以及螺纹孔内部安装的螺杆，所述活动夹柱的上端还开设有与螺杆底部相匹配的压紧槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、一种大马滚塑成型模具，上模与下模合模后，其对应端内凹槽内对应安装的压片，将在外力压合和内部弹簧的作用下，保持对压片中央处密封垫的压紧，进而确保了上模与下模合模后，其连接处的密封性，避免了滚塑件出模后，上模与下模的连接处形成有突出块，而影响滚塑件的生产质量；

2、一种大马滚塑成型模具，上模与下模外端排列安装的压紧架，既便于了对上模与下模之间的夹紧，配合密封组件，确保上模与下模连接间的密封性，也能够保持上模与下模之间的连接固定性，且压紧架也便于安装与拆卸。

附图说明

图1为本实用新型一种大马滚塑成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种大马滚塑成型模具上模与下模连接处的局部侧剖视图；

图3为本实用新型一种大马滚塑成型模具压紧架的结构图。

附图标记：

100、模具主体；110、上模；120、下模；130、连接架；

200、密封组件；210、内凹槽；220、压片；230、伸缩柱；240、弹簧；250、密封垫；

300、压紧组件；310、凹口；320、压紧架；330、滑槽；340、固定夹柱；350、活动夹柱；360、螺纹孔；370、螺杆；380、压紧槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1-2所示，本实施例提供了一种大马滚塑成型模具，包括模具主体100、密封组件200与压紧组件300，模具主体100包括上下端的上模110和下模120，以及上模110和下模120外端排列焊接的连接架130，密封组件200包括上模110和下模120外边缘处内部对应开设的内凹槽210，以及内凹槽210内部安装的压片220，压片220还包括底部排列安装的伸缩柱230，以及伸缩柱230外端套设的处于内凹槽210内部的弹簧240，内凹槽210上部上下压片220之间还压紧有密封垫250，内凹槽210为T字形结构，且压片220底部的伸缩柱230与内凹槽210之间保持固定连接，压片220的数量为若干组，均排列安装于内凹槽210的内部。

具体的，模具主体100上下端的上模110与下模120在合模后，其外边缘连接间内部对应端内凹槽210内对应安装的压片220，将在上模110与下模120外力压合和内部弹簧240弹力的作用下，保持对两端压片220中央处密封垫250的压紧，进而确保了上模110与下模120在合模后，其连接处具有较好的密封性，避免了模具主体100内的滚塑件出模后，上模110与下模120的连接处，因密封问题而形成有突出块，对滚塑件的生产质量造成影响。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图3所示，压紧组件300包括上模110和下模120外边缘处两侧外端对应开设的圆柱形凹口310，以及凹口310之间安装的压紧架320，压紧架320包括内部开设的T字形结构的滑槽330，以及压紧架320底部和滑槽330内部分别固定和活动安装的固定夹柱340和活动夹柱350，固定夹柱340和活动夹柱350均与凹口310之间相匹配，压紧架320还包括其上端开设的螺纹孔360，以及螺纹孔360内部安装的螺杆370，活动夹柱350的上端还开设有与螺杆370底部相匹配的压紧槽380。

具体的，上模110与下模120在合模后，其外边缘连接端端面两侧凹口310内部安装的压紧架320，既便于了对上模110与下模120之间的夹紧，配合密封组件200，确保上模110与下模120连接间的密封性，也能够保持上模110与下模120之间的连接固定性，进而不影响其滚塑加热过程中的稳定性，且压紧架320也具有便捷安装拆卸的优点，压紧架320内上下端活动和固定设置的活动夹柱350和固定夹柱340，用于与凹口310连接并进行定位，避免压紧架320安装后发生移动，压紧架320上端螺纹孔360内部安装的螺杆370，用于对活动夹柱350进行压紧，进而保持压紧架320整体的安装固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：

上模110与下模120在合模时，将上模110盖在下模120的上端，并取出压紧架320，上移压紧架320内侧滑槽330内部的活动夹柱350，并将压紧架320底部的固定夹柱340，放置于下模120下端凹口310的内部，压紧架320底部的固定夹柱340与下模120下端凹口310完成定位后，松下滑槽330内部的活动夹柱350，使得活动夹柱350沿着滑槽330移动，滑入至上模110上端凹口310的内部，从而完成压紧架320整体的定位与束缚，在压紧架320定位完成后，使用工具，对压紧架320上端螺纹孔360内部的螺杆370进行锁紧，使得螺杆370沿着螺纹孔360下移，移动至活动夹柱350上端压紧槽380的内部，并对底部的活动夹柱350进行压紧，在活动夹柱350压紧的过程中，上模110与下模120的外边缘连接处将进行压合，并挤压上模110与下模120外边缘对应端内凹槽210内部的密封垫250，密封垫250在压紧后，将同时受到两侧内凹槽210内部压片220后端弹簧240的挤压，进而确保上模110与下模120外端压紧架320安装处，其连接间的密封，依次锁紧上模110与下模120之间凹口310内部的压紧架320，即可完成对上模110和下模120之间的密封合模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大马滚塑成型模具，包括模具主体(100)、密封组件(200)与压紧组件(300)，所述模具主体(100)包括上下端的上模(110)和下模(120)，以及上模(110)和下模(120)外端排列焊接的连接架(130)，其特征在于，所述密封组件(200)包括上模(110)和下模(120)外边缘处内部对应开设的内凹槽(210)，以及内凹槽(210)内部安装的压片(220)，所述压片(220)还包括底部排列安装的伸缩柱(230)，以及伸缩柱(230)外端套设的处于内凹槽(210)内部的弹簧(240)，所述内凹槽(210)上部上下压片(220)之间还压紧有密封垫(250)。

2.根据权利要求1所述的一种大马滚塑成型模具，其特征在于，所述内凹槽(210)为T字形结构，且压片(220)底部的伸缩柱(230)与内凹槽(210)之间保持固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大马滚塑成型模具，其特征在于，所述压片(220)的数量为若干组，均排列安装于内凹槽(210)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种大马滚塑成型模具，其特征在于，所述压紧组件(300)包括上模(110)和下模(120)外边缘处两侧外端对应开设的圆柱形凹口(310)，以及凹口(310)之间安装的压紧架(320)。

5.根据权利要求4所述的一种大马滚塑成型模具，其特征在于，所述压紧架(320)包括内部开设的T字形结构的滑槽(330)，以及压紧架(320)底部和滑槽(330)内部分别固定和活动安装的固定夹柱(340)和活动夹柱(350)，所述固定夹柱(340)和活动夹柱(350)均与凹口(310)之间相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种大马滚塑成型模具，其特征在于，所述压紧架(320)还包括其上端开设的螺纹孔(360)，以及螺纹孔(360)内部安装的螺杆(370)，所述活动夹柱(350)的上端还开设有与螺杆(370)底部相匹配的压紧槽(380)。

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