CN220482326U - 一种管道内翻边去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管道内翻边去除装置，包括装置本体和牵引附件，装置本体包括配合连接的主轴、连杆组件、上盘、下盘以及刀片组件，上盘通过螺纹可移动地设置在主轴的上端部，下盘固定设置在主轴下端部，连杆组件包括第一连杆和第二连杆，第一连杆两端分别与上盘和第二连杆转动连接，第二连杆两端分别与下盘和刀片组件的内壁转动连接，下盘的下盘限位杆与刀片组件的内壁连接，牵引附件包括吊钩和钢索。本实用新型通过装置本体和牵引附件配合作用，实现对管道内翻边进行切除，还可对装置外径进行调节设置，匹配不同管径的管材，通过设置连杆组件，使牵引受力更加均匀。本实用新型结构简单，成本低廉，操作方便，大大提高工作效率和工作质量。

Description

一种管道内翻边去除装置

技术领域

本实用新型属于管材加工辅助领域，具体涉及一种管道内翻边去除装置。

背景技术

聚乙烯管道热熔对接时，焊口处管道内部会产生一定的翻边，翻边的存在导致管道内部实际通径减小。当管道采用套管方案进行非开挖施工时，外护管的内径减少会导致工作管穿越其内部比较困难，另一方面由于翻边的存在，引起工作管局部的应力集中。

目前，市场上缺乏成熟的去除焊口内翻边工具，部分专利，如“CN203357483 U 一种管道内翻边切除工具”，采用刀片旋转切割的方式，但是在实际焊接过程中，热熔对接的管道一般不低于9米，甚至达到12米的长度，因此采用旋转的工具去除翻边时要求旋转刀架的手柄具有相当的长度，加上施工现场管道弯曲影响和内部观察定位的不准确，都增加了实施的难度。为此，需要设计一种新型的便于操作的用于管材内翻边去除的装置。

实用新型内容

针对上述问题情况，本实用新型提供一种用于管材内翻边去除的装置，该装置具有灵活、高效的特点，可以很方便去除管材热熔时的内翻边。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种管道内翻边去除装置，包括装置本体和牵引附件，所述装置本体包括配合连接的主轴、连杆组件、上盘、下盘以及刀片组件，所述上盘通过螺纹可移动地设置在主轴的上端部，下盘固定设置在主轴的下端部，所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，第一连杆两端分别与上盘和第二连杆转动连接，第二连杆的两端分别与下盘和刀片组件的内壁转动连接，下盘的下盘限位杆与刀片组件的内壁限位连接，所述牵引附件包括吊钩和钢索，与装置本体进行连接。

进一步的，所述主轴的外表面设置有传动螺纹，在主轴的上端部设置有吊环以及两个上盘限位，在主轴的下端部设置有两个下盘限位。

进一步的，所述上盘包括上盘本体以及设置在上盘本体上周向分布的第一连杆限位，在上盘本体的中心设置有传动螺纹孔。

进一步的，所述下盘包括配合连接的第一下盘本体和第二下盘本体，在第一下盘本体上设置有周向分布的第二连杆限位，在第二下盘本体上设置有周向分布的的下盘限位杆，第一下盘本体中部设置有通孔，第二下盘本体内设有容腔，下盘限位杆与刀片组件的内壁限位连接。

进一步的，所述刀片组件为由多片刀片单元叠加组成的圆形筒状结构，所述刀片单元包括刀片本体以及设置在刀片本体端部的刀口，所述刀口呈倒角设置，在刀片本体内侧设置有第二连杆连接部和下盘限位杆连接部，所述下盘限位杆连接部设置有用于连接的长圆孔。

进一步的，所述第一连杆包括第一连杆本体，在第一连杆本体的两端分别设置有第一连接端和第一转接部，第二连杆包括第二连杆本体，在第二连杆本体的两端分别设置有第二连接端和第三连接端，在第二连杆本体上还设置有中部连接端。

进一步的，所述第一连接端与第一连杆限位配合转动连接，第一转接部与第二连杆的中部连接端配合转动连接，第二连接端与下盘的第二连杆限位配合转动连接，第三连接端与刀片组件的第二连杆连接部配合转动连接。

进一步的，所述下盘限位杆的端部设置有下盘连接端，下盘连接端与刀片组件的下盘限位杆连接部配合连接。

进一步的，所述上盘设置在两个上盘限位之间，两个上盘限位之间的距离大于上盘本体的厚度，用于当转动主轴时，带动上盘在两个上盘限位间移动，在连杆组件的推动下实现刀片组件外径的调节；下盘设置在两个下盘限位之间，两个下盘限位之间的距离与第一下盘本体的厚度相匹配，下盘限位的尺寸与容腔的尺寸相匹配。

进一步的，所述第一连杆、第二连杆、下盘限位杆以及刀片单元的数量相匹配。

本实用新型技术方案，通过装置本体和牵引附件的配合作用，即可实现对热熔焊接管道内翻边进行切除，此外还可以根据管材的管径对装置的外径进行可调节设置，可以匹配更多不同管径的管材进行内翻边去除，通过设置连杆组件，使得在牵引过程中受力更加均匀，去除翻边质量更高。本实用新型结构简单，成本低廉， 操作方便，大大提高了工作效率和工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的管道内翻边去除装置结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1的轴向剖面图；

图4为本实用新型的主轴结构示意图；

图5为本实用新型的上盘结构示意图；

图6为本实用新型的第一连杆结构示意图；

图7为图6的侧视图；

图8为本实用新型的第二连杆结构正视图；

图9为本实用新型的第二连杆结构侧视图；

图10为本实用新型的下盘结构示意图；

图11为图10的轴向剖面图；

图12为本实用新型的刀片组件结构示意图；

图13为本实用新型的刀片单元结构示意图；

图中：1、主轴；11、传动螺纹；12、吊环；13、上盘限位；14、下盘限位；2、上盘；21、上盘本体；22、第一连杆限位；23、传动螺纹孔；3、第一连杆；31、第一连杆本体；32、第一连接端；33、第一转接部；4、第二连杆；41、第二连杆本体；42、第二连接端；43、第三连接端；44、中部连接端；5、下盘；51、第一下盘本体；52、第二下盘本体；53、第二连杆限位；54、下盘限位杆；55、通孔；56、容腔；57、下盘连接端；6、刀片组件；61、刀片本体；62、刀口；63、第二连杆连接部；64、下盘限位杆连接部；65、长圆孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-3所示，一种管道内翻边去除装置，包括第一部分装置本体和第二部分牵引附件（图中未标出），第一部分装置本体用于刮除管道内壁热熔翻边，第二部分牵引附件用于连接装置本体，在牵引动力作用下，将装置本体从管道内拉出，同时带出热熔翻边。具体的结构如下：

所述装置本体包括配合连接的主轴1、连杆组件、上盘2、下盘5以及刀片组件6，所述上盘2通过螺纹可移动地设置在主轴1的上端部，下盘5固定设置在主轴1的下端部，其中上盘2可通过旋转主轴1进行上下移动。

所述连杆组件包括第一连杆3和第二连杆4，第一连杆3两端分别与上盘2和第二连杆4转动连接，第二连杆4的两端分别与下盘5和刀片组件6的内壁转动连接，下盘5设置有下盘限位杆54，下盘限位杆54与刀片组件6的内壁限位连接。

如图4所示，所述主轴1的外表面设置有传动螺纹11，在主轴1的上端部设置有吊环12以及两个上盘限位13，在主轴1的下端部设置有两个下盘限位14。所述牵引附件包括吊钩和钢索，与装置本体进行连接，装置本体和牵引附件可以通过吊环12和吊钩连接。

如图5所示，所述上盘2包括上盘本体21以及设置在上盘本体21上周向分布的第一连杆限位22，在上盘本体21的中心设置有传动螺纹孔23。

如图10-11所示，所述下盘5包括配合连接的第一下盘本体51和第二下盘本体52，在第一下盘本体51上设置有周向分布的第二连杆限位53，在第二下盘本体52上设置有周向分布的的下盘限位杆54，第一下盘本体51中部设置有通孔55，第二下盘本体52内设有容腔56，下盘限位杆54与刀片组件6的内壁限位连接。下盘限位杆54的端部设置有下盘连接端57。

如图12-13所示，所述刀片组件6为由多片刀片单元叠加组成的圆形筒状结构，本实施例中为8片，所述刀片单元包括刀片本体61以及设置在刀片本体61端部的刀口62，所述刀口62呈倒角设置，这样可以避免切入管材本体。在刀片本体61内侧设置有第二连杆连接部63和下盘限位杆连接部64，所述下盘限位杆连接部64设置有用于连接的长圆孔65。所述下盘限位杆54的下盘连接端57与刀片组件6的下盘限位杆连接部64配合连接。长圆孔65的设计用于匹配当刀片组件6外径改变时进行固定定位。

如图6-9所示，所述第一连杆3包括第一连杆本体31，在第一连杆本体31的两端分别设置有第一连接端32和第一转接部33，第二连杆4包括第二连杆本体41，在第二连杆本体41的两端分别设置有第二连接端42和第三连接端43，在第二连杆本体41上还设置有中部连接端44，用于连接第一连杆3。

其中，所述第一连接端32与第一连杆限位22配合转动连接，第一转接部33与第二连杆4的中部连接端44配合转动连接，第二连接端42与下盘5的第二连杆限位53配合转动连接，第三连接端43与刀片组件6的第二连杆连接部63配合转动连接。

本实用新型的上盘2设置在两个上盘限位13之间，两个上盘限位13之间的距离大于上盘本体21的厚度，用于当转动主轴1时，带动上盘2在两个上盘限位13间移动，在连杆组件的推动下实现刀片组件6外径的调节；下盘5设置在两个下盘限位14之间，两个下盘限位14之间的距离与第一下盘本体51的厚度相匹配，下盘限位14的尺寸与容腔56的尺寸相匹配。

所述第一连杆3、第二连杆4、下盘限位杆54以及刀片单元的数量相匹配，本实施例中数量均为8个。

本实用新型的牵引附件包括吊钩、钢索；装置本体和牵引附件可以通过吊环12和吊钩连接。所述吊钩优选为防脱旋转吊钩，避免拖拉时吊钩脱落。

所述装置本体的外径低于管道最小内径约（1-10）mm，用于刮掉管道内壁翻边。

本实用新型装置在使用时，预先根据管材的管径，转动主轴，带动上盘在两个上盘限位间移动，在连杆组件的推动下实现刀片组件外径的调节；之后先将装置本体置于管道待焊接口端内部，将牵引附件从另一根管道一头内部拉至待焊接一头端部，待管道端面热熔后，将吊钩迅速扣上吊环，再进行管道接头合拢，最后在热熔翻边冷却前进行牵引，拉出装置本体并刮除热熔翻边。

本实用新型技术方案，通过装置本体和牵引附件的配合作用，即可实现对热熔焊接管道内翻边进行切除，此外还可以根据管材的管径对装置的外径进行可调节设置，可以匹配更多不同管径的管材进行内翻边去除，本实用新型结构简单，成本低廉， 操作方便，大大提高了工作效率和工作质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种管道内翻边去除装置，其特征在于，包括装置本体和牵引附件，所述装置本体包括配合连接的主轴（1）、连杆组件、上盘（2）、下盘（5）以及刀片组件（6），所述上盘（2）通过螺纹可移动地设置在主轴（1）的上端部，下盘（5）固定设置在主轴（1）的下端部，所述连杆组件包括第一连杆（3）和第二连杆（4），第一连杆（3）两端分别与上盘（2）和第二连杆（4）转动连接，第二连杆（4）的两端分别与下盘（5）和刀片组件（6）的内壁转动连接，下盘（5）的下盘限位杆（54）与刀片组件（6）的内壁限位连接，所述牵引附件包括吊钩和钢索，与装置本体进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道内翻边去除装置，其特征在于，所述主轴（1）的外表面设置有传动螺纹（11），在主轴（1）的上端部设置有吊环（12）以及两个上盘限位（13），在主轴（1）的下端部设置有两个下盘限位（14）。

3.根据权利要求2所述的一种管道内翻边去除装置，其特征在于，所述上盘（2）包括上盘本体（21）以及设置在上盘本体（21）上周向分布的第一连杆限位（22），在上盘本体（21）的中心设置有传动螺纹孔（23）。

4.根据权利要求3所述的一种管道内翻边去除装置，其特征在于，所述下盘（5）包括配合连接的第一下盘本体（51）和第二下盘本体（52），在第一下盘本体（51）上设置有周向分布的第二连杆限位（53），在第二下盘本体（52）上设置有周向分布的下盘限位杆（54），第一下盘本体（51）中部设置有通孔（55），第二下盘本体（52）内设有容腔（56），下盘限位杆（54）与刀片组件（6）的内壁限位连接。

5.根据权利要求4所述的一种管道内翻边去除装置，其特征在于，所述刀片组件（6）为由多片刀片单元叠加组成的圆形筒状结构，所述刀片单元包括刀片本体（61）以及设置在刀片本体（61）端部的刀口（62），所述刀口（62）呈倒角设置，在刀片本体（61）内侧设置有第二连杆连接部（63）和下盘限位杆连接部（64），所述下盘限位杆连接部（64）设置有用于连接的长圆孔（65）。

6.根据权利要求5所述的一种管道内翻边去除装置，其特征在于，所述第一连杆（3）包括第一连杆本体（31），在第一连杆本体（31）的两端分别设置有第一连接端（32）和第一转接部（33），第二连杆（4）包括第二连杆本体（41），在第二连杆本体（41）的两端分别设置有第二连接端（42）和第三连接端（43），在第二连杆本体（41）上还设置有中部连接端（44）。

7.根据权利要求6所述的一种管道内翻边去除装置，其特征在于，所述第一连接端（32）与第一连杆限位（22）配合转动连接，第一转接部（33）与第二连杆（4）的中部连接端（44）配合转动连接，第二连接端（42）与下盘（5）的第二连杆限位（53）配合转动连接，第三连接端（43）与刀片组件（6）的第二连杆连接部（63）配合转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种管道内翻边去除装置，其特征在于，所述下盘限位杆（54）的端部设置有下盘连接端（57），下盘连接端（57）与刀片组件（6）的下盘限位杆连接部（64）配合连接。

9.根据权利要求8所述的一种管道内翻边去除装置，其特征在于，所述上盘（2）设置在两个上盘限位（13）之间，两个上盘限位（13）之间的距离大于上盘本体（21）的厚度，用于当转动主轴（1）时，带动上盘（2）在两个上盘限位（13）之间移动，在连杆组件的推动下实现刀片组件（6）外径的调节；下盘（5）设置在两个下盘限位（14）之间，两个下盘限位（14）之间的距离与第一下盘本体（51）的厚度相匹配，下盘限位（14）的尺寸与容腔（56）的尺寸相匹配。

10.根据权利要求1所述的一种管道内翻边去除装置，其特征在于，所述第一连杆（3）、第二连杆（4）、下盘限位杆（54）以及刀片单元的数量相匹配。