CN211162210U - 一种圆形板材切割下料旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形板材切割下料旋转装置主要包括基座、旋转轴、连接管、导向杆；其特征在于，所述基座由圆盘底座、轴承、支撑帽组成，支撑帽的下端焊接在圆盘底座的上表面上；所述旋转轴由圆锥段、承插段组成，所述轴承通过承插方式与所述承插段承插连接牢固；所述连接管为一内径25mm，壁厚6mm，长度50mm的圆管；所述导向杆为一外径为20mm的圆钢。本实用新型将作业人员由原来的两人作业，减为一人即可独立操作下料，减小了人员劳动强度，提高了圆形板材切割下料效率和质量。

Description

一种圆形板材切割下料旋转装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材切割下料领域，特别涉及一种圆形板材切割下料旋转装置。

背景技术

传统的大直径(DN2000以上)圆形板材切割下料技术为：一名作业人员将切割机固定在长杆的一端，另一名人员将长杆的另一端固定在圆心位置，由二人共同协作切割下料，该种切割下料方式比较浪费人力，且人员劳动强度较大，长时间切割人员疲劳，影响切割下料质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术不足，提供一种圆形板材切割下料旋转装置，实现DN2000以上大直径圆形板材一人切割下料，节省人力，提高工作效率和圆形板材切割质量。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种圆形板材切割下料旋转装置，主要包括基座、旋转轴、连接管、导向杆。

所述基座，由圆盘底座、轴承、支撑帽组成。

进一步的，所述圆盘底座，为直径400mm，厚度为30mm的圆形不锈钢板。

更进一步的，在所述圆盘底座中心加工直径为40mm的圆盘孔。

进一步的，所述轴承，内径为17mm，外径为47mm。

进一步的，所述支撑帽，为高度40mm、内径50mm的圆管。

更进一步的，在所述圆管的一端焊接盲堵。

更进一步的，在所述圆管的轴向平面对称加工方形观察孔。

更进一步的，所述观察孔横向距离h1为30mm，竖向距离h2为30mm。

更进一步的，所述轴承水平安装在支撑帽内，通过电焊点焊焊接固定在支撑帽上。

更进一步的，所述支撑帽的下端焊接在圆盘底座的上表面上。

所述旋转轴，由圆锥段、承插段组成。

进一步的，所述圆锥段高度为20mm，圆锥底面直径为15mm。

进一步的，所述承插段，一端直径为15mm，另一端直径为17mm。

进一步的，所述圆锥段、承插段通过机床由一根圆形钢加工而成。

进一步的，轴承通过承插方式与承插段承插连接牢固。

所述连接管，为一内径25mm，壁厚6mm，长度50mm的圆管。

进一步的，在所述连接管上部的中间加工M10内螺纹连接孔。

进一步的，所述连接孔可旋转拧紧M10×50连接螺栓。

更进一步的，所述连接螺栓上部焊接手柄。

进一步的，所述连接管下部与承插段上部通过焊接连接。

所述导向杆，为一外径为20mm的圆钢。

进一步的，所述导向杆长度较待切割下料的圆形板半径长200mm。

进一步的，所述导向杆通过连接螺栓紧固在连接管内，在轴承作用下实现360°旋转。

一种圆形板材切割下料旋转装置使用方法为：在待切割下料板材放置就位后，根据待切割下料圆形板材尺寸，确定圆心，使用冲针在圆心位置冲出点坑，此时将本实用新型圆锥段圆锥尖放至点坑内，放置就位后将导向杆插入连接管，导向杆的另一端连接自动切割机，通过紧固连接螺栓固定导向杆，然后启动自动切割机开始下料，在自动切割机动力驱动下，围绕旋转轴完成360°旋转，此时完成圆形板材下料。

本实用新型的有益效果：

作业人员由原来的两人作业，减为一人即可独立操作下料，减小了人员劳动强度，提高了圆形板材切割下料效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型定位端主视图。

图3为本实用新型定位端侧室图。

图4为本实用新型基座结构示意图。

图5为本实用新型旋转轴结构示意图。

图6为本实用新型圆盘底座与圆盘孔示意图。

其中1、基座，1.1、圆盘底座，1.2、圆盘孔，1.3、轴承，1.4、支撑帽，1.5、观察孔，2、旋转轴，2.1、圆锥段，2.2、承插段，3、连接管，3.1、连接孔，3.2、连接螺栓，3.3、手柄，4、导向杆，h1：观察孔横向距离，h2：观察孔竖向距离。

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

实施例1：

一种圆形板材切割下料旋转装置，主要包括基座(1)、旋转轴(2)、连接管(3)、导向杆(4)。基座(1)由圆盘底座(1.1)、轴承(1.3)、支撑帽(1.4)组成；圆盘底座(1.1)为直径400mm，厚度为30mm的圆形不锈钢板；在圆盘底座(1.1)中心加工直径为40mm的圆盘孔(1.2)。轴承(1.3)内径为17mm，外径为47mm。支撑帽(1.4)为高度40mm、内径50mm的圆管，在圆管的一端焊接盲堵，在圆管的轴向平面对称加工方形观察孔(1.5)，观察孔(1.5)横向距离h1为30mm，竖向距离h2为20mm；轴承(1.3)通过电焊点焊焊接水平固定安装在支撑帽(1.4)内；支撑帽(1.4)的下端焊接在圆盘底座(1.1)的上表面上。

旋转轴(2)由圆锥段(2.1)、承插段(2.2)组成；圆锥段(2.1)高度为20mm，圆锥底面直径为15mm；承插段(2.2)一端直径为15mm，另一端直径为17mm；所述圆锥段(2.1)、承插段(2.2)通过机床由一根圆形钢加工而成；轴承(1.3)通过承插方式与承插段(2.2)承插连接牢固。

连接管(3)为一内径25mm，壁厚6mm，长度50mm的圆管，在连接管(3)上部的中间加工M10内螺纹连接孔(3.1)，连接孔(3.1)可旋转拧紧M10×50连接螺栓(3.2)，连接螺栓(3.2)上部焊接手柄(3.3)。连接管(3)下部与承插段(2.2)上部通过焊接连接。

导向杆(4)为一外径为20mm的圆钢，导向杆(4)长度较待切割下料的圆形板半径长200mm，导向杆(4)通过连接螺栓(3.2)紧固在连接管(3)内，在轴承(1.3)作用下实现360°旋转。

一种圆形板材自动切割下料装置使用方法为：在待切割下料板材放置就位后，根据待切割下料圆形板材尺寸，确定圆心，使用冲针在圆心位置冲出点坑，此时将本实用新型圆锥段(2.1)圆锥尖放至点坑内，放置就位后将导向杆(4)插入连接管(3)，导向杆(4)的另一端连接自动切割机，通过紧固连接螺栓(3.2)固定导向杆(4)，然后启动自动切割机开始下料，在自动切割机动力驱动下，围绕旋转轴(2)完成360°旋转，此时完成圆形板材下料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆形板材切割下料旋转装置主要包括基座、旋转轴、连接管、导向杆；其特征在于，所述基座由圆盘底座、轴承、支撑帽组成，支撑帽的下端焊接在圆盘底座的上表面上；所述旋转轴由圆锥段、承插段组成，所述轴承通过承插方式与所述承插段承插连接牢固；所述连接管为一内径25mm，壁厚6mm，长度50mm的圆管；所述导向杆为一外径为20mm的圆钢。

2.根据权利要求1所述的圆形板材切割下料旋转装置，其特征在于，所述圆盘底座，为直径400mm，厚度为30mm的圆形不锈钢板，在所述圆盘底座中心加工直径为40mm的圆盘孔。

3.根据权利要求1所述的圆形板材切割下料旋转装置，其特征在于，所述轴承内径为17mm，外径为47mm，所述轴承水平安装在支撑帽内，通过电焊点焊焊接固定在支撑帽上。

4.根据权利要求1所述的圆形板材切割下料旋转装置，其特征在于，所述支撑帽为高度40mm、内径50mm的圆管；在所述圆管的一端焊接盲堵；在所述圆管的轴向平面对称加工方形观察孔，观察孔横向距离h1为30mm，竖向距离h2为30mm。

5.根据权利要求1所述的圆形板材切割下料旋转装置，其特征在于，所述圆锥段高度为20mm，圆锥底面直径为15mm；所述承插段，一端直径为15mm，另一端直径为17mm。

6.根据权利要求1所述的圆形板材切割下料旋转装置，其特征在于，所述连接管上部的中间加工M10内螺纹连接孔，所述连接孔可旋转拧紧M10×50连接螺栓，所述连接螺栓上部焊接手柄，所述连接管下部与承插段上部通过焊接连接。

7.根据权利要求1所述的圆形板材切割下料旋转装置，其特征在于，所述导向杆长度较待切割下料的圆形板半径长200mm。

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