CN220482203U - 一种塑料加工混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料加工混料机，涉及混料机技术领域，包括混料桶、漏斗进料口和出料机构，所述混料桶的顶部覆盖有盖板，所述漏斗进料口位于盖板的上方，且漏斗进料口的底部连接有进料管，所述进料管贯穿盖板，所述漏斗进料口的右侧设置有电机，且电机的输出端连接有主杆，所述主杆的外侧固定安装有搅拌杆，所述混料桶的内壁焊接有固定板，所述出料机构位于混料桶的下方，所述混料桶的外侧固定有环形架。本实用新型设置有漏斗进料口和进料管，进料管设置为“Y”字形结构，通过漏斗进料口和进料管往混料桶内部进行注料操作，“Y”字形的进料管使得混料桶内部的原料在旋转过程中不易飞溅，因此可以边注料边混合，降低混料难度。

Description

一种塑料加工混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种塑料加工混料机。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在进行塑料加工的工序中，有一道工序需要对塑料进行混合，现有混合塑料的主要方式是采用混料机进行混合。

现有塑料原料需完全倒入混料机后才能进行混合操作，不能边注料边混合，否则原料容易从进料口飞溅出来，而一次性倒入过多的原料会增加原料混合的难度，混料机主要依靠电机驱动搅拌杆对原料进行单向搅拌混合，原料始终沿着一个方向旋转，不易被打散，降低混合效果，为此，急需一种塑料加工混料机。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种塑料加工混料机，以解决现有塑料原料需完全倒入混料机后才能进行混合操作，不能边注料边混合，否则原料容易从进料口飞溅出来，而一次性倒入过多的原料会增加原料混合的难度，混料机主要依靠电机驱动搅拌杆对原料进行单向搅拌混合，原料始终沿着一个方向旋转，不易被打散，降低混合效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工混料机，包括混料桶、漏斗进料口和出料机构，所述混料桶的顶部覆盖有盖板，且盖板的左右两侧均设置有锁紧机构。

所述漏斗进料口位于盖板的上方，且漏斗进料口的底部连接有进料管，所述进料管贯穿盖板，所述漏斗进料口的右侧设置有电机，且电机的输出端连接有主杆，所述主杆的外侧固定安装有搅拌杆，所述混料桶的内壁焊接有固定板。

所述出料机构位于混料桶的下方，所述混料桶的外侧固定有环形架，且环形架的下端焊接有支撑柱。

优选的，所述锁紧机构包括圆孔、螺纹柱、凸块和手转螺帽，所述圆孔的内部贯穿有螺纹柱，且螺纹柱的底部焊接有凸块，所述螺纹柱的顶部外侧螺纹连接有手转螺帽。

优选的，所述螺纹柱通过圆孔贯穿盖板，且螺纹柱垂直于凸块，并且凸块的边缘与混料桶外表面焊接。

优选的，所述主杆的顶端通过轴承贯穿盖板与电机的输出端连接，且搅拌杆与固定板相互平行，并且搅拌杆与固定板交错分布。

优选的，所述主杆的下端外侧转动连接有圆环套，且圆环套的外侧与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与混料桶内壁固定连接。

优选的，所述出料机构包括出料管道、阀门、细杆和防粘连球，所述出料管道的表面安装有阀门，且出料管道的内部设置有细杆，所述细杆的外表面分布有防粘连球。

优选的，所述细杆的顶端与主杆的下表面焊接，且细杆的竖直中心线与主杆的竖直中心线位于同一竖直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有漏斗进料口和进料管，进料管设置为“Y”字形结构，通过漏斗进料口和进料管往混料桶内部进行注料操作，“Y”字形的进料管使得混料桶内部的原料在旋转过程中不易飞溅，因此可以边注料边混合，降低混料难度；

2、本实用新型通过电机和主杆的设置，使得搅拌杆旋转，有利于对混料桶内部的各类原料进行搅拌混合，通过多组固定板的设置，打散原料，避免原料在搅拌杆的作用下朝一个方向运动，从而提高了各类原料的混合效果。

3、本实用新型中混合完毕的原料从出料管道排出，细杆固定于主杆下端并随主杆一同旋转，旋转的细杆和防粘连球可以打散堆积在出料管道中的原料，避免原料将出料管道堵塞，保证了出料管道的通畅，便于该装置均匀排料。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的圆环套与主杆连接结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、混料桶；2、盖板；3、锁紧机构；301、圆孔；302、螺纹柱；303、凸块；304、手转螺帽；4、漏斗进料口；5、进料管；6、电机；7、主杆；8、搅拌杆；9、固定板；10、圆环套；11、连接杆；12、出料机构；1201、出料管道；1202、阀门；1203、细杆；1204、防粘连球；13、环形架；14、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种塑料加工混料机，包括混料桶1、漏斗进料口4和出料机构12，所述混料桶1的顶部覆盖有盖板2，且盖板2的左右两侧均设置有锁紧机构3，所述螺纹柱302通过圆孔301贯穿盖板2，且螺纹柱302垂直于凸块303，并且凸块303的边缘与混料桶1外表面焊接，安装盖板2时，将盖板2上的圆孔301套接在螺纹柱302外侧，再将手转螺帽304拧在螺纹柱302的顶部即可实现盖板2与混料桶1的固定，盖板2可拆卸，便于混料桶1内部的清洁；

所述漏斗进料口4位于盖板2的上方，且漏斗进料口4的底部连接有进料管5，所述进料管5贯穿盖板2，所述漏斗进料口4的右侧设置有电机6，且电机6的输出端连接有主杆7，所述主杆7的外侧固定安装有搅拌杆8，所述混料桶1的内壁焊接有固定板9，所述主杆7的顶端通过轴承贯穿盖板2与电机6的输出端连接，且搅拌杆8与固定板9相互平行，并且搅拌杆8与固定板9交错分布，启动电机6，电机6驱动主杆7和搅拌杆8旋转，有利于对混料桶1内部的各类原料进行混合，通过多组固定板9的设置，打散原料，避免原料在搅拌杆8的作用下朝一个方向运动，从而提高了各类原料的混合效果，所述主杆7的下端外侧转动连接有圆环套10，且圆环套10的外侧与连接杆11的一端固定连接，所述连接杆11的另一端与混料桶1内壁固定连接，通过圆环套10和连接杆11的设置，为主杆7的下端提供受力点，使得主杆7达到平稳旋转的效果；

所述出料机构12位于混料桶1的下方，所述出料机构12包括出料管道1201、阀门1202、细杆1203和防粘连球1204，所述出料管道1201的表面安装有阀门1202，且出料管道1201的内部设置有细杆1203，所述细杆1203的外表面分布有防粘连球1204，混合完毕的原料通过出料机构12排出混料桶1，所述混料桶1的外侧固定有环形架13，且环形架13的下端焊接有支撑柱14，所述细杆1203的顶端与主杆7的下表面焊接，且细杆1203的竖直中心线与主杆7的竖直中心线位于同一竖直线上，细杆1203的下端伸入出料管道1201内部，打开阀门1202，混合完毕的原料从出料管道1201排出，排料时，旋转的细杆1203和防粘连球1204可以打散堆积在出料管道1201中的原料，避免原料将出料管道1201堵塞，保证了出料管道1201的通畅，便于该装置均匀排料。

工作原理：使用时，将各类原料通过漏斗进料口4和进料管5倒入混料桶1内部，随后启动电机6，电机6带动主杆7和搅拌杆8旋转，旋转的搅拌杆8用于将各类原料进行混合，通过固定板9的设置，可以打散各类原料，避免原料始终同向转动，有利于提高各类原料的效率，主杆7的下端外侧通过设置的圆环套10和连接杆11，避免主杆7下端悬空，提高了主杆7的旋转平稳性，当所有原料混合完毕后，打开阀门1202，混合完毕的原料从出料管道1201排出，细杆1203固定于主杆7的下端，因此细杆1203随主杆7的旋转而旋转，细杆1203伸入出料管道1201内部，使得细杆1203和防粘连球1204在旋转过程中打散堆积在出料管道1201处的原料，进而使得原料均匀从出料管道1201排出，该装置中电机6的内部结构属于现有技术。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料加工混料机，包括混料桶(1)、漏斗进料口(4)和出料机构(12)，其特征在于：所述混料桶(1)的顶部覆盖有盖板(2)，且盖板(2)的左右两侧均设置有锁紧机构(3)；

所述漏斗进料口(4)位于盖板(2)的上方，且漏斗进料口(4)的底部连接有进料管(5)，所述进料管(5)贯穿盖板(2)，所述漏斗进料口(4)的右侧设置有电机(6)，且电机(6)的输出端连接有主杆(7)，所述主杆(7)的外侧固定安装有搅拌杆(8)，所述混料桶(1)的内壁焊接有固定板(9)；

所述出料机构(12)位于混料桶(1)的下方，所述混料桶(1)的外侧固定有环形架(13)，且环形架(13)的下端焊接有支撑柱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工混料机，其特征在于：所述锁紧机构(3)包括圆孔(301)、螺纹柱(302)、凸块(303)和手转螺帽(304)，所述圆孔(301)的内部贯穿有螺纹柱(302)，且螺纹柱(302)的底部焊接有凸块(303)，所述螺纹柱(302)的顶部外侧螺纹连接有手转螺帽(304)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料加工混料机，其特征在于：所述螺纹柱(302)通过圆孔(301)贯穿盖板(2)，且螺纹柱(302)垂直于凸块(303)，并且凸块(303)的边缘与混料桶(1)外表面焊接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工混料机，其特征在于：所述主杆(7)的顶端通过轴承贯穿盖板(2)与电机(6)的输出端连接，且搅拌杆(8)与固定板(9)相互平行，并且搅拌杆(8)与固定板(9)交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种塑料加工混料机，其特征在于：所述主杆(7)的下端外侧转动连接有圆环套(10)，且圆环套(10)的外侧与连接杆(11)的一端固定连接，所述连接杆(11)的另一端与混料桶(1)内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料加工混料机，其特征在于：所述出料机构(12)包括出料管道(1201)、阀门(1202)、细杆(1203)和防粘连球(1204)，所述出料管道(1201)的表面安装有阀门(1202)，且出料管道(1201)的内部设置有细杆(1203)，所述细杆(1203)的外表面分布有防粘连球(1204)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料加工混料机，其特征在于：所述细杆(1203)的顶端与主杆(7)的下表面焊接，且细杆(1203)的竖直中心线与主杆(7)的竖直中心线位于同一竖直线上。