CN220482167U - 一种伺服磨断机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种伺服磨断机，涉及工件磨断切割加工的领域，其包括机架，机架上开设有置物槽一，机架上升降滑移有压板一，机架上设有驱动件一，机架上还升降滑移有安装座，机架上设有驱动件二，安装座上升降滑移有抵紧板，安装座上设有弹性件，安装座上还转动连接有切刀，安装座上设有驱动件三。将若干待切割棒材依次置于各个置物槽一内，然后通过压板一抵紧置物槽一内的棒材，并通过置物槽一的内壁抵接棒材对棒材进行定位，然后驱动安装座下移，带动切刀下移对棒材进行磨断切割，同时带动抵紧板抵紧棒材，减少棒材在切刀的剪切力的作用下发生翘起的情况，从而得到切面平整的短棒材，减少棒材切面发生倾斜的情况，提高剪切所得棒材的品质。

Description

一种伺服磨断机

技术领域

本申请涉及工件磨断切割加工的领域，尤其是涉及一种伺服磨断机。

背景技术

碳纤维棒为非金属制品，具有质硬、能耐极冷极热、不易变形等优点，被广泛应用于复合材料产品的制造和加工。

在实际生产中，生产出来的原始碳纤维棒棒材总长达十几米，需切割成若干段长度相等的短棒材再应用于后续制造和加工，而实际生产中，通常由工人手持若干段原始碳纤维棒棒材并拢成一捆，再由工作人员操作切割工具对拢好的棒材进行切割，切割过程中，切割强度较大，工作人员的手部受强力会发生松动，导致拢好的若干段棒材之间发生相对位移，使得棒材的切割面发生倾斜，平整度下降，无法满足客户的使用需求，影响棒材的出售，有待改进。

发明内容

为了改善原始碳纤维棒棒材被切割后，其切割面会发生倾斜，平整度下降的问题，本申请提供一种伺服磨断机。

本申请提供的一种伺服磨断机，采用如下的技术方案：

一种伺服磨断机，包括机架，所述机架上开设有若干置物槽一，若干所述置物槽一沿水平方向分布，所述机架上升降滑移有压板一，所述压板一位于所述置物槽一的上方，所述机架上设有驱动所述压板一移动的驱动件一，所述机架上还升降滑移有安装座，所述机架上设有驱动所述安装座移动的驱动件二，所述安装座上升降滑移有抵紧板，所述抵紧板位于所述压板一的一侧并位于所述置物槽一的上方，所述安装座上设有弹性件，所述弹性件抵紧所述抵紧板使得所述抵紧板具有下移的趋势，所述安装座上还转动连接有切刀，所述切刀位于所述置物槽一和所述抵紧板之间，所述安装座上设有驱动所述切刀转动的驱动件三。

通过采用上述技术方案，将若干待切割棒材依次置于各个置物槽一内，然后通过驱动件一驱动压板一下移，使压板一抵紧置物槽一内的棒材，并通过置物槽一的内壁抵接棒材对棒材进行定位，然后通过驱动件二驱动安装座下移，带动转动的切刀下移对棒材进行磨断切割，同时带动抵紧板抵紧棒材，磨断切割过程中，抵紧板在弹性件的作用下抵紧棒材，减少棒材在切刀的剪切力的作用下发生翘起的情况，从而得到切面平整的短棒材，减少棒材切面发生倾斜的情况，提高剪切所得棒材的品质。

可选的，所述安装座包括升降滑移于所述机架上的座体、水平滑移于所述座体上的滑座和设于所述座体上的驱动件四，所述驱动件二驱动所述座体移动，所述抵紧板和所述弹性件设于所述座体上，所述切刀设于所述滑座上，所述滑座的滑移方向平行于所述置物槽一的分布方向，所述驱动件四驱动所述滑座移动。

通过采用上述技术方案，压板一抵紧置物槽一内的棒材后，驱动件四驱动滑座移动靠近置物槽一，使得切刀依次磨断切割各个置物槽一内的棒材，至各个棒材磨断切割完毕后，控制驱动件二驱动安装座上移，带动切刀脱离置物槽一内的棒材，然后控制驱动件四驱动滑座反向移动，紧接着将棒材向前推动，使得棒材上的待切割部位和切刀对准，再控制驱动件二驱动安装座下移，使得切刀回至初始位置且抵紧板抵紧置物槽一内的棒材，以准备下一次磨断切割，使得切刀单次运转可磨断切割更多的棒材，提高伺服磨断机的切割效率。

可选的，所述机架上还滑移连接有送料座，所述送料座位于所述置物槽一远离所述切刀的一侧，且所述送料座滑移靠近或远离所述置物槽一，所述机架上设有驱动所述送料座移动的驱动件五，所述送料座上开设有置物槽二，所述置物槽二和所述置物槽一对应，所述送料座上升降滑移有压板二，所述压板二位于所述置物槽二的上方，所述送料座上设有驱动件六，所述驱动件六驱动所述压板二升降。

通过采用上述技术方案，设置送料座、置物槽二和压板二，将原始碳纤维棒棒材至于置物槽二内，然后控制驱动件六驱动压板二抵紧置物槽二内的原始碳纤维棒棒材，接着控制驱动件五驱动送料座移动靠近置物槽一，将置物槽二内的原始碳纤维棒棒材送入置物槽一内，再控制驱动件一驱动压板一抵紧置物槽一内的棒材对棒材进行定位，至切刀磨断切割棒材完毕后，再控制驱动件六驱动压板二脱离置物槽二内的棒材，然后控制驱动件五驱动送料座移动远离置物槽一，以便于后续压板二抵紧置物槽二内的棒材将棒材继续送往置物槽一内进行磨断切割，无需手动移动棒材，从而可精准控制每段磨断切割下的棒材的长度，提高伺服磨断机的切割精度。

可选的，所述机架上设有接料板，所述接料板位于所述抵紧板远离所述切刀的一侧。

通过采用上述技术方案，设置接料板，在棒材磨断切割完毕后对棒材进行收集，以便于后续对棒材进行统一处理。

可选的，所述接料板上设有下料板和挡板，所述下料板位于所述接料板的一侧并朝远离所述接料板的方向倾斜向下，所述挡板位于所述接料板远离所述下料板的一侧。

通过采用上述技术方案，设置下料板和挡板，通过挡板抵接接料板上的棒材对棒材进行限位，并通过下料板对棒材进行导向，使得接料板上的棒材沿指定方向顺着下料板的倾斜方向落入备好的容器内进行收集，使得收集磨断切割好的棒材更加方便。

可选的，所述抵紧板上设有调节柱，所述调节柱位于所述抵紧板靠近所述弹性件的一侧并穿出所述安装座，所述调节柱上螺纹连接有锁紧件，所述锁紧件位于所述安装座远离所述抵紧板的一侧并抵紧所述安装座。

通过采用上述技术方案，设置调节柱和锁紧件，可根据待切割棒材横截面的高度，扭转锁紧件，从而改变抵紧板的移动范围，使得抵紧板的移动范围和待切割棒材横截面的高度适配，以便于抵紧板接触并抵紧棒材。

可选的，所述抵紧板下端面设有弹性层。

通过采用上述技术方案，设置弹性层，增大抵紧板和棒材之间的摩擦阻力，抑制棒材发生移动，提高棒材在置物槽一内的定位稳定性，同时，避免抵紧板和棒材之间的刚性接触对棒材造成的损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将若干待切割棒材依次置于各个置物槽一内，然后通过压板一抵紧置物槽一内的棒材，并通过置物槽一的内壁抵接棒材对棒材进行定位，然后驱动安装座下移，带动切刀下移对棒材进行磨断切割，同时带动抵紧板抵紧棒材，减少棒材在切刀的剪切力的作用下发生翘起的情况，从而得到切面平整的短棒材，减少棒材切面发生倾斜的情况，提高剪切所得棒材的品质；

2.压板一抵紧置物槽一内的棒材后，驱动件四驱动滑座移动靠近置物槽一，使得切刀依次磨断切割各个置物槽一内的棒材，至各个棒材磨断切割完毕后，控制切刀回至初始位置，以准备下一次磨断切割，使得切刀单次运转可磨断切割更多的棒材，提高伺服磨断机的切割效率；

3.通过设置送料座、置物槽二和压板二，无需手动移动棒材，从而可精准控制每段磨断切割下的棒材的长度，提高伺服磨断机的切割精度。

附图说明

图1为本申请实施例的整体示意图。

图2为图1中A部的放大图，主要展示滑槽一的结构。

图3为本申请实施例另一个视角的整体示意图，主要展示切刀的结构。

图4为图1中B部的放大图，主要展示滑槽二的结构。

图5为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示滑槽三的结构。

图6为图3中B部的放大图，主要展示弹性件的结构。

附图标记说明：1、机架；11、置物槽一；12、滑槽二；2、压板一；21、驱动件一；3、送料座；31、滑槽一；32、置物槽二；4、滑轨一；5、驱动件五；51、丝杆一；52、电机一；6、压板二；7、驱动件六；8、安装座；81、座体；811、主体；812、安装板；82、滑座；821、滑槽三；83、驱动件四；831、丝杆二；832、电机二；9、滑轨二；10、驱动件二；13、滑轨三；14、切刀；15、驱动件三；151、电机三；152、传动带；16、抵紧板；17、弹性层；18、调节柱；19、锁紧件；20、弹性件；24、接料板；22、下料板；23、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种伺服磨断机。参见图1，伺服磨断机包括机架1，机架1上开设有若干置物槽一11，若干置物槽一11沿水平方向呈均匀间隔分布，且置物槽一11沿垂直于其分布方向的方向贯穿机架1。

参见图1，机架1上升降滑移有压板一2，压板一2位于置物槽一11的上方，且压板一2在竖直方向上的投影覆盖若干置物槽一11，机架1上固定有若干驱动件一21，若干驱动件一21均位于压板一2的上方并沿置物槽一11的分布方向呈均匀间隔分布，每个驱动件一21的活塞杆均与压板一2的上端固定连接，驱动件一21驱动压板一2移动，本实施例中，驱动件一21为气缸。

参见图1和图2，机架1上还滑移连接有送料座3，送料座3位于置物槽一11沿水平方向的一侧，且送料座3水平滑移靠近或远离置物槽一11，机架1上固定有两个滑轨一4，两个滑轨一4沿置物槽一11的分布方向呈间隔设置，送料座3上开设有容纳滑轨一4的滑槽一31，滑槽一31沿送料座3的滑移方向贯穿送料座3，且滑轨一4沿送料座3的滑移方向滑移连接于滑槽一31内，送料座3通过与滑轨一4的配合滑移连接于机架1上。

参见图1，机架1上安装有驱动件五5，驱动件五5包括丝杆一51和电机一52，丝杆一51转动连接于机架1上，且丝杆一51的转动轴线平行于送料座3的滑移方向，丝杆一51穿设送料座3并与送料座3螺纹连接，电机一52固定于机架1上，电机一52的输出轴和丝杆一51固定连接，电机一52驱动丝杆一51转动，丝杆一51通过与送料座3的螺纹配合驱动送料座3移动。

参见图1和图2，送料座3上开设有若干置物槽二32，置物槽二32的数量和位置与置物槽一11的数量和位置一一对应，送料座3上升降滑移有压板二6，压板二6位于置物槽二32的上方，且压板二6在竖直方向上的投影覆盖若干置物槽二32，送料座3上还固定有若干驱动件六7，若干驱动件六7均位于压板二6的上方并沿置物槽二32的分布方向呈均匀间隔分布，每个驱动件六7的活塞杆均与压板二6的上端固定连接，驱动件六7驱动压板二6移动，本实施例中，驱动件六7为气缸。

参见图3和图4，机架1上还升降滑移有安装座8，安装座8包括座体81、滑座82和驱动件四83，座体81包括主体811和安装板812，主体811位于置物槽一11的上方并升降滑移于机架1上，主体811的外侧壁上固定有滑轨二9，滑轨二9位于主体811的相对两侧，机架1上开设有容纳滑轨二9的滑槽二12，滑槽二12的长度方向平行于主体811的滑移方向，滑轨二9沿主体811的滑移方向滑移连接于对应滑槽二12内，主体811通过滑轨二9和滑槽二12的配合滑移连接于机架1上。

参见图3和图4，机架1上固定有两个驱动件二10，两个驱动件二10分别位于机架1的相对两侧，每个驱动件二10的活塞杆均和主体811固定连接，驱动件二10驱动主体811移动，本实施例中，驱动件二10为气缸。

参见图3和图5，滑座82水平滑移连接于主体811上，且滑座82的滑移方向平行于置物槽一11的分布方向，主体811的外侧壁上固定有两个滑轨三13，两个滑轨三13沿送料座3的滑移方向呈间隔设置，滑座82上开设有容纳滑轨三13的滑槽三821，滑槽三821沿滑座82的滑移方向贯穿滑座82，滑轨三13沿滑座82的滑移方向滑移连接于对应滑槽三821内，滑座82通过滑轨三13和滑槽三821的配合滑移连接于主体811上。

参见图3，驱动件四83包括丝杆二831和电机二832，丝杆二831转动连接于主体811上，且丝杆二831的转动轴线平行于滑座82的滑移方向，丝杆二831穿设滑座82并与滑座82螺纹连接，电机二832固定于主体811上，电机二832的输出轴和丝杆二831固定连接，电机二832驱动丝杆二831转动，丝杆二831通过与滑座82的螺纹配合驱动滑座82移动。

参见图3，滑座82上转动连接有切刀14，切刀14位于置物槽一11远离置物槽二32的一侧，且切刀14的转动轴线平行于送料座3的滑移方向，滑座82上设有驱动件三15，驱动件三15包括电机三151和传动带152，电机三151固定于滑座82上，传动带152位于滑座82远离切刀14的一侧，且传动带152套设于电机三151的输出轴和切刀14的转动轴外侧并张紧，在实际使用中，电机三151启动，通过传动带152和切刀14的转动轴之间的摩擦阻力驱动切刀14转动。

参见图1和图6，安装板812位于切刀14远离置物槽一11的一侧并呈水平设置，且安装板812固定于主体811上，安装板812上升降滑移有抵紧板16，抵紧板16位于安装板812的下方，且抵紧板16位于压板一2远离压板二6的一侧并位于置物槽一11的上方，抵紧板16的下端面固定有弹性层17，弹性层17的长度大于距离最远的两个置物槽一11之间的最大距离，本实施例中，弹性层17的材质为橡胶。

参见图6，抵紧板16的上端面固定有若干调节柱18，若干调节柱18沿置物槽一11的分布方向呈均匀间隔分布，且每个调节柱18均向上穿出安装板812并滑移连接于安装板812上，每个调节柱18上均螺纹连接有锁紧件19，锁紧件19位于安装板812远离抵紧板16的一侧并抵紧安装板812，本实施例中，锁紧件19为螺母。

参见图6，安装板812上固定有若干弹性件20，弹性件20的数量和位置与调节柱18的数量和位置一一对应，每个弹性件20均位于安装板812和抵紧板16之间并套设于对应调节柱18的外侧，且弹性件20的相对两端分别与安装板812和抵紧板16固定连接，弹性件20抵紧抵紧板16使得抵紧板16具有下移的趋势，抵紧板16通过与弹性件20的配合升降滑移于安装板812上，本实施例中，弹性件20为弹簧。

参见图3，机架1上固定有接料板24，接料板24位于抵紧板16远离切刀14的一侧并呈水平设置，接料板24上固定有下料板22和挡板23，下料板22位于接料板24平行于送料座3转动方向的一侧并朝远离接料板24的方向倾斜向下，挡板23位于接料板24远离下料板22的一侧并位于接料板24的上方，且挡板23呈竖直设置。

本申请实施例一种伺服磨断机的实施原理为：

将若干待切割原始碳纤维棒棒材至于各个置物槽二32内，然后控制驱动件六7驱动压板二6下移，使得压板二6抵紧各个置物槽二32内的原始碳纤维棒棒材，接着控制驱动件五5驱动送料座3移动靠近置物槽一11，将置物槽二32内的原始碳纤维棒棒材送入各个置物槽一11内，再控制驱动件一21驱动压板一2抵紧置物槽一11内的棒材对棒材进行定位。

然后控制驱动件四83驱动滑座82移动靠近置物槽一11，使得切刀14依次磨断切割各个置物槽一11内的棒材，磨断切割过程中，抵紧板16在弹性件20的作用下通过弹性层17抵紧棒材，减少棒材在切刀14的剪切力的作用下发生翘起的情况，从而得到切面平整的短棒材，减少棒材切面发生倾斜的情况，提高剪切所得棒材的品质。

至各个棒材磨断切割完毕后，控制驱动件二10驱动主体811上移，带动切刀14脱离置物槽一11内的棒材，然后控制驱动件四83驱动滑座82反向移动，使得切刀14和置物槽一11错开，再控制驱动件六7驱动压板二6脱离置物槽二32内的棒材，然后控制驱动件五5驱动送料座3移动远离置物槽一11，再次控制驱动件六7驱动压板二6抵紧置物槽二32内的棒材以将棒材继续送往置物槽一11，推动棒材向前，使得棒材上的待切割部位和切刀14对准，再控制驱动件二10驱动主体811下移，使得切刀14回至初始位置，且抵紧板16通过弹性层17抵紧置物槽一11内的棒材，以准备下一次磨断切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种伺服磨断机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上开设有若干置物槽一(11)，若干所述置物槽一(11)沿水平方向分布，所述机架(1)上升降滑移有压板一(2)，所述压板一(2)位于所述置物槽一(11)的上方，所述机架(1)上设有驱动所述压板一(2)移动的驱动件一(21)，所述机架(1)上还升降滑移有安装座(8)，所述机架(1)上设有驱动所述安装座(8)移动的驱动件二(10)，所述安装座(8)上升降滑移有抵紧板(16)，所述抵紧板(16)位于所述压板一(2)的一侧并位于所述置物槽一(11)的上方，所述安装座(8)上设有弹性件(20)，所述弹性件(20)抵紧所述抵紧板(16)使得所述抵紧板(16)具有下移的趋势，所述安装座(8)上还转动连接有切刀(14)，所述切刀(14)位于所述置物槽一(11)和所述抵紧板(16)之间，所述安装座(8)上设有驱动所述切刀(14)转动的驱动件三(15)。

2.根据权利要求1所述的伺服磨断机，其特征在于：所述安装座(8)包括升降滑移于所述机架(1)上的座体(81)、水平滑移于所述座体(81)上的滑座(82)和设于所述座体(81)上的驱动件四(83)，所述驱动件二(10)驱动所述座体(81)移动，所述抵紧板(16)和所述弹性件(20)设于所述座体(81)上，所述切刀(14)设于所述滑座(82)上，所述滑座(82)的滑移方向平行于所述置物槽一(11)的分布方向，所述驱动件四(83)驱动所述滑座(82)移动。

3.根据权利要求1所述的伺服磨断机，其特征在于：所述机架(1)上还滑移连接有送料座(3)，所述送料座(3)位于所述置物槽一(11)远离所述切刀(14)的一侧，且所述送料座(3)滑移靠近或远离所述置物槽一(11)，所述机架(1)上设有驱动所述送料座(3)移动的驱动件五(5)，所述送料座(3)上开设有置物槽二(32)，所述置物槽二(32)和所述置物槽一(11)对应，所述送料座(3)上升降滑移有压板二(6)，所述压板二(6)位于所述置物槽二(32)的上方，所述送料座(3)上设有驱动件六(7)，所述驱动件六(7)驱动所述压板二(6)升降。

4.根据权利要求1所述的伺服磨断机，其特征在于：所述机架(1)上设有接料板(24)，所述接料板(24)位于所述抵紧板(16)远离所述切刀(14)的一侧。

5.根据权利要求4所述的伺服磨断机，其特征在于：所述接料板(24)上设有下料板(22)和挡板(23)，所述下料板(22)位于所述接料板(24)的一侧并朝远离所述接料板(24)的方向倾斜向下，所述挡板(23)位于所述接料板(24)远离所述下料板(22)的一侧。

6.根据权利要求1所述的伺服磨断机，其特征在于：所述抵紧板(16)上设有调节柱(18)，所述调节柱(18)位于所述抵紧板(16)靠近所述弹性件(20)的一侧并穿出所述安装座(8)，所述调节柱(18)上螺纹连接有锁紧件(19)，所述锁紧件(19)位于所述安装座(8)远离所述抵紧板(16)的一侧并抵紧所述安装座(8)。

7.根据权利要求1所述的伺服磨断机，其特征在于：所述抵紧板(16)下端面设有弹性层(17)。