CN220482081U - 一种造孔用预埋管清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造孔用预埋管清除装置，包括同轴间隔排布的前筒和后筒；前筒沿其周向间隔成型有若干刀片，刀片的长度方向与前筒的长度方向一致、且刀片的后端与后筒固连；后筒的前端锐利、形成环状剔刀；后筒与前筒的间隙大于外部预埋管的壁厚，前筒的外径A1小于外部预埋管的内径B1，刀片外缘所在圆O1的直径A2、后筒的外径A3、以及剔刀刀口的直径A4均等于外部预埋管的外径B2，后筒的长度A5不小于外部预埋管的长度B3。通过设置刀片和剔刀，在向前推动清除装置的过程中能够将外部预埋管的管壁切割成若干条状管壁碎片并从混凝土上剔除。工人只需将前筒与外部预埋管对齐、并持续向前推动清除装置即可，操作十分简便。

Description

一种造孔用预埋管清除装置

技术领域

本实用新型主要涉及混凝土施工技术领域，尤其涉及一种造孔用预埋管清除装置。

背景技术

在建筑施工过程中，墙体上常需设置通孔以安装贯穿件。为了保证通孔的形状、尺寸等符合设计要求，通常会在浇筑混凝土前设置预埋管，从而在浇筑时将混凝土排除在预设通孔的空间外。贯穿件被拆除后，为了避免液体渗漏，需对通孔进行封堵，而根据施工规范的要求，在封堵通孔之前必须清除预埋管。

现有技术中没有专用于清除预埋管的工具，施工工人只能利用凿子和锤子先将预埋管进行破碎处理，而后再将破碎后的预埋管碎片与混凝土剥离。由于预埋管的管径较小、操作空间极为有限，且预埋管与混凝土连接紧密，故无论破碎处理还是剥离过程均非常艰难、极大地影响施工效率。因此，需要一种便于操作的、既能破碎预埋管又能将碎片与混凝土进行剥离的造孔用预埋管清除装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种造孔用预埋管清除装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种造孔用预埋管清除装置，包括同轴间隔排布的前筒和后筒；所述前筒沿其周向间隔成型有若干刀片，所述刀片的长度方向与前筒的长度方向一致、且所述刀片的后端与后筒固连；所述后筒的前端锐利、形成环状剔刀；所述后筒与所述前筒的间隙大于外部预埋管的壁厚，所述前筒的外径A1小于外部预埋管的内径B1，所述刀片外缘所在圆O1的直径A2、所述后筒的外径A3、以及所述剔刀刀口的直径A4均等于外部预埋管的外径B2，所述后筒的长度A5不小于外部预埋管的长度B3。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述刀片沿前筒的周向均匀分布，且所述刀片的数量为3-8片。

所述刀片的前端向内收缩形成过渡段，所述过渡段的前端所在圆O2的直径不大于外部预埋管的内径B1。

所述前筒、所述后筒和所述刀片均由钢材制成。

所述刀片与所述前筒、所述刀片与所述后筒均一体成型。

所述前筒的前端设置有导向环，所述导向环与前筒同轴，且其外径A6等于外部预埋管的内径B1。

所述导向环的长度为1-3cm。

所述后筒的后端设置有限位环，所述限位环与后筒同轴，且其外径A8大于外部预埋管的外径B2。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过在前筒的外侧设置沿其周向间隔排布的刀片，并利用刀片的后端连接前端形成有环状剔刀的后筒，在向前推动清除装置的过程中，刀片能够将外部预埋管的管壁切割成若干条状管壁碎片，同步地，剔刀能够将管壁碎片从混凝土上剔除，从而实现对外部预埋管的清理工作。相对于现有技术，利用本申请所公开的清除装置对外部预埋管进行清理时，施工工人只需将前筒与外部预埋管对齐、并持续向前推动清除装置即可，操作十分简便。

附图说明

图1是清除装置的立体示意图；

图2是清除装置的正视示意图；

图3是清除装置的左视示意图；

图4是清除装置的右视示意图；

图5是清除装置的俯视示意图；

图6是图5中A-A的剖面示意图；

图7是使用清除装置清除外部预埋管的过程示意图。

图中各标号表示：1、前筒；2、后筒；21、剔刀；3、刀片；31、过渡段；4、外部预埋管；41、管壁碎片；5、导向环；6、限位环；7、间隙；

A1、前筒的外径；A2、刀片外缘所在圆O1的直径；A3、后筒的外径；A4、剔刀刀口的直径A4；A5、后筒的长度；A6、导向环的外径；B1、外部预埋管的内径；B2、外部预埋管的外径；B3、外部预埋管的长度。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例

如图1至图7所示，本实施例的造孔用预埋管清除装置，包括同轴间隔排布的前筒1和后筒2；前筒1沿其周向间隔成型有若干刀片3，刀片3的长度方向与前筒1的长度方向一致、且刀片3的后端与后筒2固连；后筒2的前端锐利、形成环状剔刀21；后筒2与前筒1的间隙7大于外部预埋管4的壁厚，前筒1的外径A1小于外部预埋管4的内径B1，刀片3外缘所在圆O1的直径A2、后筒2的外径A3、以及剔刀21刀口的直径A4均等于外部预埋管4的外径B2，后筒2的长度A5不小于外部预埋管4的长度B3。通过将前筒1的外径A1设置成小于外部预埋管4的内径B1，使得其能够顺利插入外部预埋管4内。又通过在前筒1的外侧设置沿其周向间隔排布的刀片3，刀片3的长度方向即刀刃方向与前筒1的长度方向保持一致，当朝前推动清除装置时，刀片3能够沿其长度方向对外部预埋管4的管壁进行切割，又因为刀片3外缘所在圆O1的直径A2等于外部预埋管4的外径B2，刀片3能够完全贯穿外部预埋管4的管壁，从而形成若干条状的管壁碎片41。同时，通过设置与刀片3后端相连的、与前筒1同轴的后筒2，并在后筒2的前端设置有锐利的环状剔刀21，由于后筒2的外径A3和剔刀21刀口的直径A4均等于外部预埋管4的外径B2，当朝前推动清除装置时，剔刀21的刀刃能够插入外部预埋管4与混凝土的接合缝，并在持续向前移动的过程中将被刀片3切割形成的管壁碎片41从混凝土上剥离。又因为后筒2与前筒1之间存在间隙7，且该间隙7大于外部预埋管4的壁厚，剥离后的管壁碎片41能够穿过该间隙7进入后筒2的内腔之中。不仅如此，由于后筒2的长度A5不小于外部预埋管4的长度B3，可以向前持续推动清除装置使得剔刀21向前完全贯穿外部预埋管4，从而将管壁碎片41完全剥离。

在使用本装置清除预埋管4时，首先将前筒1同轴插向预埋管4内，此时刀片3同步切入预埋管4的管壁，随后推动清除装置沿外部预埋管4的长度方向前移，该过程中刀片3持续切割管壁、形成若干条形管壁碎片41；向前推动一定距离后，环状剔刀21插入外部预埋管4与混凝土的接合缝处，通过继续向前推动清除装置，剔刀21由后向前将各条管壁碎片41撬起、使之与混凝土分离，处于分离状态的管壁碎片41沿后筒2与前筒1的间隙7进入后筒2内腔，当管壁碎片41全部进入后筒2的内腔中后，只需朝后方将清除装置从混凝土孔中拔出即可。可见，利用本申请所公开的清除装置对外部预埋管4进行清理时，施工工人只需将前筒1与外部预埋管4对齐、并持续向前推动清除装置即可，设置在前筒1上的刀片3与设置在后筒2上的剔刀21将分别切割和剥离外部预埋管4的管壁，该过程的操作十分简便。

本实施例中，刀片3沿前筒1的周向均匀分布，且刀片3的数量为3-8片。刀片3的前端向内收缩形成过渡段31，过渡段31的前端所在圆O2的直径不大于外部预埋管4的内径B1。前筒1、后筒2和刀片3均由钢材制成。刀片3与前筒1、刀片3与后筒2均一体成型。刀片3的具体数量可以根据外部预埋管4的管径大小进行调整，一般来说，管径越大的，刀片3的数量可以适当增多；管径较小的，刀片3的数量可以适当减少。刀片3沿前筒1的周向均匀分布，这使得外部预埋管4的筒壁能够被均匀切割，从而避免个别管壁碎片41与混凝土的接合面积过大、个别管壁碎片41与混凝土的接合面积过小而造成对剔刀21的各向阻力存在较大差别。通过在刀片3的前端设置过渡段31，使得刀片3的前端刀口呈倾斜状，从而能够更好地切入管壁。由于外部预埋管4的硬度较大，且其与混凝土的接合较为紧密，为了延长清除装置的使用寿命，将前筒1、后筒2和刀片3均设置成钢质，且刀片3与前筒1、刀片3与后筒2均一体成型。

本实施例中，前筒1的前端设置有导向环5，导向环5与前筒1同轴，且其外径A6等于外部预埋管4的内径B1。导向环5的长度为1-3cm。由于刀片3外缘所在圆O1的直径A2等于外部预埋管4的外径B2，因此在操作过程中应尽可能使前筒1与外部预埋管4保持同轴，否则将会出现一侧刀片3的刀口穿透管壁后与混凝土产生摩擦、另一侧刀片3却无法将管壁切透的情况。通过在前筒1的前端设置与之同轴且外径A6等于外部预埋管4内径B1的导向环5，通过导向环5能够限定前筒1与外部预埋管4基本处于同轴状态，从而减小刀片3偏离的概率。进一步地，导向环5的前端面外侧边缘倒角。

本实施例中，后筒2的后端设置有限位环6，限位环6与后筒2同轴，且其外径A8大于外部预埋管4的外径B2。为了避免后筒2完全贯入混凝土孔中后难以被拔出，在后筒2的后端还设置有限位环6，该限位环6的外径A8大于外部预埋管4的外径B2，从而无法进入混凝土孔。并且，由于外部预埋管4的硬度较大，且其与混凝土的接合较为紧密，在推动清除装置向前移动的过程中可能需要采取锤击的方式，通过设置限位环6，在锤击时锤子与限位环6接触，从而能够在一定程度上减轻后筒2变形。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种造孔用预埋管清除装置，其特征在于：包括同轴间隔排布的前筒(1)和后筒(2)；所述前筒(1)沿其周向间隔成型有若干刀片(3)，所述刀片(3)的长度方向与前筒(1)的长度方向一致、且所述刀片(3)的后端与后筒(2)固连；所述后筒(2)的前端锐利、形成环状剔刀(21)；所述后筒(2)与所述前筒(1)的间隙(7)大于外部预埋管(4)的壁厚，所述前筒(1)的外径A1小于外部预埋管(4)的内径B1，所述刀片(3)外缘所在圆O1的直径A2、所述后筒(2)的外径A3、以及所述剔刀(21)刀口的直径A4均等于外部预埋管(4)的外径B2，所述后筒(2)的长度A5不小于外部预埋管(4)的长度B3。

2.根据权利要求1所述的造孔用预埋管清除装置，其特征在于：所述刀片(3)沿前筒(1)的周向均匀分布，且所述刀片(3)的数量为3-8片。

3.根据权利要求1所述的造孔用预埋管清除装置，其特征在于：所述刀片(3)的前端向内收缩形成过渡段(31)，所述过渡段(31)的前端所在圆O2的直径不大于外部预埋管(4)的内径B1。

4.根据权利要求1所述的造孔用预埋管清除装置，其特征在于：所述前筒(1)、所述后筒(2)和所述刀片(3)均由钢材制成。

5.根据权利要求4所述的造孔用预埋管清除装置，其特征在于：所述刀片(3)与所述前筒(1)、所述刀片(3)与所述后筒(2)均一体成型。

6.根据权利要求1所述的造孔用预埋管清除装置，其特征在于：所述前筒(1)的前端设置有导向环(5)，所述导向环(5)与前筒(1)同轴，且其外径A6等于外部预埋管(4)的内径B1。

7.根据权利要求6所述的造孔用预埋管清除装置，其特征在于：所述导向环(5)的长度为1-3cm。

8.根据权利要求1所述的造孔用预埋管清除装置，其特征在于：所述后筒(2)的后端设置有限位环(6)，所述限位环(6)与后筒(2)同轴，且其外径A8大于外部预埋管(4)的外径B2。