CN220481936U - 一种载带成型机的冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载带成型机的冲孔机构，包括侧板，所述侧板的内部安装有两组伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有连接块，所述连接块的内部贯穿安装有第一连接轴，且第一连接轴位于两组连接块之间所述第一连接轴的外表面活动安装有第一转轴，所述两组侧板的顶端内部安装有顶板，所述顶板的底端安装有第二气缸，所述第二气缸的底端安装有第二连接台，所述第二连接台的底端安装有裁刀。本实用新型通过安装有伸缩杆，伸缩杆控制连接块进行上下移动，带动第一转轴进行上下移动，对不同厚度的物料进行固定，保证物料在传送带的带动下进入模槽，避免在后续作业时发生位置偏移。

Description

一种载带成型机的冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及载带成型机技术领域，具体为一种载带成型机的冲孔机构。

背景技术

载带主要应用于电子元器件贴装工业，它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏，电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板(PCB板)上，市场上普遍使用的电子元器件的承载带，具有一排方形的载物孔和相邻一排的圆形的定位孔，生产时由模具冲压而成，目前市场上的载带在加工的过程中需要进行打孔这一流程，现有的冲孔都是人工进行冲孔的，这种方式费时费力，影响工作效率。

专利文件KR1020180131732A，公开了“通过简化设备，通过减少载带的制造过程，可以制造精确的载带，设备主体由内置自动化手段操作，原材料供应部分提供从设备主体下部缠绕在卷筒上的载带原材料，移动夹持部分将来自原材料供应的载带原材料移动到加工位置，在载体胶带原材料上成型口袋的成形部分，在成型部分，在完成口袋成型的载体胶带原材料上打孔，同时对载体胶带原材料进行打孔。提供带子制造装置，包括固定夹具”，上述是一种载带制造装置，设备内置自动化操作，对载体进行打孔加工，由于无法对不同厚度的载带在送入加工口时进行固定位置，可能出现在打孔之前就产生的位置偏移的情况，以及只能对载带进行打孔，如果出现需要裁剪的材料该设备就无法用该设备直接进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种载带成型机的冲孔机构，以解决现有技术中针对无法在传输中进行位置固定，防止打孔位置偏移，以及无法直接对需要进行切割加工的载带进行裁剪的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载带成型机的冲孔机构，包括侧板，所述侧板的内部安装有两组伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有连接块，所述连接块的内部贯穿安装有第一连接轴，且第一连接轴位于两组连接块之间所述第一连接轴的外表面活动安装有第一转轴，所述两组侧板的顶端内部安装有顶板，所述顶板的底端安装有第二气缸，所述第二气缸的底端安装有第二连接台，所述第二连接台的底端安装有裁刀。

优选的，所述顶板的底端安装有第一气缸，且第一气缸位于第二气缸的左侧，所述第一气缸的底端安装有第一连接台，所述第一连接台的底端安装有冲孔头，所述顶板的内部贯穿安装有两组支撑杆，所述支撑杆的底端安装有支撑板，且支撑板固定于两组侧板之间。

优选的，所述两组侧板的内部安装有模板，所述模板的顶端安装有上模块，所述上模块的内部开设有模槽，且冲孔头位于上模块的上方。

优选的，所述一组侧板的内部安装有控制电机一，所述控制电机一的输出端口安装有第一连接轴，所述第一连接轴的外表面安装有第二转轴，且第二转轴位于第一转轴的下方。

优选的，所述顶板的底端安装有两组第二固定杆，且第二固定杆位于第二气缸的正面和背面，所述顶板的底端安装有第一固定杆，且第一固定杆位于第一气缸的正面和背面。

优选的，所述侧板的两侧外表面安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有两组控制电机二，所述支撑架的两端内部活动安装有第二连接轴，第二连接轴的一端与控制电机二连接，所述两组第二连接轴的外表面活动安装有传送带。

优选的，所述支撑架的底端均匀安装有六组支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有伸缩杆，伸缩杆控制连接块进行上下移动，带动第一转轴进行上下移动，对不同厚度的物料进行固定，保证物料在传送带的带动下进入模槽，避免在后续作业时发生位置偏移。

2、本实用新型通过安装有第二气缸，第二气缸的底端安装有第二连接台，第二连接台的底端安装有裁刀，顶板的底端安装有两组第二固定杆，如需进行裁剪，第二固定杆下移固定住物料，防止移动，保证第二气缸可以控制第二连接台的上下移动，第二连接台对裁刀进行固定，保证在第二气缸控制第二连接台移动时，带动裁刀进行移动，达到对载带进行切割的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的模板剖面结构示意图；

图4为本实用新型的第二转动轴剖面结构示意图；

图5为本实用新型的冲孔头剖面结构示意图。

图中：1、侧板；2、顶板；3、支撑杆；4、第一转轴；5、支撑架；6、传送带；7、支撑腿；8、控制电机一；9、控制电机二；10、第一气缸；11、第一连接台；12、冲孔头；13、裁刀；14、上模块；15、模板；16、模槽；17、第二固定杆；18、支撑板；19、第一连接轴；20、第一固定杆；21、伸缩杆；22、连接块；23、第二转轴；24、第二气缸；25、第二连接台；26、第二连接轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种实施例：一种载带成型机的冲孔机构，包括侧板1，所述侧板1的内部安装有两组伸缩杆21，所述伸缩杆21的底端安装有连接块22，所述连接块22的内部贯穿安装有第一连接轴19，且第一连接轴19位于两组连接块22之间所述第一连接轴19的外表面活动安装有第一转轴4，所述两组侧板1的顶端内部安装有顶板2，所述顶板2的底端安装有第二气缸24，所述第二气缸24的底端安装有第二连接台25，所述第二连接台25的底端安装有裁刀13，侧板1对伸缩杆21进行固定，伸缩杆21对连接块22进行固定，伸缩杆21通过控制连接块22的伸缩来控制第一连接轴19的伸缩，第一连接轴19对第一转轴4进行固定，侧板1对顶板2进行固定，顶板2对第二气缸24进行固定，第二气缸24对第二连接台25进行固定，保证第二气缸24可以控制第二连接台25的上下移动，第二连接台25对裁刀13进行固定，保证在第二气缸24控制第二连接台25移动时，带动裁刀13进行移动，达到对载带进行切割的目的。

所述顶板2的底端安装有第一气缸10，且第一气缸10位于第二气缸24的左侧，所述第一气缸10的底端安装有第一连接台11，所述第一连接台11的底端安装有冲孔头12，所述顶板2的内部贯穿安装有两组支撑杆3，所述支撑杆3的底端安装有支撑板18，且支撑板18固定于两组侧板1之间，顶板2对第一气缸10进行固定，第一气缸10对第一连接台11进行固定，第一连接台11对冲孔头12进行固定，保证在第一气缸10活动时冲孔头12随之移动，达到冲孔的目的，支撑杆3起到支撑的作用，支撑板18对支撑杆3进行支撑，所述两组侧板1的内部安装有模板15，所述模板15的顶端安装有上模块14，所述上模块14的内部开设有模槽16，且冲孔头12位于上模块14的上方，侧板1对模板15进行固定，模板15对上模块14进行固定，模槽16方便物料进入工作区域，保证冲孔的完成。

所述一组侧板1的内部安装有控制电机一8，所述控制电机一8的输出端口安装有第一连接轴19，所述第一连接轴19的外表面安装有第二转轴23，且第二转轴23位于第一转轴4的下方，侧板1对控制电机一8进行固定，控制电机一8对第一连接轴19进行固定，侧板1转动带动第一连接轴19进行转动，进而带动第二转轴23进行转动。

所述顶板2的底端安装有两组第二固定杆17，且第二固定杆17位于第二气缸24的正面和背面，所述顶板2的底端安装有第一固定杆20，且第一固定杆20位于第一气缸10的正面和背面，顶板2对第二固定杆17进行固定，第二固定杆17用于工作中固定物料，避免裁剪时出现倾斜，顶板2对第一固定杆20进行固定，第一固定杆20保证在冲孔时不会发生偏移。

所述侧板1的两侧外表面安装有支撑架5，所述支撑架5的内部安装有两组控制电机二9，所述支撑架5的两端内部活动安装有第二连接轴26，第二连接轴26的一端与控制电机二9连接，所述两组第二连接轴26的外表面活动安装有传送带6，侧板1对支撑架5进行固定，支撑架5对控制电机二9进行固定，保证控制电机二9转动带动传送带6进行移动，方便物料的传送，避免直接接触冲孔机，可能会造成危险，所述支撑架5的底端均匀安装有六组支撑腿7，支撑腿7对支撑架5进行支撑固定，保证作业的稳定进行。

工作原理；控制电机一8和控制电机二9开启进行转动，带动第一连接轴19和第二连接轴26进行转动，带动传送带6移动，使用者将需冲孔剪裁的物料放在传送带6上，传送带6将带动物料向侧板1移动，当物料移动到模槽16内部时，第一固定杆20将固定物料方便进行冲孔，保证冲孔时物料的稳定，避免发生偏移，然后第一气缸10将带动第一连接台11下移，进而带动冲孔头12下移进行冲孔，然后控制第一固定杆20放开物料，在支撑板18转动下带动第二转轴23进行转动，推动物料继续前移，如需进行裁剪，第二固定杆17下移固定住物料，防止移动，在第二气缸24的控制下带动裁刀13进行下移，对物料进行裁剪，之后放开物料，在第二转轴23的转动下物料将移到传送带6上，方便使用者进行拿取，针对不同厚度的物料，可以通过伸缩杆21控制第一转轴4的移动，调节适合物料进出的高度，对物料进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种载带成型机的冲孔机构，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)的内部安装有两组伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的底端安装有连接块(22)，所述连接块(22)的内部贯穿安装有第一连接轴(19)，且第一连接轴(19)位于两组连接块(22)之间所述第一连接轴(19)的外表面活动安装有第一转轴(4)，所述两组侧板(1)的顶端内部安装有顶板(2)，所述顶板(2)的底端安装有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)的底端安装有第二连接台(25)，所述第二连接台(25)的底端安装有裁刀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种载带成型机的冲孔机构，其特征在于：所述顶板(2)的底端安装有第一气缸(10)，且第一气缸(10)位于第二气缸(24)的左侧，所述第一气缸(10)的底端安装有第一连接台(11)，所述第一连接台(11)的底端安装有冲孔头(12)，所述顶板(2)的内部贯穿安装有两组支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的底端安装有支撑板(18)，且支撑板(18)固定于两组侧板(1)之间。

3.根据权利要求2所述的一种载带成型机的冲孔机构，其特征在于：所述两组侧板(1)的内部安装有模板(15)，所述模板(15)的顶端安装有上模块(14)，所述上模块(14)的内部开设有模槽(16)，且冲孔头(12)位于上模块(14)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种载带成型机的冲孔机构，其特征在于：所述一组侧板(1)的内部安装有控制电机一(8)，所述控制电机一(8)的输出端口安装有第一连接轴(19)，所述第一连接轴(19)的外表面安装有第二转轴(23)，且第二转轴(23)位于第一转轴(4)的下方。

5.根据权利要求2所述的一种载带成型机的冲孔机构，其特征在于：所述顶板(2)的底端安装有两组第二固定杆(17)，且第二固定杆(17)位于第二气缸(24)的正面和背面，所述顶板(2)的底端安装有第一固定杆(20)，且第一固定杆(20)位于第一气缸(10)的正面和背面。

6.根据权利要求1所述的一种载带成型机的冲孔机构，其特征在于：所述侧板(1)的两侧外表面安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的内部安装有两组控制电机二(9)，所述支撑架(5)的两端内部活动安装有第二连接轴(26)，第二连接轴(26)的一端与控制电机二(9)连接，所述两组第二连接轴(26)的外表面活动安装有传送带(6)。

7.根据权利要求6所述的一种载带成型机的冲孔机构，其特征在于：所述支撑架(5)的底端均匀安装有六组支撑腿(7)。