CN220481891U - 一种具有夹持效果的裁断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有夹持效果的裁断装置，包括底座，固定连接在底座顶部的截断组件，设置在底座顶部且位于截断组件底部的物料组件，所述底座正面的两侧均固定连接有夹持盒，所述夹持盒内腔底部的前侧与后侧均固定连接有小型马达，所述小型马达的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的内侧设置有齿板，所述齿板的外侧与齿轮啮合，所述齿板的内侧固定连接有连板，所述连板的内侧固定连接有竖板，所述竖板的底部与夹持盒的内壁滑动连接，所述竖板的顶部贯穿至夹持盒的顶部。本实用新型截断装置改变了传统工人手动握住物料的现象，采用了夹持板进行自动夹持，就不会对工人造成危险，也不会影响了加工的安全。

Description

一种具有夹持效果的裁断装置

技术领域

本实用新型涉及裁断技术领域，具体为一种具有夹持效果的裁断装置。

背景技术

根据中国专利网已公开的专利，专利名称为：一种橡胶裁断机，专利号为：202223198070.1，本申请公开了一种橡胶裁断机，属于橡胶加工装置技术领域，包括裁断机本体、刀座和泡沫层，泡沫层设置于刀座，包括操作平台和两个夹持板，刀座设置于操作平台，两个夹持板分别位于刀座的相对两侧，两个夹持板可滑动安装于操作平台，操作平台设置有用于驱动两个夹持板朝向相互靠近或远离的驱动组件，操作平台对刀座起承托支撑的作用，当需要使用裁断机时，将泡沫层安装于刀座，并将橡胶制品放置于泡沫层表面，再使用裁断机本体对橡胶制品进行裁断，当两个夹持板相互靠近并抵紧刀座时，实现刀座固定于操作平台，减少出现刀座在操作平台上滑移或晃动的情况，提高橡胶裁断机使用的稳定性；而上述中的截断装置不具备夹持的效果，在截断的过程中通常都是工人手动握住物料的一端，工人手动握住的话危险性很大，很容易出现误伤工人的现象，影响了加工的安全。

因此，需要对截断装置进行设计改造，有效的防止其不具备自动夹持效果的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有夹持效果的裁断装置，具备可以自动夹持物料防止误伤工人的优点，解决了不具备自动夹持效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有夹持效果的裁断装置，包括底座；

固定连接在底座顶部的截断组件；

设置在底座顶部且位于截断组件底部的物料组件；

所述底座正面的两侧均固定连接有夹持盒，所述夹持盒内腔底部的前侧与后侧均固定连接有小型马达，所述小型马达的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的内侧设置有齿板，所述齿板的外侧与齿轮啮合，所述齿板的内侧固定连接有连板，所述连板的内侧固定连接有竖板，所述竖板的底部与夹持盒的内壁滑动连接，所述竖板的顶部贯穿至夹持盒的顶部，所述竖板内侧的顶部固定连接有夹持板，所述夹持板的内侧与物料组件贴合。

作为本实用新型优选的，所述小型马达的外侧固定连接有定位板，所述定位板的外侧与夹持盒的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述夹持盒内腔的底部开设有横槽，所述竖板的底部滑动连接在横槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述竖板的正面与背面均固定连接有滑板，所述滑板的外侧与夹持盒的内壁滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述夹持盒内腔的正面与背面均开设有滑槽，所述滑板的外侧滑动连接在滑槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述滑板的顶部通过滑销活动连接有限位框，所述限位框的内侧与夹持盒的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型截断装置改变了传统工人手动握住物料的现象，采用了夹持板进行自动夹持，就不会对工人造成危险，也不会影响了加工的安全。

2、本实用新型通过定位板的设置，能够使小型马达更加稳定的运作，防止出现偏移的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持盒的俯视剖视图；

图3为本实用新型结构图2中A处放大结构图。

图中：1、底座；2、截断组件；3、物料组件；4、夹持盒；5、小型马达；6、齿轮；7、齿板；8、连板；9、竖板；10、夹持板；11、定位板；12、横槽；13、滑板；14、滑槽；15、限位框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种具有夹持效果的裁断装置，包括底座1；

固定连接在底座1顶部的截断组件2；

设置在底座1顶部且位于截断组件2底部的物料组件3；

底座1正面的两侧均固定连接有夹持盒4，夹持盒4内腔底部的前侧与后侧均固定连接有小型马达5，小型马达5的输出端固定连接有齿轮6，齿轮6的内侧设置有齿板7，齿板7的外侧与齿轮6啮合，齿板7的内侧固定连接有连板8，连板8的内侧固定连接有竖板9，竖板9的底部与夹持盒4的内壁滑动连接，竖板9的顶部贯穿至夹持盒4的顶部，竖板9内侧的顶部固定连接有夹持板10，夹持板10的内侧与物料组件3贴合。

参考图2，小型马达5的外侧固定连接有定位板11，定位板11的外侧与夹持盒4的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过定位板11的设置，能够使小型马达5更加稳定的运作，防止出现偏移的现象。

参考图3，夹持盒4内腔的底部开设有横槽12，竖板9的底部滑动连接在横槽12的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过横槽12的设置，能够使竖板9更加流畅的在夹持盒4的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。

参考图3，竖板9的正面与背面均固定连接有滑板13，滑板13的外侧与夹持盒4的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑板13的设置，能够使竖板9更加稳定的移动，避免出现偏移的现象。

参考图2，夹持盒4内腔的正面与背面均开设有滑槽14，滑板13的外侧滑动连接在滑槽14的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑槽14的设置，能够使滑板13更加稳定的移动，防止出现晃动的现象。

参考图2，滑板13的顶部通过滑销活动连接有限位框15，限位框15的内侧与夹持盒4的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位框15的设置，能够使滑板13移动的更加流畅，避免出现倾斜的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用者先将物料组件3放在截断组件2的加工处，然后启动小型马达5，小型马达5的输出端带动齿轮6旋转，齿轮6带动齿板7向内侧移动，齿板7带动连板8和竖板9向内侧移动，竖板9带动夹持板10向内侧移动，使夹持板10夹住物料组件3，致使达到可以自动夹持物料防止误伤工人的效果。

综上所述：该具有夹持效果的裁断装置，通过截断装置改变了传统工人手动握住物料的现象，采用了夹持板10进行自动夹持，就不会对工人造成危险，也不会影响了加工的安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有夹持效果的裁断装置，包括底座(1)；

固定连接在底座(1)顶部的截断组件(2)；

设置在底座(1)顶部且位于截断组件(2)底部的物料组件(3)；

其特征在于：所述底座(1)正面的两侧均固定连接有夹持盒(4)，所述夹持盒(4)内腔底部的前侧与后侧均固定连接有小型马达(5)，所述小型马达(5)的输出端固定连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的内侧设置有齿板(7)，所述齿板(7)的外侧与齿轮(6)啮合，所述齿板(7)的内侧固定连接有连板(8)，所述连板(8)的内侧固定连接有竖板(9)，所述竖板(9)的底部与夹持盒(4)的内壁滑动连接，所述竖板(9)的顶部贯穿至夹持盒(4)的顶部，所述竖板(9)内侧的顶部固定连接有夹持板(10)，所述夹持板(10)的内侧与物料组件(3)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种具有夹持效果的裁断装置，其特征在于：所述小型马达(5)的外侧固定连接有定位板(11)，所述定位板(11)的外侧与夹持盒(4)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有夹持效果的裁断装置，其特征在于：所述夹持盒(4)内腔的底部开设有横槽(12)，所述竖板(9)的底部滑动连接在横槽(12)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种具有夹持效果的裁断装置，其特征在于：所述竖板(9)的正面与背面均固定连接有滑板(13)，所述滑板(13)的外侧与夹持盒(4)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有夹持效果的裁断装置，其特征在于：所述夹持盒(4)内腔的正面与背面均开设有滑槽(14)，所述滑板(13)的外侧滑动连接在滑槽(14)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种具有夹持效果的裁断装置，其特征在于：所述滑板(13)的顶部通过滑销活动连接有限位框(15)，所述限位框(15)的内侧与夹持盒(4)的内壁固定连接。