CN220481840U - 一种铝箔层裁切工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝箔层裁切工装，包括底座，所述底座的上端处固定连接有多个立柱，多个所述立柱的上端处共同固定连接有顶架，所述顶架的侧壁处固定连接有液压杆，所述液压杆的伸长端处固定连接有切割装置，所述底座的上方处设置有压板，所述压板的侧壁处固定连接有固定柱，所述固定柱的上端处贯穿设置有滑槽，所述固定柱与液压杆之间通过连接装置相连接，所述滑槽的内壁上固定连接有限位装置。本实用新型结构设计合理，具有在裁切铝箔的时候可以保证铝箔不移位以及防止铝箔变形的好处。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝箔切割技术领域，具体为一种铝箔层裁切工装。
背景技术
铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。
现有技术中，铝箔在进行切割的时候，由于切割时产生的应力是很大的，铝箔本身质地较软，如果在切割位置处没有对铝箔一定的限位的话，则很容易让铝箔发生形变，影响铝箔的正常使用，基于这个问题，我们提出了一种铝箔层裁切工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝箔层裁切工装，以解决上述背景技术提出的现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝箔层裁切工装，包括底座，所述底座的上端处固定连接有多个立柱，多个所述立柱的上端处共同固定连接有顶架，所述顶架的侧壁处固定连接有液压杆，所述液压杆的伸长端处固定连接有切割装置，所述底座的上方处设置有压板，所述压板的侧壁处固定连接有固定柱，所述固定柱的上端处贯穿设置有滑槽，所述固定柱与液压杆之间通过连接装置相连接，所述滑槽的内壁上固定连接有限位装置。
优选地，所述切割装置包括固定连接在液压杆伸长端处的凹型架，所述凹型架的内壁处转动连接有切割轮，所述凹型架的侧壁处设置有控制电机，所述控制电机的输出轴末端与切割轮固定连接。
优选地，所述连接装置包括固定连接在液压杆伸长端侧壁上的固定板，所述固定板的侧壁处固定连接有连接杆，所述连接杆的下端滑动连接在滑槽内且与滑槽的内底部之间通过弹簧弹性连接。
优选地，所述限位装置包括固定连接在滑槽内壁上的限位环，所述限位环固定连接在滑槽的槽口处，对应位置处的所述连接杆上位于滑槽内的侧壁处固定连接有固定环，所述固定环与限位环形成卡位关系。
优选地，对应位置处的所述压板的侧壁处贯穿设置有通槽，所述切割轮位于通槽内。
优选地，所述压板的下端处贯穿设置有两个凹槽，两个所述凹槽内均固定连接有橡胶垫，两个所述橡胶垫的底面均与压板的底面持平。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置切割装置、连接装置以及限位装置相互配合，铝箔平铺在底座上，对准位置后可以利用切割轮进行切割裁切，在切割轮下落的同时，压板会同步下落，压板会比切割轮提前下落到底座上，压板可以压紧控制铝箔的位置，防止移位以及可以控制铝箔在切割的时候不会发生变形。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝箔层裁切工装的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝箔层裁切工装的压板底面示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝箔层裁切工装的固定柱剖视图。
图中：1底座、2立柱、3顶架、4液压杆、5固定板、6凹型架、7切割轮、8压板、9连接杆、10固定柱、11通槽、12橡胶垫、13限位环、14固定环、15弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铝箔层裁切工装，包括底座1，底座1的上端处固定连接有多个立柱2，多个立柱2的上端处共同固定连接有顶架3，顶架3的侧壁处固定连接有液压杆4，液压杆4的伸长端处固定连接有切割装置，切割装置包括固定连接在液压杆4伸长端处的凹型架6，凹型架6的内壁处转动连接有切割轮7，凹型架6的侧壁处设置有控制电机，控制电机的输出轴末端与切割轮7固定连接。
其中，底座1的上方处设置有压板8，压板8的侧壁处固定连接有固定柱10，固定柱10的上端处贯穿设置有滑槽，固定柱10与液压杆4之间通过连接装置相连接，连接装置包括固定连接在液压杆4伸长端侧壁上的固定板5，固定板5的侧壁处固定连接有连接杆9，连接杆9的下端滑动连接在滑槽内且与滑槽的内底部之间通过弹簧15弹性连接。
具体地，滑槽的内壁上固定连接有限位装置，限位装置包括固定连接在滑槽内壁上的限位环13，限位环13固定连接在滑槽的槽口处，对应位置处的连接杆9上位于滑槽内的侧壁处固定连接有固定环14，固定环14与限位环13形成卡位关系。
值得一提的是，对应位置处的压板8的侧壁处贯穿设置有通槽11，切割轮7位于通槽11内，压板8的下端处贯穿设置有两个凹槽，两个凹槽内均固定连接有橡胶垫12，两个橡胶垫12的底面均与压板8的底面持平。
本实用新型中，操作人员将需要裁切的铝箔放置在底座1上，然后操作人员可以通过现有技术中的控制器控制启动液压杆4运动，可以带动凹型架6与切割轮7同步运动，同时控制电机会被启动并带动切割轮7转动，切割轮7向下运动的同时会通过带动一侧的固定板5、连接杆9以及固定柱10来带动压板8同步下落，压板8先接触到铝箔，通过两侧的橡胶垫12可以起到压紧铝箔的作用，继续下落会让连接杆9深入到滑槽内并带动弹簧15发生形变，从而可以让压板8位置不变的情况下，让切割轮7可以继续下落，对铝箔进行裁切。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝箔层裁切工装，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端处固定连接有多个立柱（2），多个所述立柱（2）的上端处共同固定连接有顶架（3），所述顶架（3）的侧壁处固定连接有液压杆（4），所述液压杆（4）的伸长端处固定连接有切割装置，所述底座（1）的上方处设置有压板（8），所述压板（8）的侧壁处固定连接有固定柱（10），所述固定柱（10）的上端处贯穿设置有滑槽，所述固定柱（10）与液压杆（4）之间通过连接装置相连接，所述滑槽的内壁上固定连接有限位装置。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔层裁切工装，其特征在于，所述切割装置包括固定连接在液压杆（4）伸长端处的凹型架（6），所述凹型架（6）的内壁处转动连接有切割轮（7），所述凹型架（6）的侧壁处设置有控制电机，所述控制电机的输出轴末端与切割轮（7）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔层裁切工装，其特征在于，所述连接装置包括固定连接在液压杆（4）伸长端侧壁上的固定板（5），所述固定板（5）的侧壁处固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的下端滑动连接在滑槽内且与滑槽的内底部之间通过弹簧（15）弹性连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝箔层裁切工装，其特征在于，所述限位装置包括固定连接在滑槽内壁上的限位环（13），所述限位环（13）固定连接在滑槽的槽口处，对应位置处的所述连接杆（9）上位于滑槽内的侧壁处固定连接有固定环（14），所述固定环（14）与限位环（13）形成卡位关系。
5.根据权利要求2所述的一种铝箔层裁切工装，其特征在于，对应位置处的所述压板（8）的侧壁处贯穿设置有通槽（11），所述切割轮（7）位于通槽（11）内。
6.根据权利要求1所述的一种铝箔层裁切工装，其特征在于，所述压板（8）的下端处贯穿设置有两个凹槽，两个所述凹槽内均固定连接有橡胶垫（12），两个所述橡胶垫（12）的底面均与压板（8）的底面持平。
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