CN220481470U - 一种零件加工用旋转夹持支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种零件加工用旋转夹持支架。本实用新型，包括底座，所述底座的下表面固定连接有防滑垫，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的圆弧面设有支撑板，所述支撑板的内部设有调节结构，所述调节结构包括圆环，所述圆环与支撑板转动连接，所述圆环的内部固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的一端固定连接有调节框，所述调节框的内部滑动连接有两个滑块，所述滑块远离调节框的一侧固定连接有夹板。解决了传统夹持支架会出现，加工零件作业中，需要对零件各个面加工时，使用者需要反复打开夹板，转动改变零件不同面的朝向，操作繁琐，导致零件加工效率低的问题。

Description

一种零件加工用旋转夹持支架

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种零件加工用旋转夹持支架。

背景技术

夹持支架是由支撑架、夹板、伺服电机、传动系统组成的用于夹持零件的机械设备，零件加工作业中，为了便于操作和提高效率，通常会使用夹持支架对零件进行夹持固定，代替人力扶持和防止零件晃动。

现有技术中的夹持支架一般是通过弹性零件或螺杆带动夹板来夹持固定零件的，但是用弹簧零件或螺杆带动夹板以夹持零件的操作方式会出现，加工零件作业中，需要对零件各个面加工时，使用者需要反复打开夹板，转动改变零件不同面的朝向，操作繁琐，导致零件加工效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在需要反复打开夹板，零件加工效率低的缺点，而提出的一种零件加工用旋转夹持支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种零件加工用旋转夹持支架，包括底座，所述底座的下表面固定连接有防滑垫，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的圆弧面设有支撑板，所述支撑板的内部设有调节结构，所述调节结构包括圆环，所述圆环与支撑板转动连接，所述圆环的内部固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的一端固定连接有调节框，所述调节框的内部滑动连接有两个滑块，所述滑块远离调节框的一侧固定连接有夹板，所述滑块上表面转动连接有连杆，所述连杆远离滑块的一端转动连接有调节块，所述调节框远离夹板的一侧转动连接有调节杆，所述调节杆与调节块螺纹连接，所述连接杆远离调节框的一端固定连接有圆盘，所述圆盘与调节杆转动连接，所述圆盘远离调节块的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与调节杆固定连接，所述圆环的圆弧面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的齿面啮合有第二齿轮，所述支撑板靠近伺服电机的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有马达，所述马达的输出端与第二齿轮固定连接，所述支撑板靠近第一齿轮的一侧固定连接有限位框，所述限位框的内壁滑动连接有限位块，所述限位块与第一齿轮的齿面相卡接，所述限位框的内部螺纹连接有限位杆，所述限位杆与限位块转动连接，所述限位杆远离限位块的一端固定连接有把手。

上述部件所达到的效果为：通过伺服电机带动调节杆转动，调节块借助螺纹沿着调节杆移动，调节块移动过程中带动连杆使两个夹板对零件进行夹持和松开，再通过马达带动圆环转动，使被夹持的零件转动，便于使用者对零件进行旋转加工，操作简单便捷，提高零件加工效率。

优选的，两个所述夹板彼此靠近的一侧固定连接有若干个橡胶头，若干个所述橡胶头均匀分布在夹板上。

上述部件所达到的效果为：通橡胶头与零件接触，防止对零件造成损伤，增大摩擦，使夹板对零件的夹持效果更好。

优选的，所述滑块的内部转动连接有两个滑轮，两个所述滑轮与调节框的内壁滑动连接。

上述部件所达到的效果为：通过滑轮减少滑块与调节框内壁间的摩擦，使滑块在调节框内移动更顺畅。

优选的，所述把手的圆弧面固定连接有若干个防滑凸起，若干个所述防滑凸起均匀分布在把手的圆弧面上。

上述部件所达到的效果为：增大把手的体积和圆弧面的摩擦，便于使用者转动把手。

优选的，所述支撑板靠近支撑杆的一侧设有辅助结构，所述辅助结构包括安装杆，所述安装杆与支撑板固定连接，所述安装杆远离支撑板的一侧转动连接有圆杆，所述圆杆的圆弧面固定连接有限位盘，所述安装杆的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆与限位盘滑动连接，所述滑杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑杆和安装杆固定连接，所述圆杆远离安装杆的一端固定连接有安装环，所述安装环与支撑杆滑动连接，所述安装环的内部螺纹连接有螺杆。

上述部件所达到的效果为：转动安装杆可以改变支撑板的倾斜角度，并通过滑杆对安装杆进行限位，通过滑动安装环和利用螺杆限位，可以改变支撑板的高度，从而根据使用者的需求改变装置的倾斜角度和高度，提高使用者工作时的舒适度。

优选的，所述滑杆远离限位盘的一端转动连接有把杆，所述把杆的截面呈矩形。

上述部件所达到的效果为：通过操作把杆带动滑杆移动，便于使用者操作。

优选的，所述支撑杆的内部开设有辅助槽，所述辅助槽的内壁开设有若干个防滑纹。

上述部件所达到的效果为：通过开设有若干个防滑纹的辅助槽，增大螺杆与支撑杆之间的摩擦，防止安装环发生转动，使螺杆对安装环的限位效果更好。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，通过调节结构，当需要对待加工的零件进行夹持时，先将零件置于两个夹板之间，启动伺服电机，伺服电机带动调节杆转动，此时调节块借助螺纹沿着调节杆朝远离调节框的方向移动，调节块通过连杆带动滑块朝彼此靠近的方向移动，滑块带动夹板对零件进行夹持，关闭伺服电机，再转动把手，把手带动限位杆转动，限位杆借助螺纹沿着限位框内部朝远离第一齿轮的方向移动，限位杆带动限位块滑离第一齿轮的齿面，此时圆环可以在支撑板内部转动，启动马达，马达通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动圆环转动，圆弧面通过连接杆带动调节框转动，此时夹板带动零件转动，调节完毕，实现了，通过伺服电机驱动夹板，利用夹板对零件进行夹持，操作便捷，再通过马达带动圆环转动，使被夹持的零件转动，便于使用者对零件进行旋转加工，不需要反复打开夹板，提高了零件加工效率。

本实用新型中，通过辅助结构，当需要改变支撑板位置时，先转动螺杆，螺杆借助螺纹沿着安装环内部朝远离支撑杆的方向移动，直至螺杆脱离支撑杆，此时可以沿着支撑杆上下移动安装环，安装环带动装置移动，当调节至适当高度时反方向转动螺杆，直至螺杆与辅助槽的内壁相抵接使安装环固定，再朝远离限位盘的方向拉动把杆，把杆带动滑杆移出限位盘，其中弹簧处于伸长状态，转动安装杆，转动至合适角度后，松开把杆，伸长状态下的弹簧给滑杆一个靠近限位盘的弹力，滑杆滑入限位盘上的圆孔，使安装杆固定，调节完毕，实现了，不同身高的使用者可以根据需求，改变支撑板的倾斜角度和高度，进而改变装置夹持零件的位置，操作简单便捷，提高了使用者加工零件时的操作舒适度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型调节结构的结构示意图；

图3为本实用新型调节结构的局部结构示意图；

图4为本实用新型图2的右侧结构示意图；

图5为本实用新型图调节结构的部分结构示意图；

图6为本实用新型辅助结构的结构示意图；

图7为本实用新型辅助结构的局部结构示意图。

图例说明：1、底座；2、防滑垫；3、支撑杆；4、支撑板；5、调节结构；501、圆环；502、连接杆；503、调节框；504、滑块；505、夹板；506、橡胶头；507、连杆；508、调节块；509、调节杆；510、圆盘；511、固定架；512、伺服电机；513、第一齿轮；514、第二齿轮；515、支撑架；516、马达；517、限位框；518、限位块；519、限位杆；520、把手；521、滑轮；6、辅助结构；61、安装杆；62、圆杆；63、限位盘；64、滑杆；65、弹簧；66、安装环；67、螺杆；68、辅助槽；69、把杆。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种零件加工用旋转夹持支架，包括底座1，底座1的下表面固定连接有防滑垫2，底座1的上表面固定连接有支撑杆3，支撑杆3的圆弧面设有支撑板4，支撑板4的内部设有调节结构5，支撑板4靠近支撑杆3的一侧设有辅助结构6。

下面具体说一下其调节结构5和辅助结构6的具体设置和作用。

参照图2至图5所示，本实施方案中：调节结构5包括圆环501，圆环501与支撑板4转动连接，圆环501的内部固定连接有两个连接杆502，两个连接杆502的一端固定连接有调节框503，调节框503的内部滑动连接有两个滑块504，滑块504远离调节框503的一侧固定连接有夹板505，滑块504上表面转动连接有连杆507，连杆507远离滑块504的一端转动连接有调节块508，调节框503远离夹板505的一侧转动连接有调节杆509，调节杆509与调节块508螺纹连接，连接杆502远离调节框503的一端固定连接有圆盘510，圆盘510与调节杆509转动连接，圆盘510远离调节块508的一侧固定连接有固定架511，固定架511的内部固定连接有伺服电机512，伺服电机512的输出端与调节杆509固定连接，圆环501的圆弧面固定连接有第一齿轮513，第一齿轮513的齿面啮合有第二齿轮514，支撑板4靠近伺服电机512的一侧固定连接有支撑架515，支撑架515的内部固定连接有马达516，马达516的输出端与第二齿轮514固定连接，支撑板4靠近第一齿轮513的一侧固定连接有限位框517，限位框517的内壁滑动连接有限位块518，限位块518与第一齿轮513的齿面相卡接，限位框517的内部螺纹连接有限位杆519，限位杆519与限位块518转动连接，限位杆519远离限位块518的一端固定连接有把手520，通过伺服电机512带动调节杆509转动，调节块508借助螺纹沿着调节杆509移动，调节块508移动过程中带动连杆507使两个夹板505对零件进行夹持和松开，再通过马达516带动圆环501转动，使被夹持的零件转动，便于使用者对零件进行旋转加工，操作简单便捷，提高零件加工效率，两个夹板505彼此靠近的一侧固定连接有若干个橡胶头506，若干个橡胶头506均匀分布在夹板505上，通橡胶头506与零件接触，防止对零件造成损伤，增大摩擦，使夹板505对零件的夹持效果更好，滑块504的内部转动连接有两个滑轮521，两个滑轮521与调节框503的内壁滑动连接，通过滑轮521减少滑块504与调节框503内壁间的摩擦，使滑块504在调节框503内移动更顺畅，把手520的圆弧面固定连接有若干个防滑凸起，若干个防滑凸起均匀分布在把手520的圆弧面上，增大把手520的体积和圆弧面的摩擦，便于使用者转动把手520。

参照图6至图7所示，本实施方案中：辅助结构6包括安装杆61，安装杆61与支撑板4固定连接，安装杆61远离支撑板4的一侧转动连接有圆杆62，圆杆62的圆弧面固定连接有限位盘63，安装杆61的内部滑动连接有滑杆64，滑杆64与限位盘63滑动连接，滑杆64的圆弧面套有弹簧65，弹簧65的两端分别与滑杆64和安装杆61固定连接，圆杆62远离安装杆61的一端固定连接有安装环66，安装环66与支撑杆3滑动连接，安装环66的内部螺纹连接有螺杆67，转动安装杆61可以改变支撑板4的倾斜角度，并通过滑杆64对安装杆61进行限位，通过滑动安装环66和利用螺杆67限位，可以改变支撑板4的高度，从而根据使用者的需求改变装置的倾斜角度和高度，提高使用者工作时的舒适度，滑杆64远离限位盘63的一端转动连接有把杆69，把杆69的截面呈矩形，通过操作把杆69带动滑杆64移动，便于使用者操作，支撑杆3的内部开设有辅助槽68，辅助槽68的内壁开设有若干个防滑纹，通过开设有若干个防滑纹的辅助槽68，增大螺杆67与支撑杆3之间的摩擦，防止安装环66发生转动，使螺杆67对安装环66的限位效果更好。

工作原理，通过调节结构5，当需要对待加工的零件进行夹持时，先将零件置于两个夹板505之间，启动伺服电机512，伺服电机512带动调节杆509转动，此时调节块508借助螺纹沿着调节杆509朝远离调节框503的方向移动，调节块508通过连杆507带动滑块504朝彼此靠近的方向移动，滑块504带动夹板505对零件进行夹持，关闭伺服电机512，再转动把手520，把手520带动限位杆519转动，限位杆519借助螺纹沿着限位框517内部朝远离第一齿轮513的方向移动，限位杆519带动限位块518滑离第一齿轮513的齿面，此时圆环501可以在支撑板4内部转动，启动马达516，马达516通过第二齿轮514带动第一齿轮513转动，第一齿轮513带动圆环501转动，圆弧面通过连接杆502带动调节框503转动，此时夹板505带动零件转动，调节完毕，实现了，通过伺服电机512驱动夹板505，利用夹板505对零件进行夹持，操作便捷，再通过马达516带动圆环501转动，使被夹持的零件转动，便于使用者对零件进行旋转加工，不需要反复打开夹板505，提高了零件加工效率。

通过辅助结构6，当需要改变支撑板4位置时，先转动螺杆67，螺杆67借助螺纹沿着安装环66内部朝远离支撑杆3的方向移动，直至螺杆67脱离支撑杆3，此时可以沿着支撑杆3上下移动安装环66，安装环66带动装置移动，当调节至适当高度时反方向转动螺杆67，直至螺杆67与辅助槽68的内壁相抵接使安装环66固定，再朝远离限位盘63的方向拉动把杆69，把杆69带动滑杆64移出限位盘63，其中弹簧65处于伸长状态，转动安装杆61，转动至合适角度后，松开把杆69，伸长状态下的弹簧65给滑杆64一个靠近限位盘63的弹力，滑杆64滑入限位盘63上的圆孔，使安装杆61固定，调节完毕，实现了，不同身高的使用者可以根据需求，改变支撑板4的倾斜角度和高度，进而改变装置夹持零件的位置，操作简单便捷，提高了使用者加工零件时的操作舒适度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种零件加工用旋转夹持支架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有防滑垫(2)，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的圆弧面设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的内部设有调节结构(5)，所述调节结构(5)包括圆环(501)，所述圆环(501)与支撑板(4)转动连接，所述圆环(501)的内部固定连接有两个连接杆(502)，两个所述连接杆(502)的一端固定连接有调节框(503)，所述调节框(503)的内部滑动连接有两个滑块(504)，所述滑块(504)远离调节框(503)的一侧固定连接有夹板(505)，所述滑块(504)上表面转动连接有连杆(507)，所述连杆(507)远离滑块(504)的一端转动连接有调节块(508)，所述调节框(503)远离夹板(505)的一侧转动连接有调节杆(509)，所述调节杆(509)与调节块(508)螺纹连接，所述连接杆(502)远离调节框(503)的一端固定连接有圆盘(510)，所述圆盘(510)与调节杆(509)转动连接，所述圆盘(510)远离调节块(508)的一侧固定连接有固定架(511)，所述固定架(511)的内部固定连接有伺服电机(512)，所述伺服电机(512)的输出端与调节杆(509)固定连接，所述圆环(501)的圆弧面固定连接有第一齿轮(513)，所述第一齿轮(513)的齿面啮合有第二齿轮(514)，所述支撑板(4)靠近伺服电机(512)的一侧固定连接有支撑架(515)，所述支撑架(515)的内部固定连接有马达(516)，所述马达(516)的输出端与第二齿轮(514)固定连接，所述支撑板(4)靠近第一齿轮(513)的一侧固定连接有限位框(517)，所述限位框(517)的内壁滑动连接有限位块(518)，所述限位块(518)与第一齿轮(513)的齿面相卡接，所述限位框(517)的内部螺纹连接有限位杆(519)，所述限位杆(519)与限位块(518)转动连接，所述限位杆(519)远离限位块(518)的一端固定连接有把手(520)。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工用旋转夹持支架，其特征在于：两个所述夹板(505)彼此靠近的一侧固定连接有若干个橡胶头(506)，若干个所述橡胶头(506)均匀分布在夹板(505)上。

3.根据权利要求1所述的一种零件加工用旋转夹持支架，其特征在于：所述滑块(504)的内部转动连接有两个滑轮(521)，两个所述滑轮(521)与调节框(503)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种零件加工用旋转夹持支架，其特征在于：所述把手(520)的圆弧面固定连接有若干个防滑凸起，若干个所述防滑凸起均匀分布在把手(520)的圆弧面上。

5.根据权利要求1所述的一种零件加工用旋转夹持支架，其特征在于：所述支撑板(4)靠近支撑杆(3)的一侧设有辅助结构(6)，所述辅助结构(6)包括安装杆(61)，所述安装杆(61)与支撑板(4)固定连接，所述安装杆(61)远离支撑板(4)的一侧转动连接有圆杆(62)，所述圆杆(62)的圆弧面固定连接有限位盘(63)，所述安装杆(61)的内部滑动连接有滑杆(64)，所述滑杆(64)与限位盘(63)滑动连接，所述滑杆(64)的圆弧面套有弹簧(65)，所述弹簧(65)的两端分别与滑杆(64)和安装杆(61)固定连接，所述圆杆(62)远离安装杆(61)的一端固定连接有安装环(66)，所述安装环(66)与支撑杆(3)滑动连接，所述安装环(66)的内部螺纹连接有螺杆(67)。

6.根据权利要求5所述的一种零件加工用旋转夹持支架，其特征在于：所述滑杆(64)远离限位盘(63)的一端转动连接有把杆(69)，所述把杆(69)的截面呈矩形。

7.根据权利要求5所述的一种零件加工用旋转夹持支架，其特征在于：所述支撑杆(3)的内部开设有辅助槽(68)，所述辅助槽(68)的内壁开设有若干个防滑纹。