CN220481448U - 一种电动机壳体加工用定位工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动机壳体加工用定位工装夹具，包括支撑架，所述支撑架的一侧转动连接有旋转机构，所述旋转机构的一侧通过多组支撑柱固定连接有第一安装板，所述第一安装板的一侧固定安装有对壳体进行夹紧的夹紧机构，所述第一安装板的一侧且位于夹紧机构的上方固定安装有放置机构。本实用新型通过设置夹紧机构可以对需要检测的壳体进行夹紧定位，而且在壳体放置的时候可以首先与放置机构相接触，随后便可以再利用夹紧机构进行夹紧定位，从而便可以方便夹紧机构进行定位，随后在观测检查的时候旋转机构的设置可以使使用者对壳体进行全方位观测，而设置的定位结构可以使旋转机构不旋转观测的时候对其进行定位。

Description

一种电动机壳体加工用定位工装夹具

技术领域

本实用新型涉及电动机加工技术领域，具体为一种电动机壳体加工用定位工装夹具。

背景技术

电动机(Motor)是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。

在电动机壳体生产制造完成之后需要对其外部进行检测，现有设备在对电动机壳体定位的时候大多采用外部夹持的方式进行定位，这样的定位夹具容易出现观测死角，从而影响到电动机壳体的观测，为此，我们提出一种电动机壳体加工用定位工装夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动机壳体加工用定位工装夹具，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动机壳体加工用定位工装夹具，包括支撑架，所述支撑架的一侧转动连接有旋转机构，所述旋转机构的一侧通过多组支撑柱固定连接有第一安装板，所述第一安装板的一侧固定安装有对壳体进行夹紧的夹紧机构，所述第一安装板的一侧且位于夹紧机构的上方固定安装有放置机构，所述支撑架的一侧固定安装有对旋转机构进行定位的定位机构。

进一步的，所述夹紧机构包括套筒、伸缩杆、夹紧环和电机，所述套筒固定安装于第一安装板的一侧，所述套筒的内部固定安装有多组限位套筒，所述限位套筒的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆位于套筒外部的一端固定连接有弧形的夹紧环，所述伸缩杆的一侧固定连接有弧形的弧形块，所述第一安装板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有与弧形块相贴合的驱动块。

进一步的，所述旋转机构包括转轴和驱动盘，所述转轴固定安装于支撑架的一侧，所述转轴的一侧转动连接有驱动盘。

进一步的，所述定位机构包括滑杆、定位块、第二安装板和第一弹簧，所述驱动盘靠近支撑架的一侧开设有定位槽，所述支撑架的一侧且对应定位槽的位置滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有插接至定位槽内部的定位块，所述滑杆的另一端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的一侧且位于滑杆的外部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第二安装板的一端固定安装于支撑架上。

进一步的，所述放置机构包括伸缩槽、滑块、放置板和避让槽，所述第一安装板的一侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有弧形的放置板，所述夹紧环的顶部且对应放置板的位置开设有避让槽，所述滑块的另一侧固定连接有第三安装板，所述第一安装板的一侧且位于第三安装板的上方固定连接有固定板，所述第三安装板上滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶部固定安装于固定板的底部，所述固定板的底部且位于限位杆的外表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定安装于第三安装板的顶部。

进一步的，所述伸缩杆的底部固定连接有刚性材料制造的限位板，所述夹紧环和放置板的外表面均设置有橡胶材料制造的缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置夹紧机构可以对需要检测的壳体进行夹紧定位，而且在壳体放置的时候可以首先与放置机构相接触，随后便可以再利用夹紧机构进行夹紧定位，从而便可以方便夹紧机构进行定位，随后在观测检查的时候旋转机构的设置可以使使用者对壳体进行全方位观测，而设置的定位结构可以使旋转机构不旋转观测的时候对其进行定位，不会使壳体出现自动转动。

附图说明

图1为本实用新型第一立体图结构示意图；

图2为本实用新型第一安装板后视图结构示意图；

图3为本实用新型第二立体图结构示意图；

图4为本实用新型去除支持架后的立体图结构示意图；

图5为本实用新型第一安装板与夹紧机构侧视图安装结构示意图。

图中：1支撑架、2旋转机构、3支撑柱、4第一安装板、5夹紧机构、6放置机构、7定位机构、8套筒、9伸缩杆、10夹紧环、11限位套筒、12弧形块、13限位板、14电机、15驱动块、16转轴、17驱动盘、18定位槽、19滑杆、20定位块、21第二安装板、22第一弹簧、23伸缩槽、24滑块、25放置板、26避让槽、27第三安装板、28固定板、29限位杆、30第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种电动机壳体加工用定位工装夹具，包括支撑架1，所述支撑架1的一侧转动连接有旋转机构2，所述旋转机构2的一侧通过多组支撑柱3固定连接有第一安装板4，所述第一安装板4的一侧固定安装有对壳体进行夹紧的夹紧机构5，所述第一安装板4的一侧且位于夹紧机构5的上方固定安装有放置机构6，所述支撑架1的一侧固定安装有对旋转机构2进行定位的定位机构7。

其中，通过设置夹紧机构5可以对需要检测的壳体进行夹紧定位，而且在壳体放置的时候可以首先与放置机构6相接触，随后便可以再利用夹紧机构5进行夹紧定位，从而便可以方便夹紧机构5进行定位，随后在观测检查的时候旋转机构2的设置可以使对壳体以及夹紧机构5进行转动，从而可以令使用者进行全方位观测，而设置的定位结构7可以使旋转机构2不旋转观测的时候对其进行定位，不会使壳体出现自动转动。

请参阅图1、图4和图5，所述放置机构6包括伸缩槽23、滑块24、放置板25和避让槽26，所述第一安装板4的一侧开设有伸缩槽23，所述伸缩槽23的内部滑动连接有滑块24，所述滑块24的一侧固定连接有弧形的放置板25，所述夹紧环10的顶部且对应放置板25的位置开设有避让槽26，所述滑块24的另一侧固定连接有第三安装板27，所述第一安装板4的一侧且位于第三安装板27的上方固定连接有固定板28，所述第三安装板27上滑动连接有限位杆29，所述限位杆29的顶部固定安装于固定板28的底部，所述固定板28的底部且位于限位杆29的外表面固定连接有第二弹簧30，所述第二弹簧30的底部固定安装于第三安装板27的顶部，所述夹紧环10和放置板25的外表面均设置有橡胶材料制造的缓冲垫。

其中，在产品放置的过程中，首先将壳体放置于弧形的放置板25上方，在壳体放置完成之后因为第二弹簧30的作用可以使放置板25以及滑块24沿着伸缩槽23进行移动，从而便可以在壳体放置之后对其进行支撑，这样的设置可以防止可以直接与夹紧机构5接触，也方便夹紧机构5张开对壳体进行定位。

请参阅图1和图2，所述夹紧机构5包括套筒8、伸缩杆9、夹紧环10和电机14，所述套筒8固定安装于第一安装板4的一侧，所述套筒8的内部固定安装有多组限位套筒11，所述限位套筒11的内部滑动连接有伸缩杆9，所述伸缩杆9位于套筒8外部的一端固定连接有弧形的夹紧环10，所述伸缩杆9的一侧固定连接有弧形的弧形块12，所述第一安装板4的一侧固定连接有电机14，所述电机14的输出端固定连接有与弧形块12相贴合的驱动块15，所述伸缩杆9的底部固定连接有刚性材料制造的限位板13。

其中，当可以放置完成之后，电机14转动，电机14可以带动驱动块15转动，随后驱动块15可以驱动伸缩杆9和夹紧环10沿着限位套筒8伸出，从而便可以利用多组夹紧环10对壳体进行夹紧定位，而伸缩杆9的底部设置有弧形的弧形块12，可以方便驱动块15驱动伸缩杆9和夹紧环10伸出。

请参阅图1和图3，所述旋转机构2包括转轴16和驱动盘17，所述转轴16固定安装于支撑架1的一侧，所述转轴16的一侧转动连接有驱动盘17。

其中，当壳体固定完成之后，转动驱动盘17，驱动盘17可以沿着支撑架1一侧的转轴16进行转动，这样便可以使驱动盘17一侧的夹紧机构5以及壳体进行旋转观测。

请参阅图1和图3，所述定位机构7包括滑杆19、定位块20、第二安装板21和第一弹簧22，所述驱动盘17靠近支撑架1的一侧开设有定位槽18，所述支撑架1的一侧且对应定位槽18的位置滑动连接有滑杆19，所述滑杆19的一端固定连接有插接至定位槽18内部的定位块20，所述滑杆19的另一端固定连接有第二安装板21，所述第二安装板21的一侧且位于滑杆19的外部固定连接有第一弹簧22，所述第一弹簧22远离第二安装板21的一端固定安装于支撑架1上。

其中，当驱动盘17不旋转的时候，定位块20会因为第一弹簧22的挤压，使定位块20始终与定位槽18的内壁相贴合，这样的设置可以在驱动盘17不旋转的时候可以通过第一弹簧22的挤压力而使驱动盘17定位。

使用时，首先，通过设置夹紧机构5可以对需要检测的壳体进行夹紧定位，而且在壳体放置的时候可以首先与放置机构6相接触，随后便可以再利用夹紧机构5进行夹紧定位，从而便可以方便夹紧机构5进行定位，随后在观测检查的时候旋转机构2的设置可以使对壳体以及夹紧机构5进行转动，从而可以令使用者进行全方位观测，而设置的定位结构7可以使旋转机构2不旋转观测的时候对其进行定位，不会使壳体出现自动转动，在产品放置的过程中，首先将壳体放置于弧形的放置板25上方，在壳体放置完成之后因为第二弹簧30的作用可以使放置板25以及滑块24沿着伸缩槽23进行移动，从而便可以在壳体放置之后对其进行支撑，这样的设置可以防止可以直接与夹紧机构5接触，也方便夹紧机构5张开对壳体进行定位，当可以放置完成之后，电机14转动，电机14可以带动驱动块15转动，随后驱动块15可以驱动伸缩杆9和夹紧环10沿着限位套筒8伸出，从而便可以利用多组夹紧环10对壳体进行夹紧定位，而伸缩杆9的底部设置有弧形的弧形块12，可以方便驱动块15驱动伸缩杆9和夹紧环10伸出，当壳体固定完成之后，转动驱动盘17，驱动盘17可以沿着支撑架1一侧的转轴16进行转动，这样便可以使驱动盘17一侧的夹紧机构5以及壳体进行旋转观测，在驱动盘17不旋转的时候，定位块20会因为第一弹簧22的挤压，使定位块20始终与定位槽18的内壁相贴合，这样的设置可以在驱动盘17不旋转的时候可以通过第一弹簧22的挤压力而使驱动盘17定位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电动机壳体加工用定位工装夹具，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的一侧转动连接有旋转机构(2)，其特征在于：所述旋转机构(2)的一侧通过多组支撑柱(3)固定连接有第一安装板(4)，所述第一安装板(4)的一侧固定安装有对壳体进行夹紧的夹紧机构(5)，所述第一安装板(4)的一侧且位于夹紧机构(5)的上方固定安装有放置机构(6)，所述支撑架(1)的一侧固定安装有对旋转机构(2)进行定位的定位机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电动机壳体加工用定位工装夹具，其特征在于：所述夹紧机构(5)包括套筒(8)、伸缩杆(9)、夹紧环(10)和电机(14)，所述套筒(8)固定安装于第一安装板(4)的一侧，所述套筒(8)的内部固定安装有多组限位套筒(11)，所述限位套筒(11)的内部滑动连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)位于套筒(8)外部的一端固定连接有弧形的夹紧环(10)，所述伸缩杆(9)的一侧固定连接有弧形的弧形块(12)，所述第一安装板(4)的一侧固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有与弧形块(12)相贴合的驱动块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种电动机壳体加工用定位工装夹具，其特征在于：所述旋转机构(2)包括转轴(16)和驱动盘(17)，所述转轴(16)固定安装于支撑架(1)的一侧，所述转轴(16)的一侧转动连接有驱动盘(17)。

4.根据权利要求3所述的一种电动机壳体加工用定位工装夹具，其特征在于：所述定位机构(7)包括滑杆(19)、定位块(20)、第二安装板(21)和第一弹簧(22)，所述驱动盘(17)靠近支撑架(1)的一侧开设有定位槽(18)，所述支撑架(1)的一侧且对应定位槽(18)的位置滑动连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的一端固定连接有插接至定位槽(18)内部的定位块(20)，所述滑杆(19)的另一端固定连接有第二安装板(21)，所述第二安装板(21)的一侧且位于滑杆(19)的外部固定连接有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)远离第二安装板(21)的一端固定安装于支撑架(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种电动机壳体加工用定位工装夹具，其特征在于：所述放置机构(6)包括伸缩槽(23)、滑块(24)、放置板(25)和避让槽(26)，所述第一安装板(4)的一侧开设有伸缩槽(23)，所述伸缩槽(23)的内部滑动连接有滑块(24)，所述滑块(24)的一侧固定连接有弧形的放置板(25)，所述夹紧环(10)的顶部且对应放置板(25)的位置开设有避让槽(26)，所述滑块(24)的另一侧固定连接有第三安装板(27)，所述第一安装板(4)的一侧且位于第三安装板(27)的上方固定连接有固定板(28)，所述第三安装板(27)上滑动连接有限位杆(29)，所述限位杆(29)的顶部固定安装于固定板(28)的底部，所述固定板(28)的底部且位于限位杆(29)的外表面固定连接有第二弹簧(30)，所述第二弹簧(30)的底部固定安装于第三安装板(27)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种电动机壳体加工用定位工装夹具，其特征在于：所述伸缩杆(9)的底部固定连接有刚性材料制造的限位板(13)，所述夹紧环(10)和放置板(25)的外表面均设置有橡胶材料制造的缓冲垫。