CN220481217U - 方便调整的阀芯密封面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了方便调整的阀芯密封面打磨装置，涉及打磨装置技术领域，包括底座，工作台，底座顶部对称设有两个安装座。本实用新型通过打磨头和喷头的配合使用，当设备需要对阀芯密封面进行打磨加工时，此时用户能够通过打开第二电机调节安装座的位置，进而使得安装座能够带动支撑板、打磨头以及喷头向阀芯处靠拢，当打磨头的外壁与阀芯密封面接触后，此时用户能够同时打开第一电机和管道外部的电磁阀，从而使得打磨头在对密封面进行加工的过程中，喷头能够喷出大量的水分，从而使得水分能够及时地对打磨产生的碎屑和高温进行处理，进而能够保证打磨的质量，同时也能够对打磨头实现降温，进而能够延长打磨头的使用寿命。

Description

方便调整的阀芯密封面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为方便调整的阀芯密封面打磨装置。

背景技术

闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀，闸阀在加工制造的过程中，为了保证闸阀阀芯密封面的密封性能，需要对密封面进行抛光打磨，以此用来提高闸阀的密封性能，进而保证闸阀阀芯密封面的质量。

目前闸阀阀芯密封面在进行打磨加工的过程中，为了提高加工的效率，通常是将两个打磨头分别从闸阀两端伸入，然后同时对闸阀阀芯密封面进行打磨加工，以此来提高打磨的效率，并且为了防止因打磨温度过高影响打磨头的使用寿命，并且为了处理打磨时产生的粉尘，在打磨过程中需要对阀芯内部进行降温处理，目前设备通常是在打磨装置顶部设置降温管喷出冷却水，然而当打磨头深入阀芯内部时，此时降温管喷出的水分无法均匀的对阀芯内部进行降温处理，进而会影响降温的质量，同时会影响打磨头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供方便调整的阀芯密封面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

方便调整的阀芯密封面打磨装置，包括底座，工作台，固定安装于所述底座顶部，所述底座顶部对称设有两个安装座，所述底座顶部对称开设有两个滑槽，所述安装座与滑槽滑动连接，两个所述安装座顶部均固定安装有第一电机，两个所述安装座顶部均固定连接有支撑板，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿于支撑板，所述转轴与支撑板转动连接，所述转轴另一端固定连接有主动齿轮，所述支撑板靠近主动齿轮的一端设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述支撑板外壁转动连接有支撑环，所述从动齿轮与支撑环转动连接，所述从动齿轮外壁固定连接有打磨头。

进一步的，所述底座顶部对称固定安装有两个水箱，两个所述水箱靠近底座中心的一端均固定连接有软管，所述支撑板内壁固定连接有与软管相连通的管道，所述管道两端均贯穿且延伸至支撑板外部，所述管道一端转动连接有喷头，通过软管的设置使得支撑板移动时，软管能够根据支撑座的移动幅度进行变化，通过周向设置的喷头便于对闸阀内壁以及打磨头进行降温作业。

进一步的，所述从动齿轮中心开设有通槽，所述管道贯穿于通槽，所述管道与支撑板固定连接，所述管道外壁固定安装有相适配的电磁阀，通过通槽的设置，使得管道能够贯穿从动齿轮，进而使得打磨头在沿着阀芯内壁机芯打磨时，此时喷头能够及时对阀芯内部进行降温。

进一步的，所述底座顶部对称开设有两个与滑槽相连通的出水口，所述底座内部开设有与出水口相连通的回收槽，通过出水口以及回收槽的配合使用，使得设备便于对水分进行回收收集。

进一步的，所述底座顶部对称固定安装有两个第二电机，两个所述第二电机输出端均固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆外部套设有相适配的丝杆螺母套筒，所述丝杆螺母套筒另一端与安装座固定连接，当用户需要调节管道以及打磨头的位置时，此时用户通过打开第二电机能够带动滚珠丝杆进行旋转，进而使得丝杆螺母套筒能够平稳的带动支撑座进行调节。

进一步的，所述底座顶部对称固定安装有两个气缸，两个所述气缸输出端均固定连接有夹板，本实用新型通过气缸与夹板的配合使用，当设备在对阀芯密封面进行打磨加工前，用户能够通过打开气缸带动夹板，进而使得夹板能够对闸阀进行夹持固定，进而能够保证后续打磨加工的时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过打磨头和喷头的配合使用，当设备需要对阀芯密封面进行打磨加工时，此时用户能够通过打开第二电机调节安装座的位置，进而使得安装座能够带动支撑板、打磨头以及喷头向阀芯处靠拢，当打磨头的外壁与阀芯密封面接触后，此时用户能够同时打开第一电机和管道外部的电磁阀，从而使得打磨头在对密封面进行加工的过程中，喷头能够喷出大量的水分，从而使得水分能够及时地对打磨产生的碎屑和高温进行处理，进而能够保证打磨的质量，同时也能够对打磨头实现降温，进而能够延长打磨头的使用寿命。

2、本实用新型通过气缸与夹板的配合使用，当设备在对阀芯密封面进行打磨加工前，用户能够通过打开气缸带动夹板，进而使得夹板能够对闸阀进行夹持固定，进而能够保证后续打磨加工的时的稳定性，同时通过出水口以及回收槽的配合使用，便于用户对水分进行回收再利用，从而能够减少水分的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为图1的A处结构放大图；

图3为本实用新型支撑环的剖面结构示意图；

图4为本实用新型气缸的俯视外观结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、安装座；4、滑槽；5、第一电机；6、支撑板；7、转轴；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、支撑环；11、打磨头；12、水箱；13、软管；14、管道；15、喷头；16、通槽；17、出水口；18、回收槽；19、第二电机；20、滚珠丝杆；21、丝杆螺母套筒；22、气缸；23、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供方便调整的阀芯密封面打磨装置，包括底座1，工作台2，固定安装于底座1顶部，底座1顶部对称设有两个安装座3，底座1顶部对称开设有两个滑槽4，安装座3与滑槽4滑动连接，两个安装座3顶部均固定安装有第一电机5，两个安装座3顶部均固定连接有支撑板6，第一电机5输出端固定连接有转轴7，转轴7贯穿于支撑板6，转轴7与支撑板6转动连接，转轴7另一端固定连接有主动齿轮8，支撑板6靠近主动齿轮8的一端设有与主动齿轮8啮合的从动齿轮9，从动齿轮9中心开设有通槽16，管道14贯穿于通槽16，管道14与支撑板6固定连接，管道14外壁固定安装有相适配的电磁阀，支撑板6外壁转动连接有支撑环10，从动齿轮9与支撑环10转动连接，从动齿轮9外壁固定连接有打磨头11，底座1顶部对称固定安装有两个水箱12，两个水箱12靠近底座1中心的一端均固定连接有软管13，支撑板6内壁固定连接有与软管13相连通的管道14，管道14两端均贯穿且延伸至支撑板6外部，管道14一端转动连接有喷头15，底座1顶部对称开设有两个与滑槽4相连通的出水口17，底座1内部开设有与出水口17相连通的回收槽18，底座1顶部对称固定安装有两个第二电机19，两个第二电机19输出端均固定连接有滚珠丝杆20，滚珠丝杆20外部套设有相适配的丝杆螺母套筒21，丝杆螺母套筒21另一端与安装座3固定连接，底座1顶部对称固定安装有两个气缸22，两个气缸22输出端均固定连接有夹板23。

具体实施方式为：当用户需要对闸阀阀芯密封面进行打磨加工时，首先将闸阀放置在工作台2的顶部，随后用户通过打开气缸22调节气缸22，从而使得夹板23对闸阀进行固定，随后用户能够通过打开第二电机19进行工作，此时第二电机19带动滚珠丝杆20旋转，进而使得丝杆螺母套筒21能够移动带动安装座3，此时安装座3沿着滑槽4进行平稳的移动，当安装座3移动时，此时安装座3带动支撑板6整体进行移动，随后从动齿轮9能够带动打磨头11移动进入闸阀的内部，当打磨头11的凸出部与闸阀密封面接触后，此时用户能够通过打开第一电机5进行工作，此时第一电机5通过带动转轴7和主动齿轮8旋转，进而使得主动齿轮8能够带动从动齿轮9进行旋转，此时从动齿轮9能够带动打磨头11对阀芯密封面进行打磨加工，同时当支撑板6在移动的过程中，此时管道14能够带动喷头15的一端延伸阀芯的内部，当打磨头11对阀芯密封面进行打磨时，此时用户能够通过打开管道14外部的电磁阀进行工作，随后水箱12内部的水分就会通过软管13、管道14以及喷头15喷出，此时喷头15在水分的冲击下能够快速旋转，从而使得水分能够及时地对打磨产生的碎屑和高温进行处理，进而能够保证打磨的质量，同时也能够对打磨头11实现降温，进而能够延长打磨头11的使用寿命，随后水分与碎屑即可通过出水口17落入回收槽18内部，进而使得用户能够对水分进行回收，进而便于水分进行再次利用，当阀芯密封面打磨加工完毕后，此时用户体哦接第二电机19带动滚珠丝杆20反方向旋转，进而使得丝杆螺母套筒21能够带动安装座3复位，进而方便打磨头11从阀芯内部抽出，随后用户调节气缸22带动夹板23复位，进而便于用户将闸阀取下，进而方便设备对下个闸阀进行打磨加工。

本实用新型的工作原理：

参照图1－图4，通过打磨头11和喷头15的配合使用，当设备需要对阀芯密封面进行打磨加工时，此时用户能够通过打开第二电机19调节安装座3的位置，进而使得安装座3能够带动支撑板6、打磨头11以及喷头15向阀芯处靠拢，当打磨头11的外壁与阀芯密封面接触后，此时用户能够同时打开第一电机5和管道14外部的电磁阀，从而使得打磨头11在对密封面进行加工的过程中，喷头15能够在旋转过程中喷出大量的水分，从而使得水分能够及时地对打磨产生的碎屑和高温进行处理，进而能够保证打磨的质量，同时也能够对打磨头11实现降温，进而能够延长打磨头11的使用寿命。

通过气缸22与夹板23的配合使用，当设备在对阀芯密封面进行打磨加工前，用户能够通过打开气缸22带动夹板23，进而使得夹板23能够对闸阀进行夹持固定，进而能够保证后续打磨加工的时的稳定性，同时通过出水口17以及回收槽18的配合使用，便于用户对水分进行回收再利用，从而能够减少水分的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.方便调整的阀芯密封面打磨装置，包括底座(1)；

工作台(2)，固定安装于所述底座(1)顶部；

其特征在于：

所述底座(1)顶部对称设有两个安装座(3)，所述底座(1)顶部对称开设有两个滑槽(4)，所述安装座(3)与滑槽(4)滑动连接，两个所述安装座(3)顶部均固定安装有第一电机(5)，两个所述安装座(3)顶部均固定连接有支撑板(6)，所述第一电机(5)输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)贯穿于支撑板(6)，所述转轴(7)与支撑板(6)转动连接，所述转轴(7)另一端固定连接有主动齿轮(8)，所述支撑板(6)靠近主动齿轮(8)的一端设有与主动齿轮(8)啮合的从动齿轮(9)，所述支撑板(6)外壁转动连接有支撑环(10)，所述从动齿轮(9)与支撑环(10)转动连接，所述从动齿轮(9)外壁固定连接有打磨头(11)。

2.根据权利要求1所述的方便调整的阀芯密封面打磨装置，其特征在于：所述底座(1)顶部对称固定安装有两个水箱(12)，两个所述水箱(12)靠近底座(1)中心的一端均固定连接有软管(13)，所述支撑板(6)内壁固定连接有与软管(13)相连通的管道(14)，所述管道(14)两端均贯穿且延伸至支撑板(6)外部，所述管道(14)一端转动连接有喷头(15)。

3.根据权利要求2所述的方便调整的阀芯密封面打磨装置，其特征在于：所述从动齿轮(9)中心开设有通槽(16)，所述管道(14)贯穿于通槽(16)，所述管道(14)与支撑板(6)固定连接，所述管道(14)外壁固定安装有相适配的电磁阀。

4.根据权利要求1所述的方便调整的阀芯密封面打磨装置，其特征在于：所述底座(1)顶部对称开设有两个与滑槽(4)相连通的出水口(17)，所述底座(1)内部开设有与出水口(17)相连通的回收槽(18)。

5.根据权利要求1所述的方便调整的阀芯密封面打磨装置，其特征在于：所述底座(1)顶部对称固定安装有两个第二电机(19)，两个所述第二电机(19)输出端均固定连接有滚珠丝杆(20)，所述滚珠丝杆(20)外部套设有相适配的丝杆螺母套筒(21)，所述丝杆螺母套筒(21)另一端与安装座(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的方便调整的阀芯密封面打磨装置，其特征在于：所述底座(1)顶部对称固定安装有两个气缸(22)，两个所述气缸(22)输出端均固定连接有夹板(23)。