CN220480923U - 一种铝型材加工的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，且公开了一种铝型材加工的切割机，包括底座，所述底座上表面边缘处焊接有支架，所述支架顶端处安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活动端安装有切割器，所述底座上表面远离支架的一侧开设有条形孔，且条形孔的内侧转动连接有丝杠，所述条形孔上方设置有调节座。该铝型材加工的切割机，通过测距轮的轴线位置与切割器之间的间距是固定的，因此在推动型材移动并带动测距轮转动，可对型材的移动间距进行测量，通过移动间距减去测距轮与切割器之间的间距，即为型材的切割长度，通过电动伸缩杆带动切割器向下运动，即完成对型材的切割，可快速的确定型材的切割长度，操作十分的方便。

Description

一种铝型材加工的切割机

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工的切割机。

背景技术

现有的用于铝型材加工的小型切割机，不便于对铝型材进行固定，在切割时铝型材容易移动，造成切割误差，影响后期使用，因此，如何提供一种便于对铝型材进行固定的用于铝型材加工的小型切割机成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。

根据专利网公开的一种用于铝型材加工的小型切割机(授权公告号为：CN216263741U)中所描述“本实用新型公开了一种用于铝型材加工的小型切割机，属于铝型材技术领域。该用于铝型材加工的小型切割机，包括支撑架，支撑架的表面设置有第一电机，第一电机的输出端安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的表面设置有第一螺纹筒，双向螺纹杆的表面设置有第二螺纹筒，支撑架的表面开设有第一滑动装置。通过在支撑架的表面设置第一电机，通过第一电机带动双向螺纹杆转动，使第一螺纹筒与第二螺纹筒转动，配合第一滑动装置，使第一伸缩装置与第一固定板、第二伸缩装置与第二固定板移动，且第一电机、双向螺纹杆与第一伸缩装置与第一固定板、第二伸缩装置与第二固定板的数量均为两个，对铝型材进行固定，防止在切割时铝型材移动，造成切割误差，影响后续使用”。

针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

该实用新型在使用过程中，过第二电机带动螺纹杆转动，使第三螺纹筒移动，配合第二滑动装置，将切割轮升降到合适的高度，便于根据需要调整切割轮的高度，便于切割轮对铝型材进行切割，但是在切割的过程中无法确定型材的切割长度，因此，需要在型材处测量标记之后然后对其切割，操作十分的不方便，因此需要改进出一种铝型材加工的切割机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工的切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工的切割机，包括底座；

所述底座上表面边缘处焊接有支架，所述支架顶端处安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活动端安装有切割器；

所述底座上表面远离支架的一侧开设有条形孔，且条形孔的内侧转动连接有丝杠，所述条形孔上方设置有调节座，所述调节座底部一体成型有连接块，且连接块延伸至条形孔的内侧并与丝杠相螺接，所述连接块两侧均焊接有导向块，所述底座上表面与导向块对应处开设有导槽；

所述调节座顶部开设有装配槽，且装配槽内侧焊接有导杆，所述装配槽上方设置有测距轮，所述测距轮底部中心处安装有活动块，所述活动块延伸至装配槽的内侧并与导杆插接相连，且活动块与测距轮转动连接；

所述导杆处套设有弹簧；

所述条形孔的端头处焊接有挡板。

优选的，所述底座与切割器对应处开设有切割槽，且切割槽贯穿底座，所述切割槽两侧均固定连接有防护板。

优选的，所述丝杠的一端贯穿条形孔并延伸至底座的外侧，且丝杠的贯穿端安装有手轮。

优选的，所述调节座靠近挡板的表面处对称一体成型有定位块，且测距轮边缘处凸出于定位块。

优选的，所述活动块与导杆插接处开设有过孔，且所述过孔的内径与导杆的外径相适配，所述活动块与套设在导杆处的弹簧相抵接。

优选的，所述调节座远离支架的一侧安装有显示器，且显示器的输入端与测距轮的输出端电性连接。

优选的，所述挡板远离条形孔的表面处焊接有肋板，且所述肋板等距设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材加工的切割机，具备以下有益效果：

1、该铝型材加工的切割机，通过将铝型材放置在底座的上表面处，通过转动丝杠带动连接块，从而使导向块配合导槽滑动，使调节座向挡板处抵近，根据型材的宽度调整调节座与挡板之间的间距，然后对型材的端头处进行夹持定位，然后通过人工推送型材，使型材与测距轮相抵接，同时通过测距轮底端设置的活动块配合导杆移动，并利用弹簧为活动块提供方向作用力，使测距轮始终与型材相抵接，测距轮的轴线位置与切割器之间的间距是固定的，因此在推动型材移动并带动测距轮转动，可对型材的移动间距进行测量，通过移动间距减去测距轮与切割器之间的间距，即为型材的切割长度，通过电动伸缩杆带动切割器向下运动，即完成对型材的切割，可快速的确定型材的切割长度，操作十分的方便。

2、该铝型材加工的切割机，通过在切割槽配合切割器对型材切割的过程中，产生的火花通过防护板进行阻挡，可有效的防止火花飞溅，避免灼伤工作人员。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的调节座顶部结构示意图；

图3为本实用新型的调节座底部结构示意图；

图4为本实用新型的测距轮底部结构示意图；

图5为本实用新型的挡板结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、电动伸缩杆；4、切割器；5、条形孔；6、丝杠；7、手轮；8、调节座；9、装配槽；10、导杆；11、弹簧；12、连接块；13、定位块；14、导向块；15、导槽；16、挡板；17、显示器；18、测距轮；19、活动块；20、防护板；21、切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工的切割机，包括底座1；

底座1上表面边缘处焊接有支架2，支架2顶端处安装有电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3的活动端安装有切割器4；

底座1上表面远离支架2的一侧开设有条形孔5，且条形孔5的内侧转动连接有丝杠6，条形孔5上方设置有调节座8，调节座8底部一体成型有连接块12，且连接块12延伸至条形孔5的内侧并与丝杠6相螺接，连接块12两侧均焊接有导向块14，底座1上表面与导向块14对应处开设有导槽15；

调节座8顶部开设有装配槽9，且装配槽9内侧焊接有导杆10，装配槽9上方设置有测距轮18，测距轮18底部中心处安装有活动块19，活动块19延伸至装配槽9的内侧并与导杆10插接相连，且活动块19与测距轮18转动连接；

导杆10处套设有弹簧11；

条形孔5的端头处焊接有挡板16。

进一步的，丝杠6的一端贯穿条形孔5并延伸至底座1的外侧，且丝杠6的贯穿端安装有手轮7，通过设置手轮7方便驱动丝杠6转动。

进一步的，调节座8靠近挡板16的表面处对称一体成型有定位块13，且测距轮18边缘处凸出于定位块13，通过定位块13配合挡板16对型材进行定位，可保证型材在行进过程中的稳定性。

进一步的，活动块19与导杆10插接处开设有过孔，且过孔的内径与导杆10的外径相适配，活动块19与套设在导杆10处的弹簧11相抵接，在保证活动块19配合导杆10运行稳定的同时，利用弹簧11的弹性作用力可使型材与测距轮18相抵接，保证测量的精度。

进一步的，调节座8远离支架2的一侧安装有显示器17，且显示器17的输入端与测距轮18的输出端电性连接，通过显示器17显示对型材测量的数据，方便工作人员进行切割长度的计算。

进一步的，挡板16远离条形孔5的表面处焊接有肋板，且肋板等距设置有多个，提高了挡板16底部与底座1之间的结合稳定性。

实施例二:

请参阅图1、图5，并结合实施例一，进一步得到，底座1与切割器4对应处开设有切割槽21，且切割槽21贯穿底座1，切割槽21两侧均固定连接有防护板20，在切割槽21配合切割器4对型材切割的过程中，产生的火花通过防护板20进行阻挡，可有效的防止火花飞溅，避免灼伤工作人员。

在实际操作过程中，当此装置使用时，将铝型材放置在底座1的上表面处，通过转动丝杠6带动连接块12，从而使导向块14配合导槽15滑动，使调节座8向挡板16处抵近，根据型材的宽度调整调节座8与挡板16之间的间距，然后对型材的端头处进行夹持定位，然后通过人工推送型材，使型材与测距轮18相抵接，同时通过测距轮18底端设置的活动块19配合导杆10移动，并利用弹簧11为活动块19提供方向作用力，使测距轮18始终与型材相抵接，测距轮18的轴线位置与切割器4之间的间距是固定的，因此在推动型材移动并带动测距轮18转动，可对型材的移动间距进行测量，通过移动间距减去测距轮18与切割器4之间的间距，即为型材的切割长度，通过电动伸缩杆3带动切割器4向下运动，即完成对型材的切割，可快速的确定型材的切割长度，操作十分的方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种铝型材加工的切割机，其特征在于：包括底座(1)；

所述底座(1)上表面边缘处焊接有支架(2)，所述支架(2)顶端处安装有电动伸缩杆(3)，且电动伸缩杆(3)的活动端安装有切割器(4)；

所述底座(1)上表面远离支架(2)的一侧开设有条形孔(5)，且条形孔(5)的内侧转动连接有丝杠(6)，所述条形孔(5)上方设置有调节座(8)，所述调节座(8)底部一体成型有连接块(12)，且连接块(12)延伸至条形孔(5)的内侧并与丝杠(6)相螺接，所述连接块(12)两侧均焊接有导向块(14)，所述底座(1)上表面与导向块(14)对应处开设有导槽(15)；

所述调节座(8)顶部开设有装配槽(9)，且装配槽(9)内侧焊接有导杆(10)，所述装配槽(9)上方设置有测距轮(18)，所述测距轮(18)底部中心处安装有活动块(19)，所述活动块(19)延伸至装配槽(9)的内侧并与导杆(10)插接相连，且活动块(19)与测距轮(18)转动连接；

所述导杆(10)处套设有弹簧(11)；

所述条形孔(5)的端头处焊接有挡板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工的切割机，其特征在于：所述底座(1)与切割器(4)对应处开设有切割槽(21)，且切割槽(21)贯穿底座(1)，所述切割槽(21)两侧均固定连接有防护板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工的切割机，其特征在于：所述丝杠(6)的一端贯穿条形孔(5)并延伸至底座(1)的外侧，且丝杠(6)的贯穿端安装有手轮(7)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工的切割机，其特征在于：所述调节座(8)靠近挡板(16)的表面处对称一体成型有定位块(13)，且测距轮(18)边缘处凸出于定位块(13)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工的切割机，其特征在于：所述活动块(19)与导杆(10)插接处开设有过孔，且所述过孔的内径与导杆(10)的外径相适配，所述活动块(19)与套设在导杆(10)处的弹簧(11)相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工的切割机，其特征在于：所述调节座(8)远离支架(2)的一侧安装有显示器(17)，且显示器(17)的输入端与测距轮(18)的输出端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工的切割机，其特征在于：所述挡板(16)远离条形孔(5)的表面处焊接有肋板，且所述肋板等距设置有多个。