CN220480651U - 一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置，涉及铅酸蓄电池加工技术领域，包括底座，底座顶部固定安装有U型板，U型板底部开设有滑槽，滑槽内部转动安装有第一螺纹杆，电池固定后，工作人员启动第一电机，第一螺纹杆转动，带动第一滑块沿着滑槽移动，第一滑块带动第一电动伸缩杆、连接板、固定板和电极片移动，当固定板进入固定框内，并且与压力传感器接触时，压力传感器报警，第一电机停止工作，电极片停止移动，然后启动第二电动伸缩杆，两个电极片相互靠近，对电池的焊接面进行挤压，此时电极片与电池的焊接面相贴合，提高了定位的精准度，提升了挤压效率。

Description

一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池加工技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置。

背景技术

铅酸电池，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。根据铅酸蓄电池结构与用途区别，粗略将电池分为四大类：1、启动用铅酸蓄电池；2、动力用铅酸蓄电池；3、固定型阀控密封式铅酸蓄电池；4、其它类，包括小型阀控密封式铅酸蓄电池，矿灯用铅酸蓄电池等。

现有技术中，在铅酸蓄电池的组装生产过程中，单格之间的极群组连接采用穿壁焊机进行焊接。焊接过程中，焊接电极挤压力的稳定对于焊接质量稳定性具有重大影响，传统的大多数挤压装置在对半成品电池进行挤压时，先将电池放在固定装置上，然后挤压装置对其进行挤压，若挤压装置需要对不同固定装置内的电池进行挤压时，挤压装置可能会在移动时，移动距离过远或过近，从而导致对电池挤压的位置不正确，进而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在挤压装置可能会移动时，移动距离过远或过近从而导致对电池挤压的位置不正确的问题，而提出的一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有U型板，所述U型板底部开设有滑槽，所述滑槽内部转动安装有第一螺纹杆，所述U型板一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿U型板并与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆外壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块底部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定安装有连接板，所述连接板底部两侧对称安装有两个固定板，两个所述固定板相背的一侧均固定安装有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的伸缩端分别贯穿两个固定板并固定安装有电极片，所述底座顶部固定安装有三个均匀分布的固定块，三个所述固定块一侧均固定安装有固定框，三个所述固定框内壁均固定安装有压力传感器。

优选的，所述底座顶部开设有三个均匀分布的固定槽，三个所述固定槽内壁均固定安装有第二电机，三个所述第二电机的输出端均固定连接有第二螺纹杆，三个所述第二螺纹杆远离第二电机的一侧分别与三个固定槽转动连接。

优选的，三个所述第二螺纹杆外壁均螺纹连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块顶部均固定安装有卡板。

优选的，两个所述卡板相对的一侧均转动安装有四个均匀分布的滚轮。

优选的，三个所述第二螺纹杆上均设置有两段纹理相反的螺纹，所述第二螺纹杆通过两段纹理相反的螺纹分别与两个第二滑块连接。

优选的，所述底座底部四个边角均固定安装有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，电池固定后，工作人员启动第一电机，第一螺纹杆转动，带动第一滑块沿着滑槽移动，第一滑块带动第一电动伸缩杆、连接板、固定板和电极片移动，当固定板进入固定框内，并且与压力传感器接触时，压力传感器报警，第一电机停止工作，电极片停止移动，然后启动第二电动伸缩杆，两个电极片相互靠近，对电池的焊接面进行挤压，此时电极片与电池的焊接面相贴合，提高了定位的精准度，提升了挤压效率。

2、本实用新型中，若工作人员放置电池时，电池不在固定装置中心位置，当其中一个电极片与电池接触时，电极片推动电池移动，直至两个电极片均与电池接触，此时滚轮的设置，使得电池在移动时受到的摩擦力减小，并且方便了电池的移动。

附图说明

图1为本实用新型提出一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置的整体立体图；

图2为本实用新型提出一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置的滑槽立体图；

图3为本实用新型提出一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置的固定槽立体图；

图4为本实用新型提出一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置的固定框立体图。

图例说明：1、底座；2、支撑架；3、U型板；4、第一电机；5、固定槽；6、固定块；7、滑槽；8、第一螺纹杆；9、第一滑块；10、第一电动伸缩杆；11、连接板；12、固定板；13、第二电动伸缩杆；14、电极片；15、第二电机；16、第二螺纹杆；17、第二滑块；18、卡板；19、滚轮；20、固定框；21、压力传感器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置，包括底座1，底座1顶部固定安装有U型板3，U型板3底部开设有滑槽7，滑槽7内部转动安装有第一螺纹杆8，U型板3一侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿U型板3并与第一螺纹杆8固定连接，第一螺纹杆8外壁螺纹连接有第一滑块9，第一滑块9底部固定安装有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的伸缩端固定安装有连接板11，连接板11底部两侧对称安装有两个固定板12，两个固定板12相背的一侧均固定安装有第二电动伸缩杆13，两个第二电动伸缩杆13的伸缩端分别贯穿两个固定板12并固定安装有电极片14，底座1顶部固定安装有三个均匀分布的固定块6，三个固定块6一侧均固定安装有固定框20，三个固定框20内壁均固定安装有压力传感器21。

其整个实施例1达到的效果为，电池固定后，工作人员启动第一电机4，第一螺纹杆8转动，带动第一滑块9沿着滑槽7移动，第一滑块9带动第一电动伸缩杆10、连接板11、固定板12和电极片14移动，当固定板12进入固定框20内，并且与压力传感器21接触时，压力传感器21报警，第一电机4停止工作，电极片14停止移动，然后启动第二电动伸缩杆13，两个电极片14相互靠近，对电池的焊接面进行挤压，此时电极片14与电池的焊接面相贴合，然后工作人员对其进行焊接，提高了定位的精准度，提升了挤压效率。

实施例2，如图1-图4所示，进一步的，底座1顶部开设有三个均匀分布的固定槽5，三个固定槽5内壁均固定安装有第二电机15，三个第二电机15的输出端均固定连接有第二螺纹杆16，三个第二螺纹杆16远离第二电机15的一侧分别与三个固定槽5转动连接。

进一步的，三个第二螺纹杆16外壁均螺纹连接有两个第二滑块17，两个第二滑块17顶部均固定安装有卡板18。

进一步的，两个卡板18相对的一侧均转动安装有四个均匀分布的滚轮19，方便了电池的移动。

进一步的，三个第二螺纹杆16上均设置有两段纹理相反的螺纹，第二螺纹杆16通过两段纹理相反的螺纹分别与两个第二滑块17连接，第二电机15启动时，两个第二滑块17相互靠近或相互远离。

进一步的，底座1底部四个边角均固定安装有支撑架2，用于支撑底座1。

其整个实施例2达到的效果为，若工作人员放置电池时，电池不在固定装置中心位置，当其中一个电极片14与电池接触时，电极片14推动电池移动，直至两个电极片14均与电池接触，此时滚轮19的设置，使得电池在移动时受到的摩擦力减小，并且方便了电池的移动。

工作原理：工作时，工作人员将电池放在两个卡板18之间，启动第二电机15，第二螺纹杆16转动，两个第二滑块17带动两个卡板18沿着固定槽5相互靠近，直至两组滚轮19均与电池接触，然后启动第一电机4，第一螺纹杆8转动，带动第一滑块9沿着滑槽7移动，第一滑块9带动第一电动伸缩杆10、连接板11、固定板12和电极片14移动，当固定板12进入固定框20内，并且与压力传感器21接触时，压力传感器21报警，第一电机4停止工作，电极片14停止移动，然后启动第二电动伸缩杆13，两个电极片14相互靠近，对电池的焊接面进行挤压，此时电极片14与电池的焊接面相贴合，然后工作人员对其进行焊接，提高了定位的精准度，提升了挤压效率。若工作人员放置电池时，电池不在固定装置中心位置，当其中一个电极片14与电池接触时，电极片14推动电池移动，直至两个电极片14均与电池接触，此时滚轮19的设置，使得电池在移动时的受到的摩擦力减小，并且方便了电池的移动，挤压完成后，启动第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的伸缩端回缩，固定板12离开固定框20，然后启动第一电机4，当固定板12离开固定块6上方时，启动第一电动伸缩杆10，固定板12下降，开始进入另一个固定框20内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定安装有U型板(3)，所述U型板(3)底部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内部转动安装有第一螺纹杆(8)，所述U型板(3)一侧固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿U型板(3)并与第一螺纹杆(8)固定连接，所述第一螺纹杆(8)外壁螺纹连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)底部固定安装有第一电动伸缩杆(10)，所述第一电动伸缩杆(10)的伸缩端固定安装有连接板(11)，所述连接板(11)底部两侧对称安装有两个固定板(12)，两个所述固定板(12)相背的一侧均固定安装有第二电动伸缩杆(13)，两个所述第二电动伸缩杆(13)的伸缩端分别贯穿两个固定板(12)并固定安装有电极片(14)，所述底座(1)顶部固定安装有三个均匀分布的固定块(6)，三个所述固定块(6)一侧均固定安装有固定框(20)，三个所述固定框(20)内壁均固定安装有压力传感器(21)。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有三个均匀分布的固定槽(5)，三个所述固定槽(5)内壁均固定安装有第二电机(15)，三个所述第二电机(15)的输出端均固定连接有第二螺纹杆(16)，三个所述第二螺纹杆(16)远离第二电机(15)的一侧分别与三个固定槽(5)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置，其特征在于：三个所述第二螺纹杆(16)外壁均螺纹连接有两个第二滑块(17)，两个所述第二滑块(17)顶部均固定安装有卡板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置，其特征在于：两个所述卡板(18)相对的一侧均转动安装有四个均匀分布的滚轮(19)。

5.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置，其特征在于：三个所述第二螺纹杆(16)上均设置有两段纹理相反的螺纹，所述第二螺纹杆(16)通过两段纹理相反的螺纹分别与两个第二滑块(17)连接。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池加工用电极挤压焊接装置，其特征在于：所述底座(1)底部四个边角均固定安装有支撑架(2)。