CN220480194U - 一种连铸高效出坯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连铸高效出坯装置技术领域，尤其是一种连铸高效出坯装置，包括冷床、双坯收集台架、终端辊道、拨钢机和提钢机；所述冷床在基座上，右侧设有终端辊道；所述终端辊道表面设有若干组双坯收集台架，两侧设有拨钢机，上方设有提钢机；所述提钢机的钩头上设有两组槽口。本连铸高效出坯装置通过增加连铸机终端辊道区域的拨钢机设备，将流中心的铸坯拨至一边；通过增加连铸机终端辊道区域的双坯收集台架，拨钢机将铸坯拨至该双坯收集台架上；提钢机钩头改为双槽钩头，满足一次下钩可以同时提起两支坯的技术要求；提高了连铸速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸高效出坯装置技术领域，尤其是一种连铸高效出坯装置。
背景技术
随着连铸机工作效率越来越高，连铸出坯节奏也越来越快，对于使用提钢机的小断面连铸机而言，由于提钢机单周期的节奏≥40秒，当高拉速生产连铸坯时，尤其是高拉速生产短定尺坯时，提钢机无法顺畅完成出坯，导致连铸被迫降低拉速，甚至连铸机停机。
实用新型内容
为了克服现有的不足，本实用新型提供了一种连铸高效出坯装置，在不改变提钢机节奏的情况下，由原来“一支一出”的技术方法升级为“两支坯一出”的技术方案。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连铸高效出坯装置，包括冷床、双坯收集台架、终端辊道、拨钢机和提钢机；所述冷床在基座上，右侧设有终端辊道；所述终端辊道表面设有若干组双坯收集台架，两侧设有拨钢机，上方设有提钢机；所述提钢机的钩头上设有两组槽口。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述拨钢机设有若干组，每组都包括液压缸底座、液压缸、连杆和拨爪；所述液压缸底座固定在基座上，上方固定有液压缸；所述液压缸的输出轴通过连杆连接拨爪；所述拨爪固定在梁上；所述梁固定在基座上。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述双坯收集台架包括钢板和转板；所述钢板固定在双坯收集台架的凹槽内，上方通过销轴连接有转板一端；所述转板另一端设有挡块。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述双坯收集台架与拨钢机数量一致，每组坯收集台架设置在拨钢机右侧。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述提钢机的钩头为“C”形，钩体开口端的上部设有两组槽口。
本实用新型的有益效果是，通过增加连铸机终端辊道区域的拨钢机设备，将流中心的铸坯拨至一边；通过增加连铸机终端辊道区域的双坯收集台架，拨钢机将铸坯拨至该双坯收集台架上；提钢机钩头改为双槽钩头，满足一次下钩可以同时提起两支坯的技术要求；提高了连铸速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是连铸出坯整体图；
图2摘要是图1中A-A的剖视图；
图3是图2中B的局部放大图；
图4是拨钢机的结构示意图；
图5是钩头的结构示意图。
图中1、冷床，2、双坯收集台架，3、终端辊道，4、拨钢机，5、提钢机，6、钩头，7、槽口，8、液压缸底座，9、液压缸，10、连杆，11、拨爪，12、梁，13、钢板，14、转板，15、凹槽，16、挡块，17、基座。
实施方式
如图所示，一种连铸高效出坯装置，包括冷床1、双坯收集台架2、终端辊道3、拨钢机4和提钢机5；所述冷床1在基座17上，右侧设有终端辊道3；所述终端辊道3表面设有若干组双坯收集台架2，两侧设有拨钢机4，上方设有提钢机5；所述提钢机5的钩头6上设有两组槽口7。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述拨钢机4设有若干组，每组都包括液压缸底座8、液压缸9、连杆10和拨爪11；所述液压缸底座8固定在基座17上，上方固定有液压缸9；所述液压缸9的输出轴通过连杆10连接拨爪11；所述拨爪11固定在梁12上；所述梁12固定在基座17上。
具体而言，所述液压缸底座8用以固定液压缸9，液压缸9驱动输出轴上下移动从而让连杆10绕着输出轴顶部为轴心旋转，进一步驱动拨爪11转动，将终端辊道3上的铸坯拨至双坯收集台架2上，能够达到拨钢的效果。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述双坯收集台架2包括钢板13和转板14；所述钢板13固定在双坯收集台架2的凹槽15内，上方通过销轴连接有转板14一端；所述转板14另一端设有挡块16。
具体而言，所述转板14坡度为≤7°，转板14左端设计有挡块16防止圆坯滚出转板14。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括是，所述双坯收集台架2与拨钢机4数量一致，每组坯收集台架2设置在拨钢机4右侧。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述提钢机5的钩头6为“C”形，钩体开口端的上部设有两组槽口7，满足一次性可以从双坯收集台架2上提起来两支坯的需求。
具体操作过程，当第1支铸坯到达终端辊道3区域，拨钢机4开始拨钢，在拨钢机4的拨爪11作用下，流中心上的第1支铸坯拨至双坯收集台架2上；当第2支铸坯也到达终端辊道3区域，拨钢机4开始拨钢，在拨钢机4拨爪11的作用下，流中心上的第2支铸坯拨至双坯收集台架2；此时提钢机5得到信号后行走至该双坯收集台架2区域，并开始下钩提坯，提钢机5的钩头6将双坯收集台架2上铸坯运送至冷床1区域，等待下一个周期循环。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种连铸高效出坯装置，其特征是，包括冷床（1）、双坯收集台架（2）、终端辊道（3）、拨钢机（4）和提钢机（5）；所述冷床（1）在基座（17）上，右侧设有终端辊道（3）；所述终端辊道（3）表面设有若干组双坯收集台架（2），两侧设有拨钢机（4），上方设有提钢机（5）；所述提钢机（5）的钩头（6）上设有两组槽口（7）。
2.根据权利要求1所述的连铸高效出坯装置，其特征是，所述拨钢机（4）设有若干组，每组都包括液压缸底座（8）、液压缸（9）、连杆（10）和拨爪（11）；所述液压缸底座（8）固定在基座（17）上，上方固定有液压缸（9）；所述液压缸（9）的输出轴通过连杆（10）连接拨爪（11）；所述拨爪（11）固定在梁（12）上；所述梁（12）固定在基座（17）上。
3.根据权利要求1所述的连铸高效出坯装置，其特征是，所述双坯收集台架（2）包括钢板（13）和转板（14）；所述钢板（13）固定在双坯收集台架（2）的凹槽（15）内，上方通过销轴连接有转板（14）一端；所述转板（14）另一端设有挡块（16）。
4.根据权利要求1所述的连铸高效出坯装置，其特征是，所述双坯收集台架（2）与拨钢机（4）数量一致，每组坯收集台架（2）设置在拨钢机（4）右侧。
5.根据权利要求1所述的连铸高效出坯装置，其特征是，所述提钢机（5）的钩头（6）为“C”形，钩体开口端的上部设有两组槽口（7）。
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2023
- 2023-06-06 CN CN202321420343.4U patent/CN220480194U/zh active Active
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