CN220480057U - 一种钢筋矫直切割一体机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢筋矫直切割一体机，包括机架和矫直组件，所述矫直组件安装在机架上，所述机架包括第一支撑台、第二支撑台和第三支撑台，所述第一支撑台、第二支撑台和第三支撑台均安装有矫直组件，所述第三支撑台顶端安装有切割组件，所述切割组件远离机架一端连接有支撑架。本申请具有对钢筋进行多次矫直和切割等较好的优点。

Description

一种钢筋矫直切割一体机

技术领域

本申请属于钢筋生产的技术领域，具体涉及一种钢筋矫直切割一体机。

背景技术

在房屋建造和公路市政的施工中，需要大量的直条钢筋来加强结构的稳定，而在加工直条钢筋过程中需要用到一种对盘条钢筋进行矫直的机械，目前所使用的矫直机，可通过调节两排辊的间隙距离对不同直径的盘条钢筋原材料进行矫直，在此过程中为了使盘条钢筋顺畅的进入矫直机中，还会设置理线机构，避免盘条钢筋的缠绕，从而达到对钢筋矫直的效果。

然后现有的矫直机，由于工序简单，往往会导致钢筋的矫直效果不佳，生产出来的直条钢筋得不到较好的品质保证。针对上述的相关问题，本申请的目的在于设计出一种能够对原始的盘条钢筋进行多次矫直的设备，并且具有对矫直好的钢筋进行切割的功能，具体为一种钢筋矫直切割一体机。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种钢筋矫直切割一体机，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钢筋矫直切割一体机，包括机架和矫直组件，所述矫直组件安装在机架上，所述机架包括第一支撑台、第二支撑台和第三支撑台，所述第一支撑台、第二支撑台和第三支撑台均安装有矫直组件；

所述第三支撑台顶端安装有切割组件，所述切割组件远离机架一端连接有支撑架。

优选的，所述第二支撑台一侧安装有第一支撑台，且所述第二支撑台另一侧安装有第三支撑台，所述第一支撑台、第二支撑台和第三支撑台上均安装有固定轴，所述固定轴转动安装有固定辊。

优选的，所述第一支撑台远离第二支撑台一端安装有便于钢筋进入的入口支架，所述入口支架内部设置有用于通过钢筋的导向孔；

所述第二支撑台设置有供钢筋通过的连接架，所述连接架内部设置有用于通过钢筋的定位孔。

优选的，所述矫直组件包括第一连接台和第二连接台，所述第二连接台安装在第一连接台上，且所述第一支撑台、第二支撑台和第三支撑台上均安装有第一连接台；

所述第一连接台一侧安装有第一卡扣，所述第二连接台一侧安装有第二卡扣。

优选的，所述第二连接台上还安装有第三连接台，所述第三连接台上安装有固定柱，所述固定柱远离第三连接台一端在内部设置有螺纹口，所述固定柱通过螺纹口转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆远离固定柱一端安装有转动把手。

优选的，所述第一支撑台、第二支撑台和第三支撑台内侧均开设有凹槽，所述第一连接台靠近机架一侧连接有连接杆，所述连接杆设置在凹槽内侧，且所述连接杆远离第一连接台一端安装有转动轴，所述转动轴另一端转动安装有矫直辊。

优选的，所述切割组件包括固定架，所述固定架底端安装在第三支撑台上，所述支撑架包括传送杆，所述传送杆一端连接在固定架上，且所述传送杆另一端安装有连接铁片。

优选的，所述支撑架还包括多个立杆和多个固定杆，所述传送杆安装立杆上，每个所述固定杆连接两根立杆，且固定杆的水平夹角设置在45°～75°。

优选的，所述固定架中间设置有用于通过钢筋的第二定位孔，所述固定架顶端安装有用于切割钢筋的切割片，且所述固定架靠近切割片底端部位开设有便于切割片切割的定位槽。

有益效果：多个支撑台上设置多个矫直组件可对钢筋进行多次矫直，从而达到更好的矫直效果；

每个支撑架上都设置有连接钢筋的支架和连接架，保证钢筋在整个矫直过程中滑动的顺畅；

机架后设置有切割组件和支撑架，保证钢筋在经过矫直工序后可以直接进行切割，并且在支撑架上设置有连接铁片，能够对多个支撑架进行拼接，防止所需直条钢筋尺寸过长，支撑架不够的情况。

附图说明

图1为本申请实施例的正视结构示意图。

图2为本申请实施例中的结构示意图。

图3为本申请实施例图中矫直组件的结构示意图。

图4为本申请实施例图1中的A-A剖面示意图。

图5为本申请实施例中切割装置的结构示意图。

图6为本申请实施例图5中的A结构放大图。

1、机架；11、第一支撑台；111、入口支架；112、导向孔；12、第二支撑台；121、连接架；122、定位孔；13、第三支撑台；14、固定轴；15、辊轮；16、凹槽；2、矫直组件；21、第一连接台；211、第一卡扣；22、第二连接台；221、第二卡扣；222、第三连接台；223、固定柱；224、螺纹口；225、双向丝杆；226、转动把手；23、连接杆；231、转动轴；232、矫直辊；3、切割组件；31、固定架；32、切割片；33、定位槽；34、定位孔；4、支撑架；41、传送杆；42、立杆；43、固定杆；44、连接铁片。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本申请的限定。

参照图1，本申请实施例公开一种钢筋矫直切割一体机，包括机架1和矫直组件2，矫直组件2安装在机架1上，机架1包括第一支撑台11、第二支撑台12和第三支撑台13，第一支撑台11、第二支撑台12和第三支撑台13均安装有矫直组件2；其中第三支撑台13顶端安装有切割组件3，切割组件3远离机架一端连接有支撑架4。

具体的，机架1上的矫直组件2共设置有15个，第一支撑台11上设置有2组矫直组件2，第二支撑台12上设置有6个连续和1个单独的矫直组件2，第三支撑台13上设置有6个连续的矫直组件2，其中第一支撑台11和第三支撑台13上的矫直组件2为水平放置，第二支撑台12上的矫直组件2为竖直放置。

本实施例中，通过机架1上设置两个角度以及多个的矫直组件2能够对钢筋的进行全方位的多次矫直，使生产出来的直条钢筋品质更高；第二支撑台12上设置一个单独的矫直组件2，方便钢筋从第二支撑台12上进入到第三支撑台13，防止在中间滑动过程中出现弯曲。

参照图2，在其中一个实施例中，第二支撑台12一侧安装有第一支撑台11，且第二支撑台12另一侧安装有第三支撑台13，第一支撑台11、第二支撑台12和第三支撑台13上均安装有固定轴14，固定轴14转动安装有固定辊15。

具体的，第一支撑台11上设置的固定轴14和固定辊15与安装在第一支撑台11的矫直组件2是配对的，第二支撑台12和第三支撑台13上设置的固定轴14和固定辊15安装在每两个矫直组件2的中间位置。

本实施例中，固定辊15是通过固定轴14固定在机架1上的，和矫直组件2一起具有矫直钢筋的作用。

参照图2，在其中一个实施例中，第一支撑台11远离第二支撑台12一端安装有便于钢筋进入的入口支架111，入口支架111内部设置有用于通过钢筋的导向孔112；

第二支撑台12设置有供钢筋通过的连接架121，连接架121内部设置有用于通过钢筋的定位孔122。

具体的，入口支架111设置为立方体，且焊接连接在第一支撑台11上；连接架121靠近第一支撑台11的一侧呈倾斜的圆弧面。

本实施例中，入口支架111的设置便于钢筋进入矫直机，连接架121圆弧面的设置便于中间钢筋的通过。

参照图3，在其中一个实施例中，矫直组件2包括第一连接台21和第二连接台22，第二连接台22安装在第一连接台21上，且第一支撑台11、第二支撑台12和第三支撑台13上均安装有第一连接台21；第一连接台21一侧安装有第一卡扣211，第二连接台22一侧安装有第二卡扣221。

具体的，连续的矫直组件2只在连在一起的第一连接台21上的一侧设置一个第一卡扣211，第二支撑台12上一个单独的矫直组件2的第一连接台21上设置了一个单独的第一卡扣211；矫直组件2的每个第二连接台22上均安装有第二卡扣221。

本实例中，第一卡扣211和第二卡扣221作为矫直组件2的限制开关，为矫直机在运行提供双重安全措施。

参照图3，在其中一个实施例中，第二连接台22上还安装有第三连接台222，第三连接台222上安装有固定柱223，固定柱223远离第三连接台222一端在内部设置有螺纹口224，固定柱223通过螺纹口224转动安装有双向丝杆225，双向丝杆225远离固定柱223一端安装有转动把手226。

具体的，转动把手226设置为圆环形，中间通过铁杆焊接在双向丝杆225上。

本实施例中，通过双向丝杆225的设置，可根据所需钢筋的口型对矫直组件2进行上下调节，达到更换的矫直目的。

参照图4，在其中一个实施例中，第一支撑台11、第二支撑台12和第三支撑台13内侧均开设有凹槽16，第一连接台21靠近机架1一侧连接有连接杆23，连接杆23设置在凹槽16内侧，且连接杆23远离第一连接台21一端安装有转动轴231，转动轴231另一端转动安装有矫直辊232。

具体的，每个矫直组件2底端均开设有L形的凹槽16。

本实施例中，通过凹槽16的设置，方便转动把手226对矫直辊232的调节，从而控制矫直辊232和固定辊15之间的间隙大小，从而使矫直机的使用性更高。

参照图5，在其中一个实施例中，切割组件3包括固定架31，固定架31底端安装在第三支撑台13上，支撑架4包括传送杆41，传送杆41一端连接在固定架31上，且传送杆41另一端安装有连接铁片411。

具体的，连接铁片411一端通过螺栓安装在传送杆41上。

本实施例中，连接铁片411的设置可对多个支撑架4的组装，进而实现更长钢筋尺寸的生产。

参照图5，在其中一个实施例中，支撑架4还包括多个立杆42和多个固定杆43，传送杆41安装立杆42上，每个固定杆43连接两根立杆42，且固定杆43的水平夹角设置在45°～75°。

具体的，立杆42设置有6根，每两根立杆42之间通过倾斜的固定杆43焊接连接。

本实例中，固定杆43所设置的角度方便切割的钢筋能够划入固定杆43与立杆42所形成的夹角支架内，且这种角度设置方便收纳更多切割的钢筋。

参照图6，在其中一个实施例中，固定架31中间设置有用于通过钢筋的第二定位孔34，固定架31顶端安装有用于切割钢筋的切割片32，且固定架31靠近切割片32底端部位开设有便于切割片切割的定位槽33。

具体的，固定架31设置为倒立的T型和类似入口支架111的结合，其中定位孔34设置在类似入口支架111内侧，定位槽33设置在类似入口支架111顶端的延伸部位。

本实施例中，类似入口支架111的设置便于切割钢筋时进行固定，定位槽33和切割片32的设置，防止在切割时的滑落。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢筋矫直切割一体机，包括机架(1)和矫直组件(2)，所述矫直组件(2)安装在机架(1)上，其特征在于，所述机架(1)包括第一支撑台(11)、第二支撑台(12)和第三支撑台(13)，所述第一支撑台(11)、第二支撑台(12)和第三支撑台(13)均安装有矫直组件(2)；

所述第三支撑台(13)顶端安装有切割组件(3)，所述切割组件(3)远离机架一端连接有支撑架(4)。

2.根据权利要求1所述的钢筋矫直切割一体机，其特征在于，所述第二支撑台(12)一侧安装有第一支撑台(11)，且所述第二支撑台(12)另一侧安装有第三支撑台(13)，所述第一支撑台(11)、第二支撑台(12)和第三支撑台(13)上均安装有固定轴(14)，所述固定轴(14)转动安装有固定辊(15)。

3.根据权利要求2所述的钢筋矫直切割一体机，其特征在于，所述第一支撑台(11)远离第二支撑台(12)一端安装有便于钢筋进入的入口支架(111)，所述入口支架(111)内部设置有用于通过钢筋的导向孔(112)；

所述第二支撑台(12)设置有供钢筋通过的连接架(121)，所述连接架(121)内部设置有用于通过钢筋的定位孔(122)。

4.根据权利要求3所述的钢筋矫直切割一体机，其特征在于，所述矫直组件(2)包括第一连接台(21)和第二连接台(22)，所述第二连接台(22)安装在第一连接台(21)上，且所述第一支撑台(11)、第二支撑台(12)和第三支撑台(13)上均安装有第一连接台(21)；

所述第一连接台(21)一侧安装有第一卡扣(211)，所述第二连接台(22)一侧安装有第二卡扣(221)。

5.根据权利要求4所述的钢筋矫直切割一体机，其特征在于，所述第二连接台(22)上还安装有第三连接台(222)，所述第三连接台(222)上安装有固定柱(223)，所述固定柱(223)远离第三连接台(222)一端在内部设置有螺纹口(224)，所述固定柱(223)通过螺纹口(224)转动安装有双向丝杆(225)，所述双向丝杆(225)远离固定柱(223)一端安装有转动把手(226)。

6.根据权利要求5所述的钢筋矫直切割一体机，其特征在于，所述第一支撑台(11)、第二支撑台(12)和第三支撑台(13)内侧均开设有凹槽(16)，所述第一连接台(21)靠近机架(1)一侧连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)设置在凹槽(16)内侧，且所述连接杆(23)远离第一连接台(21)一端安装有转动轴(231)，所述转动轴(231)另一端转动安装有矫直辊(232)。

7.根据权利要求6所述的钢筋矫直切割一体机，其特征在于，所述切割组件(3)包括固定架(31)，所述固定架(31)底端安装在第三支撑台(13)上，所述支撑架(4)包括传送杆(41)，所述传送杆(41)一端连接在固定架(31)上，且所述传送杆(41)另一端安装有连接铁片(411)。

8.根据权利要求7所述的钢筋矫直切割一体机，其特征在于，所述支撑架(4)还包括多个立杆(42)和多个固定杆(43)，所述传送杆(41)安装立杆(42)上，每个所述固定杆(43)连接两根立杆(42)，且固定杆(43)的水平夹角设置在45°～75°。

9.根据权利要求7所述的钢筋矫直切割一体机，其特征在于，所述固定架(31)中间设置有用于通过钢筋的第二定位孔(34)，所述固定架(31)顶端安装有用于切割钢筋的切割片(32)，且所述固定架(31)靠近切割片(32)底端部位开设有便于切割片切割的定位槽(33)。