CN220479988U - 一种双层直管胀管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体公开了一种双层直管胀管装置，包括机架，所述机架上竖向固定安装有固定板，固定板的左右两侧分别固定安装有导向块和法兰盘，法兰盘上固定连接有横向设置的驱动件，驱动件的驱动端依次穿过法兰盘、固定板和导向块并于该端端部连接有内模，内模的右端端部固定连接有定位块，且内模上均匀环设有多块外模，内模的外表面设有与多块外模内表面相配合的锥度，每一块外模的右端端部均安装在导向块上所设置的内槽内，每一块外模的左右两端均开设有对应凹槽，多个凹槽所构成的圆环槽内设有用于使多个外模贴合连接在内模外表面的弹性圈。本实用新型能够有效对直管进行精准胀大，且该装置操作便捷、成本投入低、简单可靠，可大批量推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种双层直管胀管装置。
背景技术
管道输送广泛应用在各种行业，如建筑、石油、矿山、煤炭等行业。直管是管道输送系统中最主要的组成部分。现如今市面上的大部分直管的生产过程是套管、复合、拔紧、淬火、切割、组装，最后焊接而成，直管在使用过程中大都是在入口处最容易磨损，即使现在在入口处配有耐磨套也不能够很好的解决这个问题，公司为解决这个问题设计了一款加强型直管，采取在入口处再增加一个长120的锥型耐磨套解决这个问题，起到了很好的效果，这款产品的工艺较普通直管的生产要复杂一些，需要在淬火时放置一个工艺内套，淬火完成后需要将内套取出，因锥套两端大小不一，而双层直管的外管只能放进小端，所以需要对外管进行相应的处理，即需要将外管胀大到能够放进120锥套。
鉴于此，本实用新型设计了一种能够将外管精准胀大到预设值的双层直管胀管装置。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双层直管胀管装置，包括机架，所述机架上竖向固定安装有固定板，固定板的左右两侧分别固定安装有导向块和法兰盘，法兰盘上固定连接有横向设置的驱动件，驱动件的驱动端依次穿过法兰盘、固定板和导向块并于该端端部连接有内模，内模的右端端部固定连接有定位块，且内模上均匀环设有多块外模，内模的外表面设有与多块外模内表面相配合的锥度，每一块外模的右端端部均安装在导向块上所设置的内槽内，每一块外模的左右两端均开设有对应凹槽，多个凹槽所构成的圆环槽内设有用于使多个外模贴合连接在内模外表面的弹性圈。
优选地，每一块所述外模的右端端部均设有与导向块上所设置内槽相匹配的凸台。
优选地，所述外模的数量为六块或八块。
优选地，所述弹性圈为橡胶圈、弹性托圈或拉伸弹簧中的一种。
优选地，所述内模的右端端部设有外螺纹，定位块上设有与外螺纹匹配的内螺纹，定位块通过内螺纹与外螺纹匹配螺纹固定连接并用于调节定位块与外模之间的相对距离。
优选地，所述机架的底部均匀布设有多个万向轮。
优选地，所述机架上侧面固定设有垫块和加强筋，固定板通过垫块固定在机架上，加强筋设于垫块上并与固定板连接。
优选地，所述机架上还设有支撑板，驱动件远离驱动端的尾部通过支撑板与机架连接。
优选地，所述驱动件为液压缸。
优选地，所述垫块、加强筋、固定板和支撑板均通过焊接方式固定在机架上。
与现有技术比较，本实用新型所提供的一种双层直管胀管装置，该装置首先将外模放入双层直管需要胀大的位置，然后利用驱动件带动内模向右移动，由于内模外表面设有与外模内表面锥度相同的锥度，进而随着内模向右移动使得外模向外扩张以实现胀管工作，同时基于内模的移动距离控制外部双层直管外管的胀大所需尺寸；最后，控制驱动件反向运动，内模向左移动使得外模缩小，此时即可轻松将外模从双层直管中取出，完成双层直管的胀管工作。该装置结构简单、设备成本低，且占地面积小、安装维护便捷，可以快捷的完成待加工双层直管的胀大，可大批量推广使用。
附图说明
图1是本实用新型中一种双层直管胀管装置的立体图，
图2是本实用新型中一种双层直管胀管装置的主视图，
图3是本实用新型中一种双层直管胀管装置的侧视图。
图中：1.机架，2.万向轮，3.垫块，4.加强筋，5.外模，6.内模，7.定位块，8.双层直管，9.导向块，10.固定板，11.法兰盘，12.驱动件，13.支撑块，14.液压站，15.弹性圈。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
需要说明的是，本实用新型中，以图2为例，垂直纸面向上为上，垂直纸面向下为下，垂直纸面向右为右，垂直纸面向左为左，上下方向为竖向。
如图1-图3所示，一种双层直管胀管装置，包括机架1，所述机架1上竖向固定安装有固定板10，固定板10的左右两侧分别固定安装有导向块9和法兰盘11，法兰盘11上固定连接有横向设置的驱动件12，驱动件12的驱动端依次穿过法兰盘11、固定板10和导向块9并于该端端部连接有内模6，内模6的右端端部固定连接有定位块7，且内模6上均匀环设有多块外模5，内模6的外表面设有与多块外模5内表面相配合的锥度(图中未示出)，每一块外模5的右端端部均安装在导向块9上所设置的内槽(图中未示出)内，每一块外模5的左右两端均开设有对应凹槽(图中未示出)，多个凹槽所构成的圆环槽内设有用于使多个外模5贴合连接在内模6外表面的弹性圈15。
在本实施例中，为了保证该装置的稳定运行，所述垫块3、加强筋4、固定板10和支撑板13均通过焊接方式固定在机架1上；所述弹性圈15为橡胶圈、弹性托圈或拉伸弹簧中的一种，基于该弹性圈15可使外模5和内模6在使用过程中式中贴合并形成一个整圆环；所述驱动件12选用液压缸，机架1上还设有与液压缸连接用于驱动液压缸动作的液压站；所述外模5的数量为六块或八块，选用六块外模5可以有效减少制作工时，但相对于选用八块外模5而言，其胀大精度略有降低，内模6的锥度从左向右逐渐变小，外模5的内表面设有与内模6锥度相适应的相同锥度，基于两个锥度的配合有利于将内模6的力传递给外模5上，更容易张开双层直管8的外管。
需要说明的是，上述所述的锥度与双层直管8对应外管所需安装的锥套的锥度相同。
在本实施例中，首先，将多块外模5的右端端部与导向块9所设置的内槽连接，并利用弹性圈15将多块外模5贴合连接在内膜6上并可限制外模5脱出导向块9；然后，在进行外部双层直管8的胀管工作时，将外模5放入双层直管8需要胀大的位置，利用驱动件12带动内模6向右移动，由于内模6外表面设有与外模5内表面锥度相同的锥度，进而随着内模6向右移动使得外模5向外扩张以实现胀管工作，同时基于内模6的移动距离控制外部双层直管8外管的胀大所需尺寸；最后，控制驱动件12反向运动，内模6向左移动使得外模5缩小，此时即可轻松将外模5从双层直管8中取出，完成双层直管8的胀管工作。该装置结构简单、设备成本低，且占地面积小、安装维护便捷，可以快捷的完成待加工双层直管8的胀大，可大批量推广使用。
其中，每一块所述外模5的右端端部均设有与导向块9上所设置内槽相匹配的凸台。
在本实施例中，在每一块所述外模5的右端端部均设置一个凸台(图中未示出)，基于该凸台与导向块9上对应内槽匹配对接，使得整体外模5在胀大过程中相邻两块外模5之间的间距均相等，进而保证了待加工双层直管8胀大部位的圆度均匀性。
其中，所述内模6的右端端部设有外螺纹(图中未示出)，定位块7上设有与外螺纹匹配的内螺纹(图中未示出)，定位块7通过内螺纹与外螺纹匹配螺纹固定连接并用于调节定位块7与外模5之间的相对距离。
在本实施例中，通过在内模6右端端部设置外螺纹，定位块7上设置内螺纹，进而定位块7基于内螺纹和外螺纹的匹配可调整定位块7在内模6上的位置，进而调节定位块7与外模5左端端部之间的相对位置，当待加工双层直管8胀大内径较小时，只需要转动定位块7调节定位块7在内模6上的位置，使得定位块7与外模5左端端部之间间距变小即可；反之，当待加工双层直管8胀大内径较大时，只需要转动定位块7调节定位块7在内模6上的位置，使得定位块7与外模5左端端部之间间距变大即可；因此，基于定位块7与内模6的螺纹连接即可调节胀管的直径尺寸。
如图1-图3所示，所述机架1的底部均匀布设有多个万向轮2。
在本实施例中，通过在机架1的底部均匀布设多个万向轮2，极大方便了该装置的移动，利于胀管工作的开展。
如图1-图3所示，所述机架1上侧面固定设有垫块3和加强筋4，固定板10通过垫块3固定在机架1上，加强筋4设于垫块3上并与固定板10连接，所述机架1上还设有支撑板13，驱动件12远离驱动端的尾部通过支撑板13与机架1连接。
在本实施例中，基于设置在机架1上的垫块3和加强筋4对支撑板10进行支撑，保证了该装置运行的稳定性，为胀管工作的精准度提供了强有力的保障。
以上对本实用新型所提供的一种双层直管胀管装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种双层直管胀管装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上竖向固定安装有固定板(10)，固定板(10)的左右两侧分别固定安装有导向块(9)和法兰盘(11)，法兰盘(11)上固定连接有横向设置的驱动件(12)，驱动件(12)的驱动端依次穿过法兰盘(11)、固定板(10)和导向块(9)并于该端端部连接有内模(6)，内模(6)的右端端部固定连接有定位块(7)，且内模(6)上均匀环设有多块外模(5)，内模(6)的外表面设有与多块外模(5)内表面相配合的锥度，每一块外模(5)的右端端部均安装在导向块(9)上所设置的内槽内，每一块外模(5)的左右两端均开设有对应凹槽，多个凹槽所构成的圆环槽内设有用于使多个外模(5)贴合连接在内模(6)外表面的弹性圈(15)。
2.如权利要求1所述的双层直管胀管装置，其特征在于，每一块所述外模(5)的右端端部均设有与导向块(9)上所设置内槽相匹配的凸台。
3.如权利要求1所述的双层直管胀管装置，其特征在于，所述外模(5)的数量为六块或八块。
4.如权利要求1所述的双层直管胀管装置，其特征在于，所述弹性圈(15)为橡胶圈、弹性托圈或拉伸弹簧中的一种。
5.如权利要求1所述的双层直管胀管装置，其特征在于，所述内模(6)的右端端部设有外螺纹，定位块(7)上设有与外螺纹匹配的内螺纹，定位块(7)通过内螺纹与外螺纹匹配螺纹固定连接并用于调节定位块(7)与外模(5)之间的相对距离。
6.如权利要求1所述的双层直管胀管装置，其特征在于，所述机架(1)的底部均匀布设有多个万向轮(2)。
7.如权利要求1所述的双层直管胀管装置，其特征在于，所述机架(1)上侧面固定设有垫块(3)和加强筋(4)，固定板(10)通过垫块(3)固定在机架(1)上，加强筋(4)设于垫块(3)上并与固定板(10)连接。
8.如权利要求7所述的双层直管胀管装置，其特征在于，所述机架(1)上还设有支撑板(13)，驱动件(12)远离驱动端的尾部通过支撑板(13)与机架(1)连接。
9.如权利要求1所述的双层直管胀管装置，其特征在于，所述驱动件(12)为液压缸。
10.如权利要求7所述的双层直管胀管装置，其特征在于，所述垫块(3)、加强筋(4)、固定板(10)和支撑板(13)均通过焊接方式固定在机架(1)上。
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