CN220478970U - 一种生产水性环保漆的多级研磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产水性环保漆的多级研磨一体机，涉及水性环保漆研磨设备技术领域，具体为包括底板，安装板的外表面设置有电机，安装板的中部转动连接有中心转轴，中心转轴的外表面固定连接有第一锥形桶，第一锥形桶的外表面设置有第一搅拌杆，第一锥形桶的左端设置有第一过滤孔，第一锥形桶的内侧壁设置有第二搅拌杆，第一锥形桶的外表面通过套筒和轴承转动连接有第二锥形桶，第二锥形桶的右端设置有第二过滤孔，第二锥形桶的外表面通过套筒和轴承设置有第三锥形桶，第一锥形桶的一端转动连接有进料漏斗，第三锥形桶的左端设置有出料口挡板，该装置具有提升研磨效率和提升研磨效果的有益效果。

Description

一种生产水性环保漆的多级研磨一体机

技术领域

本实用新型涉及水性环保漆研磨设备技术领域，具体为一种生产水性环保漆的多级研磨一体机。

背景技术

水性油漆和油性漆最本质的区别在于溶剂的选取，水性漆是以水作为稀释剂的漆，而油性漆使用的是有机溶剂，这些有机溶剂一般是对人体有害、对大气有污染并易燃烧的溶剂，并且会在成膜的时候挥发到空气中去，所谓对健康的威胁也就由此产生。而且这些有害物质并不会在短时间内全部挥发干净，譬如甲醛，它有可能需要5到10年才能完全挥发干净。因此，这些有机溶剂对人体的损害就变成了长期行为。而水性漆，由于使用水来代替有机溶剂，所以在成膜的时候挥发出的都是水，也就不会给人体带来任何的伤害了。因此，水性环保油漆与油性漆最本质的区别在于环保性和对人体健康的影响。

现有的生产水性环保漆研磨设备，在使用时通常直接放入研磨设备中进行研磨，且需要多次研磨时，常常需要人工手动更换研磨材料，研磨效果较差和效率较低，并且现有的生产水性环保漆的多级研磨一体机，也通常是靠研磨设备的震动带动内部的研磨颗粒震动，使研磨颗粒之间相互撞击，从而对水性漆材料进行碰撞，该种研磨方式，研磨效率较差，需要较长的时间才能研磨至所需的效果，所以现有的生产水性环保漆的多级研磨一体机具有研磨效率较低和研磨效果较差的缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产水性环保漆的多级研磨一体机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产水性环保漆的多级研磨一体机，包括底板，所述底板的上表面设置有第一支架，所述第一支架的上端设置有安装板，所述安装板的外表面设置有电机，所述安装板的中部转动连接有中心转轴，所述中心转轴的外表面固定连接有第一锥形桶，所述第一锥形桶的外表面设置有第一搅拌杆，所述第一锥形桶的左端设置有第一过滤孔，所述第一锥形桶的内侧壁设置有第二搅拌杆，所述第一锥形桶的外表面通过套筒和轴承转动连接有第二锥形桶，所述第二锥形桶的右端设置有第二过滤孔，所述第二锥形桶的外表面通过套筒和轴承设置有第三锥形桶，所述第一锥形桶的一端转动连接有进料漏斗，所述第三锥形桶的左端设置有出料口挡板，所述中心转轴的左端的外表面设置有第一齿轮，所述第二锥形桶的左端贯穿第三锥形桶的内侧壁设置有第二齿轮，所述第三锥形桶的左端设置有第三齿轮，所述安装板的右侧通过轴杆转动连接有第四齿轮，所述第四齿轮的右侧设置有第五齿轮，所述安装板的右侧通过轴杆转动连接有第六齿轮，所述第六齿轮的右侧固定连接有第七齿轮，所述安装板的右侧通过轴杆转动连接有第八齿轮，所述安装板的右侧位于中心转轴的第二齿轮的上方通过轴杆转动连接有第十齿轮。

可选的，所述底板的上表面设置有第二支架，所述中心转轴的一端通过轴承与第二支架的内侧壁转动连接，所述中心转轴的另一端与电机的输出轴的一端固定连接。

可选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布。

可选的，所述第一锥形桶的右端的外表面设置有第一搅拌杆，所述第二锥形桶的内侧壁位于第二过滤孔的内侧设置有第二搅拌杆。

可选的，所述第二锥形桶的左端的外表面设置有第一搅拌杆，所述第三锥形桶的左端的内侧壁设置有第二搅拌杆。

可选的，所述第四齿轮的外表面与第一齿轮的外表面传动连接，所述第五齿轮的外表面与第三齿轮的外表面传动连接，所述第六齿轮的外表面与第一齿轮的外表面传动连接，所述第七齿轮的外表面与第八齿轮的外表面传动连接，所述第八齿轮的外表面与第十齿轮的外表面传动连接，所述第十齿轮的外表面与第二齿轮的外表面传动连接。

可选的，所述第四齿轮的右侧通过轴杆与第五齿轮左侧固定连接，所述第一锥形桶、第二锥形桶和第三锥形桶的内部均填充有研磨颗粒且粒径逐渐减小，所述第二过滤孔的孔径小于第一过滤孔的孔径，所述出料口挡板的内侧设置有滤网，所述滤网的孔径小于第二过滤孔的孔径。

有益效果

本实用新型提供了一种生产水性环保漆的多级研磨一体机，具备以下有益效果：

1、该一种生产水性环保漆的多级研磨一体机，通过第一锥形桶、第二锥形桶和第三锥形桶的设置，使该生产水性环保漆的多级研磨一体机具备了提升研磨效率的效果，通过第一锥形桶、第二锥形桶和第三锥形桶的配合设置，在使用的过程中可以将研磨分为三级，每级研磨对应不同效果，将水性漆原材料从进料漏斗出倒入，较大的颗粒在第一锥形桶的内部研磨成小颗粒，符合条件的颗粒，直接通过第一过滤孔过滤至第二锥形桶的内部，进行精磨成小颗粒，符合条件之后再通过第二过滤孔进入第三锥形桶的内部，进行更进一步的精磨，直至符合标准后，打开出料口挡板，即可将水性漆材料倒出，减少了人工更换研磨材料或者更换研磨机的操作，从而达到了提升研磨效率的目的。

2、该一种生产水性环保漆的多级研磨一体机，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的设置，使该生产水性环保漆的多级研磨一体机具备了提升研磨效果的效果，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的配合设置，在使用的过程中可以在第一锥形桶、第二锥形桶和第三锥形桶互相转动时，进行搅乱研磨石的效果，增加研磨材料之间的碰撞和挤压的力度，通过第一齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮的传动作用，通过电机带动中心转轴和第一锥形桶正向转动，此时将会使第三锥形桶也跟随第一锥形桶正向转动，而通过第一齿轮、第二齿轮、第六齿轮、第七齿轮、第八齿轮和第十齿轮的传动作用，将使第二锥形桶与第一锥形桶和第三锥形桶反向转动，反向转动的同时，使第一搅拌杆和第二搅拌杆相对转动，有效对研磨材料进行扰乱，增加了水性漆的原材料与研磨材料接触的时间，从而达到了提升研磨效果的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型前视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型第二局部立体的结构示意图；

图4为本实用新型第一局部立体的结构示意图。

图中：1、底板；2、第一支架；3、安装板；4、电机；5、中心转轴；6、第一锥形桶；7、第一搅拌杆；8、第二搅拌杆；9、第一过滤孔；10、第二锥形桶；11、第二过滤孔；12、第三锥形桶；13、进料漏斗；14、出料口挡板；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第三齿轮；18、第四齿轮；19、第五齿轮；20、第六齿轮；21、第七齿轮；22、第八齿轮；23、第十齿轮；24、第二支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

本实用新型提供技术方案：一种生产水性环保漆的多级研磨一体机，包括底板1，底板1的上表面设置有第一支架2，第一支架2的上端设置有安装板3，安装板3的外表面设置有电机4，安装板3的中部转动连接有中心转轴5，底板1的上表面设置有第二支架24，中心转轴5的一端通过轴承与第二支架24的内侧壁转动连接，中心转轴5的另一端与电机4的输出轴的一端固定连接，中心转轴5的外表面固定连接有第一锥形桶6，第一锥形桶6的右端的外表面设置有第一搅拌杆7，第二锥形桶10的内侧壁位于第二过滤孔11的内侧设置有第二搅拌杆8，第一锥形桶6的外表面设置有第一搅拌杆7，第一搅拌杆7和第二搅拌杆8均设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布，第一锥形桶6的左端设置有第一过滤孔9，第一锥形桶6的内侧壁设置有第二搅拌杆8，第一锥形桶6的外表面通过套筒和轴承转动连接有第二锥形桶10，第二锥形桶10的左端的外表面设置有第一搅拌杆7，第三锥形桶12的左端的内侧壁设置有第二搅拌杆8，第二锥形桶10的右端设置有第二过滤孔11，第二锥形桶10的外表面通过套筒和轴承设置有第三锥形桶12。

为了实现提升研磨效率，如附图1至图4所示，本申请采用如下结构，通过第一锥形桶6、第二锥形桶10和第三锥形桶12的设置，使该生产水性环保漆的多级研磨一体机具备了提升研磨效率的效果，通过第一锥形桶6、第二锥形桶10和第三锥形桶12的配合设置，在使用的过程中可以将研磨分为三级，每级研磨对应不同效果，将水性漆原材料从进料漏斗13出倒入，较大的颗粒在第一锥形桶6的内部研磨成小颗粒，符合条件的颗粒，直接通过第一过滤孔9过滤至第二锥形桶10的内部，进行精磨成小颗粒，符合条件之后再通过第二过滤孔11进入第三锥形桶12的内部，进行更进一步的精磨，直至符合标准后，打开出料口挡板14，即可将水性漆材料倒出，减少了人工更换研磨材料或者更换研磨机的操作，从而达到了提升研磨效率的目的；

实施例2

本实用新型提供技术方案：第一锥形桶6的一端转动连接有进料漏斗13，第三锥形桶12的左端设置有出料口挡板14，中心转轴5的左端的外表面设置有第一齿轮15，第二锥形桶10的左端贯穿第三锥形桶12的内侧壁设置有第二齿轮16，第三锥形桶12的左端设置有第三齿轮17，安装板3的右侧通过轴杆转动连接有第四齿轮18，第四齿轮18的外表面与第一齿轮15的外表面传动连接，第五齿轮19的外表面与第三齿轮17的外表面传动连接，第六齿轮20的外表面与第一齿轮15的外表面传动连接，第七齿轮21的外表面与第八齿轮22的外表面传动连接，第八齿轮22的外表面与第十齿轮23的外表面传动连接，第十齿轮23的外表面与第二齿轮16的外表面传动连接，第四齿轮18的右侧通过轴杆与第五齿轮19左侧固定连接，第一锥形桶6、第二锥形桶10和第三锥形桶12的内部均填充有研磨颗粒且粒径逐渐减小，第二过滤孔11的孔径小于第一过滤孔9的孔径，出料口挡板14的内侧设置有滤网，滤网的孔径小于第二过滤孔11的孔径第四齿轮18的右侧设置有第五齿轮19，安装板3的右侧通过轴杆转动连接有第六齿轮20，第六齿轮20的右侧固定连接有第七齿轮21，安装板3的右侧通过轴杆转动连接有第八齿轮22，安装板3的右侧位于中心转轴5的第二齿轮16的上方通过轴杆转动连接有第十齿轮23。

为了实现提升研磨效果，如附图1至图4所示，本申请采用如下结构，通过第一搅拌杆7和第二搅拌杆8的设置，使该生产水性环保漆的多级研磨一体机具备了提升研磨效果的效果，通过第一搅拌杆7和第二搅拌杆8的配合设置，在使用的过程中可以在第一锥形桶6、第二锥形桶10和第三锥形桶12互相转动时，进行搅乱研磨石的效果，增加研磨材料之间的碰撞和挤压的力度，通过第一齿轮15、第三齿轮17、第四齿轮18和第五齿轮19的传动作用，通过电机4带动中心转轴5和第一锥形桶6正向转动，此时将会使第三锥形桶12也跟随第一锥形桶6正向转动，而通过第一齿轮15、第二齿轮16、第六齿轮20、第七齿轮21、第八齿轮22和第十齿轮23的传动作用，将使第二锥形桶10与第一锥形桶6和第三锥形桶12反向转动，反向转动的同时，使第一搅拌杆7和第二搅拌杆8相对转动，有效对研磨材料进行扰乱，增加了水性漆的原材料与研磨材料接触的时间，从而达到了提升研磨效果的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产水性环保漆的多级研磨一体机，包括底板，其特征在于：底板的上表面设置有第一支架，第一支架的上端设置有安装板，安装板的外表面设置有电机，安装板的中部转动连接有中心转轴，中心转轴的外表面固定连接有第一锥形桶，第一锥形桶的外表面设置有第一搅拌杆，第一锥形桶的左端设置有第一过滤孔，第一锥形桶的内侧壁设置有第二搅拌杆，第一锥形桶的外表面通过套筒和轴承转动连接有第二锥形桶，第二锥形桶的右端设置有第二过滤孔，第二锥形桶的外表面通过套筒和轴承设置有第三锥形桶，第一锥形桶的一端转动连接有进料漏斗，第三锥形桶的左端设置有出料口挡板，中心转轴的左端的外表面设置有第一齿轮，第二锥形桶的左端贯穿第三锥形桶的内侧壁设置有第二齿轮，第三锥形桶的左端设置有第三齿轮，安装板的右侧通过轴杆转动连接有第四齿轮，第四齿轮的右侧设置有第五齿轮，安装板的右侧通过轴杆转动连接有第六齿轮，第六齿轮的右侧固定连接有第七齿轮，安装板的右侧通过轴杆转动连接有第八齿轮，安装板的右侧位于中心转轴的第二齿轮的上方通过轴杆转动连接有第十齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种生产水性环保漆的多级研磨一体机，其特征在于：底板的上表面设置有第二支架，中心转轴的一端通过轴承与第二支架的内侧壁转动连接，中心转轴的另一端与电机的输出轴的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产水性环保漆的多级研磨一体机，其特征在于：第一搅拌杆和第二搅拌杆均设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种生产水性环保漆的多级研磨一体机，其特征在于：第一锥形桶的右端的外表面设置有第一搅拌杆，第二锥形桶的内侧壁位于第二过滤孔的内侧设置有第二搅拌杆。

5.根据权利要求1所述的一种生产水性环保漆的多级研磨一体机，其特征在于：第二锥形桶的左端的外表面设置有第一搅拌杆，第三锥形桶的左端的内侧壁设置有第二搅拌杆。

6.根据权利要求1所述的一种生产水性环保漆的多级研磨一体机，其特征在于：第四齿轮的外表面与第一齿轮的外表面传动连接，第五齿轮的外表面与第三齿轮的外表面传动连接，第六齿轮的外表面与第一齿轮的外表面传动连接，第七齿轮的外表面与第八齿轮的外表面传动连接，第八齿轮的外表面与第十齿轮的外表面传动连接，第十齿轮的外表面与第二齿轮的外表面传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产水性环保漆的多级研磨一体机，其特征在于：第四齿轮的右侧通过轴杆与第五齿轮左侧固定连接，第一锥形桶、第二锥形桶和第三锥形桶的内部均填充有研磨颗粒且粒径逐渐减小，第二过滤孔的孔径小于第一过滤孔的孔径，出料口挡板的内侧设置有滤网，滤网的孔径小于第二过滤孔的孔径。