CN220478820U - 一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应釜领域，尤其是一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜，针对现有的反应釜在工作过程中如果无法及时进行降温工作，温度过高会对混合中的原料产生影响，导致生产出来的聚氨酯胶黏剂无法达到预计效果，搅拌装置只能对原料进行水平搅拌，无法上下搅拌增加原料的混合效果的问题，现提出如下方案，其包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部一侧开设有进料口，所述盖板的顶部中间固定连接有电机，本实用新型结构简单，当进行工作时，通过将原料进行上下搅拌，提高原料的混合效果，增加吸热铜片，使在原料搅拌时进行散热，防止温度过高，导致生产出来的聚氨酯胶黏剂无法达到预期效果。

Description

一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜。

背景技术

反应釜是一种反应设备，从广义来说，反应釜即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，是用来完成硫化、硝化、氢化、竖化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

经检索，公告号为CN218012699U的实用新型公开了一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜包括釜体，釜体内安装有搅拌装置，釜体顶端开设有进料口，底端开设有出料口，且出料口连接有负压抽吸泵，还包括安装在釜体内的筛板，且筛板上开设有筛孔；安装在搅拌装置底端的刮料结构，其位于筛板上方，通过设置筛板和刮料结构，使得在原料搅拌混合后在刮料结构的作用下从筛板通过，避免出现结块的情况发生，有效提高产品质量。

该种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜在使用时，仍然存在以下缺陷：

1、反应釜在工作过程中会产生热量，如果无法及时进行降温工作，温度过高时会对混合中的原料产生影响，导致生产出来的聚氨酯胶黏剂无法达到预计效果。

2、搅拌装置只能对原料进行水平搅拌，无法上下搅拌增加原料的混合效果。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜。

实用新型内容

本实用新型提供了一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜，解决了现有技术中存在反应釜在工作过程中会产生热量，如果无法及时进行降温工作，温度过高时会对混合中的原料产生影响，导致生产出来的聚氨酯胶黏剂无法达到预计效果，搅拌装置只能对原料进行水平搅拌，无法上下搅拌增加原料的混合效果缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部一侧开设有进料口，所述盖板的顶部中间固定连接有电机，所述电机的输出轴转动贯穿盖板，所述盖板的内部转动连接有转轴，所述转轴的一端与电机的输出轴固定连接，所述转轴的表面固定连接有多个搅拌杆，所述盖板的底部固定连接有原料混合效果的搅拌装置，所述转轴的外壁固定套设有转筒，所述转筒位于搅拌杆的下方，所述转轴的外壁转动套设有转盘，所述转盘位于转筒的下方，所述反应釜本体的内部固定连接有圆盘，所述圆盘位于转盘的下方，所述圆盘和转轴的一端转动连接，所述反应釜本体的内部固定连接有过滤筛，所述过滤筛位于圆盘的下方，所述反应釜本体的底部中间固定贯穿有出料口，所述出料口的一端连接有负压抽泵机.所述反应釜本体的底部固定连接有两两对称的支腿，所述反应釜本体的外壁固定连接有用于对反应釜本体降温的散热装置。

在一种可能的设计中，所述搅拌装置包括固定套设在转轴外壁的第二伞齿轮,所述第二伞齿轮位于盖板的下方，所述盖板的底部固定连接有多个第一固定块，所述第一固定块的内部均转动贯穿有圆管，所述圆管的一端固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，所述圆管远离第一伞齿轮的一端固定连接有半齿轮，所述盖板的内部滑动贯穿有多个呈环形设置的齿条，所述齿条和半齿轮相啮合，所述齿条的顶端固定连接有第二固定块，所述齿条的底部固定连接有料斗。

在一种可能的设计中，所述散热装置包括固定连接于反应釜本体外壁多排呈环形设置的吸热铜片，所述盖板的底部固定连接有外筒，所述外筒位于反应釜本体的外壁,所述反应釜本体和外筒的中间存在空腔，所述外筒的内部开设有多排呈环形设置的散热孔，所述散热孔和吸热铜片相对应。

在一种可能的设计中，所述搅拌杆的上下外壁均固定连接有搅拌柱，所述搅拌杆的一端固定连接有第一刮片。

在一种可能的设计中，所述转筒的底部开设有多个呈环形设置的开槽，所述开槽的内部固定连接有电磁铁，所述转盘的顶部开设有多个呈环设置的凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有铁块，多个所述的凹槽与开槽相对应。

在一种可能的设计中，所述转盘的外壁固定连接有多个刮杆，所述刮杆的底部均固定连接有第二刮片，所述圆盘的内部开设有多个开孔，所述刮杆的数量和开孔的数量相同，且能完全覆盖开孔。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本实用新型中，在使用时，在进料口倒入原料，启动电机,电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动搅拌杆在反应釜本体的内部进行转动，从而搅拌杆上下安装的搅拌柱对原料进行水平搅拌，搅拌杆带动第一刮片在反应釜本体的内部转动，对反应釜本体内壁进行刮料，从而避免物料残留在反应釜本体内壁上，同时转轴将带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动半齿轮转动，半齿轮带动齿条进行上下滑动，齿条的底部安装有料斗,料斗带动原料进行上下翻滚，对原料进行进一步地搅拌，提高原料的混合效果；

本实用新型中，安装在反应釜本体外壁的吸热铜片会将机器在工作时产生的热量进行吸收，通过散热孔在对吸热铜片进行散热，防止热量过高，对搅拌过程中的原料有所影响；

本实用新型中，当原料混合结束时，对电磁铁进行通电，使得铁块与电磁铁吸附在一起，此时转轴的转动将会带动转盘开始转动，从而使得刮杆在圆盘表面上转动，使得原料可以通过开孔流入到下方，第二刮片可以减少刮杆和圆盘的摩擦，增加使用寿命，当原料通过开孔流入到下方时，将会通过过滤筛,过滤筛将会对原料进行过滤，防止有搅拌不均匀产生的杂质掉落，增加聚氨酯胶黏剂的纯净度，最后连接在出料口的负压抽泵机抽取卸料；

本实用新型中，本实用新型结构简单，当进行工作时，通过将原料进行上下搅拌，提高原料的混合效果，增加吸热铜片，使在原料搅拌时进行散热，防止反应釜在工作时，温度过高，导致生产出来的聚氨酯胶黏剂无法达到预期效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜散热装置的三维视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜内部的三维结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜搅拌装置的三维结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种聚氨酯胶黏剂生产用反应第一齿轮和齿条的三维结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜搅拌杆的三维结构示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜转筒和转盘的三维结构示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜转筒和转盘的三维结构示意图；

图9为本实用新型实施例所提供的一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜过滤网和出料口的三维结构示意图。

附图标记：

1、外筒；2、支腿；3、散热孔；4、电机；5、反应釜本体；6、吸热铜片；7、盖板；8、齿条；9、第一固定块；10、半齿轮；11、料斗；12、转轴；13、圆管；14、进料口；15、第二固定块；16、搅拌柱；17、搅拌杆；18、第一刮片；19、转筒；20、转盘；21、刮杆；22、开孔；23、圆盘；24、开槽；25、电磁铁；26、空腔；27、第一伞齿轮；28、第二刮片；29、凹槽；30、铁块；31、过滤筛；32、第二伞齿轮；33、出料口；34、负压抽泵机。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1

参照图1-9，一种反应釜，包括，反应釜本体5，反应釜本体5的顶部固定连接有盖板7，盖板7的顶部一侧开设有进料口14，盖板7的顶部中间固定连接有电机4，电机4的输出轴转动贯穿盖板7，盖板7的内部转动连接有转轴12，转轴12的一端与电机4的输出轴固定连接，转轴12的表面固定连接有多个搅拌杆17，盖板7的底部固定连接有原料混合效果的搅拌装置；

上述技术方案可达到在原有的水平搅拌的基础上，使原料可以上下搅拌，增加原料的混合效果的技术效果。

转轴12的外壁固定套设有转筒19，转筒19位于搅拌杆17的下方，转轴12的外壁转动套设有转盘20，转盘20位于转筒19的下方，反应釜本体5的内部固定连接有圆盘23，圆盘23位于转盘20的下方，圆盘23和转轴12的一端转动连接，反应釜本体5的内部固定连接有过滤筛31，过滤筛31位于圆盘23的下方；

上述技术方案可达到过滤杂质，增加聚氨酯胶黏剂纯净度的技术效果。

反应釜本体5的底部中间固定贯穿有出料口33，出料口33的一端连接有负压抽泵机34.反应釜本体5的底部固定连接有两两对称的支腿2，反应釜本体5的外壁固定连接有用于对反应釜本体5降温的散热装置。

上述技术方案可达到在反应釜工作时，可以防止温度过高，导致生产出来的聚氨酯胶黏剂无法到到预计效果的技术效果。

本申请可以用于聚氨酯胶黏剂生产领域，也可以用于其他的领域_。

实施例2

参照图1-9，一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜，包括，反应釜本体5，反应釜本体5的顶部固定连接有盖板7，盖板7的顶部一侧开设有进料口14，盖板7的顶部中间固定连接有电机4，电机4的输出轴转动贯穿盖板7，盖板7的内部转动连接有转轴12，转轴12的一端与电机4的输出轴固定连接，转轴12的表面固定连接有多个搅拌杆17，搅拌杆17的上下外壁均固定连接有搅拌柱16，搅拌杆17的一端固定连接有第一刮片18_；

上述技术方案可达到将原料从进料口14投入，启动电机4，将原料进行水平搅拌，第一刮片18防止物料残留在釜的内壁上的技术效果。

盖板7的底部固定连接有原料混合效果的搅拌装置，搅拌装置包括固定套设在转轴12外壁的第二伞齿轮32,第二伞齿轮32位于盖板7的下方，盖板7的底部固定连接有多个第一固定块9，第一固定块9的内部均转动贯穿有圆管13，圆管13的一端固定连接有第一伞齿轮27，第一伞齿轮27和第二伞齿轮32相啮合，圆管13远离第一伞齿轮27的一端固定连接有半齿轮10，盖板7的内部滑动贯穿有多个呈环形设置的齿条8，齿条8和半齿轮10相啮合，齿条8的顶端固定连接有第二固定块15，齿条8的底部固定连接有料斗11；

上述技术方案可达到在原有的水平搅拌的基础上，使原料可以上下搅拌，增加原料的混合效果的技术效果。

转轴12的外壁固定套设有转筒19，转筒19位于搅拌杆17的下方，转轴12的外壁转动套设有转盘20，转盘20位于转筒19的下方，转筒19的底部开设有多个呈环形设置的开槽24，开槽24的内部固定连接有电磁铁25，转盘20的顶部开设有多个呈环设置的凹槽29，凹槽29的内部均滑动连接有铁块30，多个的凹槽29与开槽24相对应；

上述技术方案可达到在原料搅拌完成后，通过给电磁铁25通电，将电磁铁25和铁块30吸附在一起，达到转杆12带动转盘20一起旋转的技术效果。

反应釜本体5的内部固定连接有圆盘23，圆盘23位于转盘20的下方，圆盘23和转轴12的一端转动连接，转盘20的外壁固定连接有多个刮杆21，刮杆21的底部固定连接有第二刮片28；

上述技术方案可达到减少转盘20和圆盘23的摩擦，增加使用寿命的技术效果。

圆盘23的内部开设有多个开孔22，刮杆21的数量和开孔22的数量相同，且能完全覆盖开孔22；

上述技术方案可达到在原料搅拌时，原料不会通过开孔22掉落到下方，在搅拌完成后，通过旋转转盘20，将物料送入到下方的技术效果。

反应釜本体5的内部固定连接有过滤筛31，过滤筛31位于圆盘23的下方；

上述技术方案可达到过滤杂质，增加聚氨酯胶黏剂纯净度的技术效果。

反应釜本体5的底部中间固定贯穿有出料口33，出料口33的一端连接有负压抽泵机34.反应釜本体5的底部固定连接有两两对称的支腿2，反应釜本体5的外壁固定连接有用于对反应釜本体5降温的散热装置，散热装置包括固定连接于反应釜本体5外壁多排呈环形设置的吸热铜片6，盖板7的底部固定连接有外筒1，外筒1位于反应釜本体5的外壁,反应釜本体5和外筒1的中间存在空腔26，外筒1的内部开设有多排呈环形设置的散热孔3，散热孔3和吸热铜片6相对应；

上述技术方案可达到在反应釜工作时，可以防止温度过高，导致生产出来的聚氨酯胶黏剂无法到到预计效果的技术效果。

然而，如本领域技术人员所熟知的，电磁铁25和负压抽泵机34的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：在使用时，在进料口14倒入原料，启动电机4,电机4的输出轴带动转轴12转动，转轴12带动搅拌杆17在反应釜本体5的内部进行转动，从而搅拌杆17上下安装的搅拌柱16对原料进行水平搅拌，搅拌杆17带动第一刮片18在反应釜本体5的内部转动，对反应釜本体5内壁进行刮料，从而避免物料残留在反应釜本体5内壁上，同时转轴12将带动第二伞齿轮32转动，第二伞齿轮32带动第一伞齿轮27转动，第一伞齿轮27带动半齿轮10转动，半齿轮10带动齿条8进行上下滑动，齿条8的底部安装有料斗11,料斗11带动原料进行上下翻滚，对原料进行进一步地搅拌，提高原料的混合效果，当原料混合结束时，对电磁铁25进行通电，使得铁块30与电磁铁25吸附在一起，此时转轴12的转动将会带动转盘20开始转动，从而使得刮杆21在圆盘23表面上转动，使得物料可以通过开孔22流入到下方，第二刮片28可以减少刮杆21和圆盘23的摩擦，增加使用寿命，安装在反应釜本体5外壁的吸热铜片6会将机器在工作时产生的热量进行吸收，通过散热孔3在对吸热铜片6进行散热，防止热量过高，对搅拌过程中的原料有所影响，当原料通过开孔22流入到下方时，将会通过过滤筛31,过滤筛31将会对原料进行过滤，防止有搅拌不均匀产生的杂质掉落，增加聚氨酯胶黏剂的纯净度，最后连接在出料口33的负压抽泵机34抽取卸料。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜，其特征在于，包括：反应釜本体(5)，所述反应釜本体(5)的顶部固定连接有盖板(7)，所述盖板(7)的顶部一侧开设有进料口(14)，所述盖板(7)的顶部中间固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴转动贯穿盖板(7)，所述盖板(7)的内部转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的一端与电机(4)的输出轴固定连接，所述转轴(12)的表面固定连接有多个搅拌杆(17)，所述盖板(7)的底部固定连接有搅拌装置，所述转轴(12)的外壁固定套设有转筒(19)，所述转筒(19)位于搅拌杆(17)的下方，所述转轴(12)的外壁转动套设有转盘(20)，所述转盘(20)位于转筒(19)的下方，所述反应釜本体(5)的内部固定连接有圆盘(23)，所述圆盘(23)位于转盘(20)的下方，所述圆盘(23)和转轴(12)的一端转动连接，所述反应釜本体(5)的内部固定连接有过滤筛(31)，所述过滤筛(31)位于圆盘(23)的下方，所述反应釜本体(5)的底部中间固定贯穿有出料口(33)，所述出料口(33)的一端连接有负压抽泵机(34).所述反应釜本体(5)的底部固定连接有两两对称的支腿(2)，所述反应釜本体(5)的外壁固定连接有用于对反应釜本体(5)降温的散热装置。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括固定套设在转轴(12)外壁的第二伞齿轮(32),所述第二伞齿轮(32)位于盖板(7)的下方，所述盖板(7)的底部固定连接有多个第一固定块(9)，所述第一固定块(9)的内部均转动贯穿有圆管(13)，所述圆管(13)的一端固定连接有第一伞齿轮(27)，所述第一伞齿轮(27)和第二伞齿轮(32)相啮合，所述圆管(13)远离第一伞齿轮(27)的一端固定连接有半齿轮(10)，所述盖板(7)的内部滑动贯穿有多个呈环形设置的齿条(8)，所述齿条(8)和半齿轮(10)相啮合，所述齿条(8)的顶端固定连接有第二固定块(15)，所述齿条(8)的底部固定连接有料斗(11)。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜，其特征在于，所述散热装置包括固定连接于反应釜本体(5)外壁多排呈环形设置的吸热铜片(6)，所述盖板(7)的底部固定连接有外筒(1)，所述外筒(1)位于反应釜本体(5)的外壁,所述反应釜本体(5)和外筒(1)的中间存在空腔(26)，所述外筒(1)的内部开设有多排呈环形设置的散热孔(3)，所述散热孔(3)和吸热铜片(6)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(17)的上下外壁均固定连接有搅拌柱(16)，所述搅拌杆(17)的一端固定连接有第一刮片(18)。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜，其特征在于，所述转筒(19)的底部开设有多个呈环形设置的开槽(24)，所述开槽(24)的内部均固定连接有电磁铁(25)，所述转盘(20)的顶部开设有多个呈环设置的凹槽(29)，所述凹槽(29)的内部均滑动连接有铁块(30)，多个所述的凹槽(29)与开槽(24)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂生产用反应釜，其特征在于，所述转盘(20)的外壁固定连接有多个刮杆(21)，所述刮杆(21)的底部固定连接有第二刮片(28)，所述圆盘(23)的内部开设有多个开孔(22)，所述刮杆(21)的数量和开孔(22)的数量相同，且能完全覆盖开孔(22)。