CN220477725U - 一种植绒的卫生用品 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种植绒的卫生用品，属于卫材技术领域。一种卫生用品，包括面层、吸液芯体以及背层，所述的面层中，在面向或背向吸液芯体的至少一侧的表面，还设有竖立纤维；所述的竖立纤维通过植绒的方式使用粘合剂固定于面层表面。从卫生用品背层材料减少后，热合或超声波粘合时的热量很容易穿透材料以实现很好的前后片侧封粘合，达到较高的侧封强度要求；同时，竖立纤维层因为自身的特点，可以实现远超热风无纺布的柔软滑爽，还可以实现不同材质竖立纤维的组合搭配。

Description

一种植绒的卫生用品

技术领域

本实用新型涉及一种植绒的卫生用品，属于卫材技术领域。

背景技术

吸收性卫生用品作为人们的生活必需品，涵盖卫生巾，纸尿裤，拉拉裤，成人纸尿裤和成人拉拉裤，轻度失禁产品，吸收垫等，给人们的生活带来极大的方便。以卫生巾为例，目前中国的卫生巾市场渗透率基本是100%，也就是说每一个卫生巾的消费者都已经在使用卫生巾了，婴儿纸尿裤和拉拉裤的部分，到今年为止，市场渗透率也基本到了80%左右， 未来几年的市场渗透率还会继续提升。

从第一个方面上来看，作为面料，为满足消费者日益增长的对美观性、舒适性和柔软性的追求，越来越多的材料采用双层空心方式来制作面料，同时配合压花图案设计和打孔；也有些面料采用单层材料制作成凹凸状来满足市场上对于美观性舒适性和成本低的追求；但是，这类面料都有无法克服的缺点和痛点：1. 无论是单层凹凸还是双层空心材料，其立体效果在制作过程中无法在做成卷装材料满足大生产时得到很好的保持；2. 单层材料的凹凸需要在背面施胶和其他材料复合在一起，这样胶水的粘合会进一步影响花型的立体效果；3. 对于双层空心材料，在凸起的空心部分在垂直方向上缺乏支撑从而导致消费者在使用时会压扁花型，压扁的花型无法回弹恢复到原始立体状态，从而影响美观、性能和体验感。

从第二个方面上来看，作为吸收性产品，一般包括透液面层，吸收芯体和背层；其中透液面层一般由无纺布制作而成，背层一般包含无纺布层，也有的包含不透液PE膜层/不透液EPTFE膜层，也有的背层是用无纺布和不透液的PE膜层或不透液的EPTFE膜层复合而成；吸收性用品的柔软性改善和提升，一直就是消费者和市场追求的目标，柔软性越好的产品，越受市场和消费者青睐。对于卫生巾类产品，柔软性的追求主要集中在面料方面和独立包装（快易包）的材料方面；尿裤类产品，柔软性的改善主要集中在面料、背层和立体护围等方面；拉拉裤或裤型尿裤类产品，柔软性的提升主要集中在面料、背层、立体护围和腰围等方面。为提升吸收性用品的这些部位的柔软性，技术和材料层面经历了从纺粘无纺布到热风无纺布的转变，这几年又经历了制作热风无纺布的纤维从2D左右的皮芯结构双组分粗纤维进步到0.6D超细皮芯结构双组分纤维的过程，产品的柔软度得到很大提升，也促进了一次性卫生用品行业的发展和进步。热风无纺布是无纺布技术的一种，一般是由纤维开松，纤维梳理，纤维成网，热风固结等工序制成的，热风固结是指上述的双组分纤维是由热空气形成的热风将皮芯结构的纤维表层PE层熔化再冷却后形成纤维之间的相互粘合和固结形成的无纺布。热风无纺布分为亲水和拒水两大类，一般来讲，面料作为透液使用时，面料主要是采用亲水热风无纺布，而作为侧边面料（非透液）使用时，主要采用拒水的热风无纺布；做为背层、腰围使用是主要是拒水热风无纺布。作为立体护围和独立包（快易包，外包装等）目前市场上还在使用纺粘无纺布或SMXS，其中以拒水纺粘无纺布或SMXS为主，其中X可以是M也可以是S，X可以是单个也可以是多个。

最近6-7年时间里面，为满足和适应市场的需求，热风无纺布所需的纤维技术从纤维细度1.5D，1.2D，1.0D，0.8D到今天的0.6D（D是纤维细度的标准，1.0D是指9000米长纤维重量是1.0克，数值越小纤维越细），这些热风所需的纤维主要是皮芯结构的双组分纤维，皮芯结构是指现为本身是由皮层和芯层两部分组成的，皮层主要是由PE材料组成，芯层主要是由PET或者PP材料组成的。皮芯结构的双组分纤维主要为熔融的芯层材料和熔融的皮层材料经过喷丝板，再牵伸冷却定型，起皱上油，切断，压缩打包等工序制成的。但是，现在存在较大的技术难题主要体现在以下几个方面：1）.纤维细度从1.5D到0.6D，熔融的芯层和皮层材料都需要极高的纯度和流动性，也需要更高的材料拉伸强度和韧性，才可以拉伸成型，避免拉断、掉皮和拉伸不良形成并丝、病丝和僵丝等严重质量问题；2）.生产0.6D纤维的设备速度和产能比1.5D下降约50%，成本大大上升。3）.因为纤维细度降低，0.6D的纤维比起1.5D纤维的梳理量（纤维根数）增加了2.5倍，纤维开松和梳理所需的针布密度也接近极限，极易产生梳理不开形成的纤维团，过度梳理带来的棉点，硬质点；纤维里面的病丝、并丝和僵丝等也会出现在最终的热风无纺布中，严重影响热风部的柔软性和外观；同时也使得产线速度下降为1.5D纤维的40%，生产成本成倍增加。4).热风无纺布主要是平面上纵横向分布平铺纤维，纤维有纵向分布的的也有横向的分布的，也有斜着分布的，但都是限定于平面分布，纤维长度基本在38-51毫米之间，纤维本身因起皱工序有一些形状类似波浪纹的很小的弯曲，平面分布的纤维互相交叉形成纤维网；0.6D纤维比1.5D纤维细很多，使得0.6D纤维网会有更多的纤维缠结和交叉。5）．热风固结的环节，纤维网中纤维的缠结和交叉的点在热风烘箱内受热风温度和热风风压的双重作用形成粘合点，这样纤维网就成为了无纺布；0.6D纤维比1.5D纤维单位面积纤维数量增加了约2.5倍，其做成的热风无纺布手感会比1.5D细腻柔软，但由于纤维与纤维之间的空隙也缩小为1.5D纤维的空隙的40%，热空气形成的热风穿透纤维网变得困难很多，增大热风的压力会对穿透力有帮助，但这很容易造成受压后的纤维网和无纺布变得不蓬松和缺乏弹性，贴网定型的使用面会出现由编织制作的网帘的印记，影响热风无纺布的柔软性和光滑性和美观度。同时皮层PE变得很薄，梳理时会有些PE层脱落，也极易造成经热风固结的无纺布出现纤维之间的粘合不良，使得最终的热风无纺布出现起毛等质量问题。相比1.5D纤维，0.6D纤维制成的无纺布粘合点变多约2.5倍，也使得无纺布纤维收到更多限制，无法在立体方向上自由移动和有弹性，使得热风无纺布感觉板结，不蓬松和缺少立体弹性，受压后也无法反弹。6）.作为透液面层使用时，由于纤维细度的降低使得单位面积上纤维根数增加而减少了单位面积的孔隙大小，但却会大大降低液体穿透透液面层的速度，从而大大增加液体经面层进入吸收体从而形成吸收的吸收时间，也增加透液面层的持液量（持有的液体量），从而影响并降低面层的干爽性；7）.0.6D双组分纤维技术已经接近其细度极限和使用其生产的热风无纺布技术已经接近其技术极限，很难再提升柔软性，生产成本也成倍增加，无法再进一步满足消费者和市场对吸收性产品柔软性的追求。

在其它一些方面上，现有的一些卫生制品，如拉拉裤和经期裤产品，腰围部分通常采用热风无纺布在腰围的内外两个表面，在两层热风无纺布之间使用纺粘布和弹性材料，这样的设计是使用和体现热风无纺布的柔软性，使用纺粘布和弹性材料维持腰围的侧封强度、多次拉伸和收缩回弹的强度，为保证正常使用侧封强度不能低于９牛顿，低于９牛顿的腰围侧封在使用时会出现侧封开封、腰围前后片分开等影响使用或无法使用的现象；这样的设计，不算弹性材料和胶粘剂，只是看无纺布的话，在腰围的部分形成了热风无纺布/纺粘无纺布/热风无纺布结构，由于热风无纺布通常是由皮芯结构的双组份纤维制作而成的，通常芯层采用PET或PP，皮层采用PE，而纺粘无纺布基本上是由PP制作而成的；腰围通常是由前后两片腰围在左右两侧经过侧封工艺将前后两片腰围粘合在一起形成完整的环形腰围；所述的侧封工艺一般采用热压粘合或超声波粘合；但是由于所述腰围的前片是热风无纺布/纺粘无纺布/热风无纺布结构，腰围的后片也是热风无纺布/纺粘无纺布/热风无纺布结构，前后两片在所谓侧封粘合位置就是六层无纺布粘合，由于（1）：6层材料很厚，热合或超声波粘合时的热量很不容易穿透6层材料以实现很好的前后片侧封粘合，为达到９牛顿的最低侧封强度要求，这就需要很高的温度和热量来实现粘合，也需要更长的时间来实现粘合；还由于（2）：组成腰围内外表面（表层和背层）的热风无纺布的双组分纤维的表层的PE层比较薄，粘合后的侧封强度会由于双组分的皮层容易破皮而使得侧封粘合强度达不到9牛顿，影响使用或不能使用；（3）组成腰围内外表面（表层和背层）的热风无纺布的双组分纤维的表层的PE层，而夹在他们中间的防粘无纺布是PP材质，两种材质不同，熔点也不同，PE熔点比PP熔点要低20-30度（4）为实现更柔软采用超细旦纤维做的热风无纺布由于皮层变得更薄，侧封粘合强度更无法得到保证，需要进一步减速或无法做到满足最低侧封强度要求。总之，这些产品仍然会存在着采用细旦纤维的共同问题，也存在着腰围部分前后片6层结构在带来的材料成本高问题，还存在着6层结构带来的生产成本高的问题和严重的质量风险（侧封开封、前后片腰围分开等造成无法使用的问题）。

发明内容

本实用新型所解决的第一个技术问题是：现有的单层、双层或者多层的纤维材料在制造、存储、运输过程中由于制造工序、收卷存放等过程造成的立体结构保持性不好的问题。为了解决该问题，采用的技术构思是通过鼓包中设有竖立纤维，所述的竖立纤维用于对鼓包进行支撑来实现。

本实用新型所解决的第二个技术问题是：现有的卫生制品为了使背层具有更好的柔软滑爽性，采用了更细的纤维进行制造，导致了这种背层面料存在着成本高、纤维与无纺布之间的结合力低等诸多问题。本实用新型提出了一种双层纤维材料。为了解决该问题，采用的技术构思是通过背层中背向吸水芯体的一侧，设有竖立纤维层；所述竖立纤维的一个端部为固定端，所述固定端固定于基材层上；所述竖立纤维的另一个端部为自由端，所述自由端可完全自由的弯曲、变形和移动位置。竖立纤维通过植绒的方式使用粘合剂固定于背层表面的方式来实现。

本实用新型所解决的第三个技术问题是：现有的卫生用品在使用纺粘无纺布或热风无纺布的产品部位因为热风无纺布技术和纤维技术的限制无法进一步提升其柔软度，且成本变得越来越高，效率越来越低。本实用新型提出了一种双层纤维材料。为了解决该问题，采用的技术构思是通过含有竖立纤维的新型材料；所述竖立纤维的一个端部为固定端，所述固定端固定于基材层上；所述竖立纤维的另一个端部为自由端，所述自由端可完全自由的弯曲、变形和移动位置。所述竖立纤维通过植绒的方式使用粘合剂固定于基材表面的方式来实现。

技术方案

一种纤维材料，包括相贴合的第一层和第二层，其特征在于，第一层上设有鼓包，鼓包中设有竖立纤维，所述的竖立纤维用于对鼓包进行支撑。

所述第二层位于鼓包凸起方向的相反一侧，且竖立纤维的至少一个端部固定于鼓包内部的顶面上或者第二层的表面，所述的竖立纤维与鼓包内部的顶面之间的夹角45-90°（可以是垂直），也与第二层之间的夹角45-90°（可以是垂直）。

所述第二层位于鼓包凸起方向的相同一侧，且竖立纤维的一个端部固定于鼓包内部的顶面上。

在第一层的相邻的鼓包形成的凹陷区域上也设有竖立纤维。所述竖立纤维是通过植绒方式获得的，

第二层上也设有反向鼓包，反向鼓包的凸起方向与鼓包相反，且反向鼓包中也设有反向植绒，所述的反向植绒用于对反向鼓包进行支撑；

反向植绒的一个端部固定于反向鼓包的内部的顶部，或者反向植绒的另一个端部固定于第一层上；

所述的第一层和第二层之间还设有中间层；第二层位于鼓包凸起方向的相反一侧，且竖立纤维至少有一个端部固定于鼓包内部的顶面上或中间层的表面；反向植绒的至少一个端部与反向鼓包的内部顶部固定或者中间层的表面。

鼓包中的竖立纤维的材质是强亲水性纤维；所述的相邻的鼓包的之间的纤维层上的竖立纤维是弱亲水性纤维。

一种制造纤维材料的装置，包括：

相互配合的凸辊和凹辊，通过凸辊上的凸起和凹辊上的凹槽的配合在第一层上形成鼓包；

还包括用于将第一层和第二层进行复合的粘合装置；

还包括植绒机构；

所述的植绒机构位于凸辊和凹辊将鼓包成形后的排出方向，用于在鼓包的顶部上粘合植绒；

或者，所述的植绒机构位于凸辊和凹辊将鼓包成形前的进入方向，用于在第二层上粘合植绒，且植绒的排布能够使第一层和第二层复合后位于鼓包内部。

一种制造纤维材料的装置，包括：

相互配合的第一凸辊和第二凸辊，通过第一凸辊上的凸起和第二凸辊上的凹槽进行配合在第一层上形成鼓包；

第一涂胶辊，用于在第一凸辊上的凸起顶部涂覆胶水；

第二涂胶辊，用于在第二凸辊上的相邻的凹槽之间的顶部涂覆胶水；

第一植绒机构，用于在鼓包内的顶部植入绒毛；

第二植绒机构，用于在鼓包相邻之间形成的凹陷区域中植入绒毛；

以及用于将第一层和第二层进行复合的粘合装置。

一种卫生制品，包括吸液区域，所述的吸液区域中包括面层、吸水芯体以及背层，其中面层中含有如上所述的纤维材料；所述的背层中，在背向吸水芯体的一侧，还设有竖立纤维层；所述的竖立纤维通过植绒的方式使用粘合剂固定于背层表面。

一种卫生制品，包含有腰围，其特征在于，且腰围是由面层、背层以及在两者之间的弹性材料，面层中背向弹性材料的一侧，所述的竖立纤维通过植绒的方式使用粘合剂固定于面层表面。

一种卫生用品，包括面层、吸液芯体以及背层，所述的面层中，在背向吸液芯体的至少一侧的表面，还设有竖立纤维；所述的竖立纤维通过植绒的方式使用粘合剂固定于面层表面。

所述的卫生制品包括面层、吸水芯体以及背层，所述的背层中，在背向吸水芯体的一侧，还设有竖立纤维层；所述的竖立纤维通过植绒的方式使用粘合剂固定于背层表面；并且腰围的面层是与吸液区域中的背层为一体化结构，通过吸液区域中的背层经过折叠后得到。

一种卫生制品，包含有防漏隔边，其特征在于，所述的防漏隔边包含基材层，以及竖立纤维层；所述的竖立纤维通过植绒的方式使用粘合剂固定于基材层的至少一侧的表面。

一种卫生制品包装材料，包括有包覆层，所述的包覆层包含基材层，以及竖立纤维层；所述的竖立纤维通过植绒的方式使用粘合剂固定于基材层的至少一侧的表面。

任一项所述的竖立纤维层，所述的竖立纤维的材质选自纯棉纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、晴纶纤维、尼龙纤维、粘胶纤维、纤维素纤维、木浆纤维、SAF（超吸收）纤维、ES复合纤维、羊毛、蚕丝、氨纶、PVA、PLA、PBHV、PTFE纤维、壳聚糖纤维、空调纤维、玉石纤维等纤维；

竖立纤维细度为0.3D-12D；长度为0.1mm-5mm，优选的，纤维长度为0.5mm-1.5mm；竖立纤维为白色或彩色；

粘合剂是热熔胶或者水胶等粘合剂；粘合剂是热熔胶或者水胶等粘合剂。粘合剂采用：热熔胶，丁基橡胶乳液，丙烯酸类水性胶，聚氨酯类水性胶，不干胶等粘合剂。

基材层（应用于面层或者背层）采用：热风无纺布，热轧无纺布，纺粘无纺布，水刺无纺布，针刺无纺布，弹性无纺布，弹性膜，PE膜，PE透气膜，EPTFE膜等。

所述吸收用品中还包括导流层、立体护围、防漏隔边、腰围、前要贴、耳贴、收纳吸收用品的包装或者抛弃贴等部件。

有益效果

对于双层复合带空腔的材料，空腔里设置有竖直纤维会极大的帮助空腔保持的立体效果，即使在受压后也会有很好的回弹效果，产品美观度和干爽性得到极大保证，从而使得使用者很好的提升使用体验，提高舒适性和客户满意度；植绒纤维的品种和颜色有很多选择，跟上下层面料搭配也可以有很多变化，满足使用者的多方面多层次需求，比如可以使用纯棉纤维，蚕丝纤维，玉石纤维，PLA纤维，微胶囊香味纤维等。竖立纤维层因为自身的特点，可以实现远超热风无纺布的柔软滑爽，还可以实现不同材质竖立纤维的组合搭配，颜色搭配，亲拒水搭配，图案组合搭配，（高度）高低纤维搭配等热风无纺布工艺和材料无法实现的优点。

本实用新型通过在背层的表面植绒处理，可以解决现有技术中需要采用细旦纤维来提高表面滑爽性的问题。使得面料可以具备超越超细旦纤维的细腻柔软感，也可以确保产品的干爽性，还可以额外增加面料的弹性和受压后立体恢复性；由于植绒方式产生的超短纤维层比目前常用的PP纺粘布和热风无纺布更柔软，更有弹性和滑爽，从而极大的提升产品外观，手感，柔软性和弹性；采用植绒方式获得的透气PE膜材料可以获得带有颜色和图案的材料，从而升级常规的印刷平面颜色和图案为立体颜色和图案。由于植绒超短纤维层的纤维颜色是色母粒带来的，不需要油墨，也避免使用油墨在印刷过程中必须用的化学溶剂，从而减少吸收性产品的气味，更环保安全；鉴于植绒的短纤基本竖立在基材表面，且短纤维方向基本一致，长度基本一致，细度基本一致，远离基材的一端完全自由，因而会创造出一种常规无纺布（水刺，热风，热轧，纺粘，针刺等均有纤维固结，不具有均匀长度且自由的纤维和纤维末端）无法出现的立体柔软感；采用植绒工艺的材料还可以实现多种纤维，多种不同长度和细度的纤维按照需要竖立在基材表面，达到理想的设计质量和需求；从生产运营角度来讲，尿裤生产厂家来讲只需要购买一种材料，带有竖立短纤维PE透气膜即可，省了设备投资，也减少了设备和材料的空间占用。使用不透液底层（PE膜或EPTFE膜等）植绒背层代替无纺布和不透液底层（PE膜或EPTFE膜等）复合材料，提升柔软度和弹性触感，减少一层材料，使得生产吸收用品的工艺更简单，供应链成本更优。竖立纤维层因为自身的特点，可以实现远超热风无纺布的柔软滑爽，还可以实现不同材质竖立纤维的组合搭配，颜色搭配，亲拒水搭配，图案组合搭配，高低纤维搭配等热风无纺布工艺和材料无法实现的优点。另外，作为吸收用品的面料使用时，由于竖立纤维层主要竖立在面层表面，液体下渗速度会明显快于常规面料，常规面料是指纤维主要在水平面交叉排列的纤维材料。

使用本实用新型的植绒技术作为背层/腰围无纺布时，基材可以采用PP纺粘布或PP原料制作的SMXS，其中X可以为M或S，X可以是单层也可以是多层，竖立纤维层通过植绒工艺竖立于基材表面，竖立纤维层可以朝向腰围的内外表面，内表面是指接触使用者腰围皮肤的那一面，外表面是指拉拉裤和经期裤背离内表面的一面，内外表面之间设置有弹性材料。这样可以减少一层现有技术的纺粘布，简化工艺，降低成本。这样的设计，不算弹性材料和胶粘剂，只是看无纺布的话，在腰围的部分可以形成了带有竖立纤维层的纺粘无纺布/带有竖立纤维层的纺粘无纺布结构，并且可以使得竖立纤维层朝向皮肤表面和背离皮肤表面，这样的设计可以实现纺粘布和纺粘布之间没有夹层；所述竖立纤维层的竖立纤维可以采用实心PP超短纤；腰围通常是由前后两片腰围在左右两侧经过侧封工艺将前后两片腰围粘合在一起形成完整的环形腰围；所述的侧封工艺一般采用热压粘合或超声波粘合；采用本实用新型所述的腰围结构，可以实现所述腰围的前片是带有PP竖立纤维层的PP纺粘无纺布/带有PP竖立纤维层的PP纺粘无纺布结构，腰围的后片也是带有PP竖立纤维层的PP纺粘无纺布/带有PP竖立纤维层的PP纺粘无纺布结构，前后两片在侧封粘合位置就是4层PP纺粘无纺布粘合，由于（１）：从６层材料减少为4层材料，热合或超声波粘合时的热量很容易穿透4层材料以实现很好的前后片侧封粘合，达到高于９牛顿的最低侧封强度要求，不需要很高的温度和热量来实现粘合，也不需要更长的时间来实现粘合，设备可以开更高的速度，实现高质量和低成本的理想状态；还由于（２）：组成腰围内外表面（表层和背层）的PP纺粘无纺布竖立纤维全是实心PP材质，实心PP材质粘合后可以避免出现类似双组分的破皮问题，可以确保侧封粘合强度达到９牛顿以上，满足客户使用需要；（３）组成腰围内外表面（表层和背层）的纺粘无纺布和其表面的竖立纤维全是PP材质，两种材质相同，熔点也相同，侧封粘合强度完全可以得到保证；(4) 竖立纤维层因为自身的特点，可以实现远超热风无纺布的柔软滑爽，还可以实现不同材质竖立纤维的组合搭配，颜色搭配，亲拒水搭配，图案组合搭配，高低纤维搭配等热风无纺布工艺和材料无法实现的优点。总之，这些产品仍然会存在着采用细旦纤维的共同问题，也存在着腰围部分前后片６层结构在带来的材料成本高问题，还存在着６层结构带来的生产成本高的问题和严重的质量风险（侧封开封、前后片腰围分开等造成无法使用的问题）。

附图说明

图1是复合纤维面料的结构示意图；

图2是另一种实施方式的复合纤维面料的结构示意图；

图3是另一种实施方式的复合纤维面料的结构示意图；

图4是另一种实施方式的复合纤维面料的结构示意图；

图5是另一种实施方式的复合纤维面料的结构示意图；

图6是另一种实施方式的复合纤维面料的结构示意图；

图7是一种制造装置图；

图8是另一种实施方式的制造装置图；

图9是另一种实施方式的制造装置图；

图10是实施例3中的卫生用品结构；

图11是实施例4中的卫生用品结构；

图12是实施例5中的卫生用品结构；

图13是实施例6中的卫生用品结构；

图14是实施例8中的卫生巾结构；

图15是实施例9中的包装结构示意图；

图16是实施例10中的卫生用品示意图；

其中，1、第一层；2、第二层；3、鼓包；4、植绒；5、开孔；6、中间层；7、面层；8、立体护围；9、芯体；10、具有竖立超短纤维层EPTFE透气膜；11、腰围中间层；12、含有竖立纤维腰围；13、弹性材料；14、防水层/透气膜；15、背层；16、不透液底层；17、底层；18、含有竖立纤维面层；19、卫生巾；20、含有竖立超短纤维层的弹性无纺布腰围。

A、凸辊；B、凹辊；C、植绒机构；D、粘合装置；A1、第一凸辊；A2、第二凸辊；C1、第一植绒机构；C2、第二植绒机构；E1、第一涂胶辊；E2、第二涂胶辊。

具体实施方式

本实用新型所要解决的技术问题是常规的带鼓包的双层或多层纤维材料存在的立体感保持效果不佳的问题。本专利的方案通过在鼓包内部进行植绒处理，有效提升了材料的立体保持效果，鼓包不易凹陷。

如图1所示，一种双层复合纤维面料，至少包含第一层1和第二层2，两层相互层叠复合，其中在第一层1的表面设鼓包3，且第二层2位于鼓包3的凸起的相反方向一侧；在鼓包3的内部设有材料1设置有植绒4，植绒4的的绒毛端头固定于鼓包3的顶部内壁，或者固定于第二层2的表面；从整体形貌上来看，绒毛大体上与第二层2相垂直（或者呈一定角度倾斜）；通过该结构，实现了当鼓包受压的时候，绒毛能够对鼓包的立体形状进行保持。第一层1和第二层2之间相互粘合固定。这里的粘合方式可以采用常见的热合、胶合、超声波粘合等方式进行。

植绒纤维由胶粘剂将纤维粘在第二层2上表面；当然也可以由胶粘剂将纤维粘在第一层1的下表面。

所述植绒可以是纯棉，聚酯，粘胶，ES复合纤维，羊毛，蚕丝，PVA，PLA等纤维。所述植绒纤维细度为0.3D-12D。所述植绒纤维长度为0.1mm-5mm，纤维长度为0.5mm-1.5mm。所述植绒纤维为白色或彩色。

第一层1和第二层2的亲水性可以不同，第一层1比第二层2亲水性弱。第一层1和第二层2材质不同，第一层1采用纯棉面层，第二层2采用双组分热风面层；进一步的，第一层1和第二层2颜色不同，比如，第一层1采用白色，第二层2采用浅绿色。

在另外的一种实施方式中，如图2所示，第二层2位于第一层1的鼓包3的凸起方向一侧，同时植绒4的的绒毛端头固定于鼓包3的顶部内壁。

上述的纤维材料在制造卫生用品时，需要与其它的无纺布或者纤维层进行复合，或者与吸水材料进行复合，在加工的过程中，可以如图1-2所示的这样，将第二层2的下方进行新的纤维层或者吸水材料的复合，也可以如图3所示的这样，将复合纤维材料整体翻转，将第一层的鼓包3朝下，将鼓包凸起的一侧与新的纤维层或者吸水材料进行复合。

在另外的一种实施方式中，如图4所示，在鼓包3的外部的第一层1上，也设有一定数量的植绒，辅助提供支撑效果。

在另外的一种实施方式中，如图5所示，在第二层2上也设有向下凸出的鼓包，在第一层1的鼓包中，植绒4的端部与鼓包顶部内侧连接固定，在第二层2的鼓包中，植绒4的端部也与该鼓包顶部内侧连接固定；并且，在第一层1和第二层3之间还设有中间层6，并且在鼓包的顶部还设有开孔5，用于提高导水特性。

在另外的一种实施方式中，如图6所示，在第二层2上也设有向下凸出的鼓包，在第一层1的鼓包中，植绒4的端部与鼓包顶部内侧连接固定，在第二层2的鼓包中，植绒4的端部也与该鼓包顶部内侧连接固定。

对于鼓包3内部的植绒，其最好采用强亲水性的纤维，能够表现出较好的渗水特性。

对于鼓包3外部的植绒，由于其与皮肤接触，最好采用弱亲水性的纤维，能够保证与皮肤接触时的干爽性。

本实用新型中的强亲水性纤维是指回潮率大于4.5%的纤维，弱亲水性纤维是指回潮率小于2%的纤维。

本实用新型还提供了上述的纤维材料的制造方法和装置，如图7所示，该装置包括：

相互配合的凸辊A和凹辊B，通过凸辊A上的凸起和凹辊B上的凹槽的配合在第一层1上形成鼓包；

植绒机构C，用于在第二层2朝向鼓包3的方向植入绒毛；

以及用于将第一层1和第二层2进行复合的粘合装置D。

其运行过程中，首先由凸辊A和凹辊B进行配合使得在第一层1上形成鼓包，然后继续运转，通过植绒机构C在第一层1上的鼓包的内部顶层上将绒毛植入，第一层1继续运转，并与第二层2进行贴合，通过粘合装置D将两层进行复合。

如图8所示，植绒机构C，也可以设置为在第一层1的鼓包3的顶部进行植入绒毛。

其运行过程中，首先将通过植绒机构C在第二层2上植入绒毛，另外，再通过凸辊A和凹辊B的配合在第一层1上形成鼓包，再将第二层2与第一层1进行复合，使得绒毛嵌入于鼓包内部后，并进行两层的复合；在实施的过程中，第二层2上植入绒毛时其位置需要与鼓包的位置相对应。

如图9所述，另一种实施方式中的制造装置，包括：

相互配合的第一凸辊A1和第二凸辊A2，通过第一凸辊A1上的凸起和第二凸辊A2上的凹槽进行配合在第一层1上形成鼓包3；

第一涂胶辊E1，用于在第一凸辊A1上的凸起顶部涂覆胶水；

第二涂胶辊E2，用于在第二凸辊A2上的相邻的凹槽之间的顶部涂覆胶水；

第一植绒机构C1，用于在鼓包3内的顶部植入绒毛；

第二植绒机构C2，用于在鼓包3外部植入绒毛；

以及用于将第一层1和第二层2进行复合的粘合装置D。

首先由第一涂胶辊E1与第一凸辊A1的相互贴合滚动，使得凸起顶部涂覆胶水，同时第第二涂胶辊E2和第二凸辊A2的相互贴合滚动使得第二凸辊A2上的相邻的凹槽之间的顶部也涂覆胶水，同时通过第一植绒机构C1和第二植绒机构C2分别在第一层的两侧都植入绒毛，最后再将第一层1和第二层2通过粘合装置D进行粘合。

实施例

如图1所示，第一层1采用20克/平米2.0旦弱亲纤维制作的热风无纺布，第二层2采用18克/平米2.5旦强亲纤维制作的热风无纺布; 第一层1上的鼓包高度为1.2mm,鼓包直径为6毫米，竖直的植绒纤维采用1.2mm长度细度1.5旦ES双组分亲水短纤维。

对照例1

与实施例1的区别在于：未加入植绒。

实施例

如图4所示，第一层1采用35gsm纯棉无纺布面层，第二层2采用20gsm热风多次亲水无纺布;第一层1上的鼓包高度为1.2毫米,鼓包直径为6毫米；鼓包外的植绒纤维采用长度为1.3毫米弱亲纯棉短纤维；鼓包内的植绒纤维4为采用长度为1.2毫米双组份强亲水短纤维，纤维细度为2.0旦。

对照例2

与实施例2的区别在于：未在鼓包内和外设植绒。

测试方法：

1.不加压厚度测试：为使用卡尺在自然状态下测试的材料厚度；

2.加压厚度和回弹厚度测试：取样面积为100mm*100mm, 加压装置为面积为100mm*100mm的重量为1.25KG的测试块，加压时间为1小时，然后用卡尺测试加压后厚度；再放置30分钟后测试其回弹厚度。

3.参照国家标准关于纸尿裤回渗的测试方法的规定，使用 80毫升生理盐水一次性注入φ30测量筒中，测量块放置在同样的吸收材料上，吸收材料上放置对照例和实施例的两层复合材料，加压重量为2.5KG，观察φ30的测量筒中生理盐水的页面下降快慢来表示吸收速度。

4.加压回渗量：按照3所述的方法测试吸收时间，然后在10分钟后，取下测试装置；放上10层滤纸，加压1.25KG10分钟，然后称取滤纸重量增加值，记为加压回渗量。

实施例1和对照组1的测试数据对比：

实施例3

如图10所示，婴儿纸尿裤：面层采用实施例1中制备得到的双层复合材料，芯体采用450克/平米复合芯体（用纺粘布包裹以下的三明治结构：30克/平米水刺无纺布/粘合剂混高分子层/蓬松无纺布混高分子层/粘合剂混高分子层/30克/平米水刺无纺布），背层采用植绒（具有竖立涤纶短纤）的EPTFE（膨体聚四氟乙烯）透气膜（结构为：6克/平米EPTFE透气膜+20克/平米粘合剂+20克/平米白色涤纶短纤植绒（植绒纤维长度1.0mm））。所述吸收用品（以两片式拉拉裤为例），所述拉拉裤的背层无纺布和腰围采用一体式设计，也就是说背层无纺布和腰围的外层无纺布是同一片材料制作而成，所述背层无纺布是具有竖立PP超短纤的PP纺粘无纺布；由于PP短纤维和PP纺粘布材质一样，熔融温度一致，因此可以解决现有PP/PE热风布和PP纺粘布的粘合问题，也可以实现超越PP/PE热风布的柔软蓬松和弹性，最大程度满足消费者和用户对产品品质的追求。对照现有的两片式拉拉裤，现有的拉拉裤基本都是使用无纺布作为一片式设计作为背层和腰围的，同时腰围部分需要一个中间层（通常为保证要为强度和多次拉伸和回弹，这个中间层通常采用纺粘无纺布），在背层和中间层之间设置有弹性丝以实现腰围的拉伸和缩小，制作时为了外观美观和强度以及舒适性，背层无纺布通常会宽于中间层无纺布，并且款出来的背层无纺布通常会向里折叠形成对中间无纺布的局部包覆，这样要为部分就变成上半截局部三层无纺布（背层/弹性丝/中间层/背层）和下半截局部两层无纺布（背层/弹性丝/中间层）的整体腰围，这种拉拉裤的前后两部分腰围需要左右两边的两个侧封将前后两部分腰围粘合在来实现环形腰围，侧封技术目前以超声波为最新；目前的作为背层无纺布使用的主要有两种材料，一种是纺粘无纺布，这种使用PP材料制作的背层无纺布在腰围侧封时很容易实现超声波粘合，即使是上部3层加3层的部位也会粘合的很好，粘合强度很高，可以确保使用要求，但是pp纺粘无纺布的柔软度尤其是蓬松性很难满足人们日益增长的对拉拉裤柔软性和蓬松性的追求；另一种背层材料是热风无纺布，主要有皮芯双组分纤维经热风工艺固结而成，这种材料可以适度改善背层的柔软度和蓬松性，尤其是采用超细旦PP/PE双组分纤维的热风无纺布可以改善柔软性和蓬松性，但由于PP和PE熔融温度不同，材质不同，造成PP/PE热风布与PP纺粘布之间的超声波粘合性能却不是太好，需要降低生产速度来达到腰围两个侧封部分的最低侧封强度。现有技术无法满足高速低成本，高侧封粘合强度，更进一步的的柔软和蓬松性需求。

实施例4

如图11所示，婴儿纸尿裤：面层采用40克/平米菱形花纹双层复合材料，芯体采用450克/平米复合芯体（用纺粘布包裹以下的三明治结构：30克/平米水刺无纺布/粘合剂混高分子层/蓬松无纺布混高分子层/粘合剂混高分子层/30克/平米水刺无纺布），背层采用植绒（具有竖立涤纶短纤）的PE透气膜（结构为：15克/平米PE透气膜+20克/平米粘合剂+20克/平米白色涤纶竖立短纤（纤维长度1.0mm））。

实施例5

如图12所示，婴儿或成人拉拉裤，所述拉拉裤的背层无纺布和腰围采用一体式设计，也就是说背层无纺布和腰围的外层无纺布是同一片材料制作而成，所述背层无纺布是具有竖立实心PP超短纤的PP纺粘无纺布；由于PP短纤维和PP纺粘布材质一样，熔融温度一致，因此可以解决现有PP/PE热风布和PP纺粘布的粘合问题，也可以实现超越PP/PE热风布的柔软蓬松和弹性，最大程度满足消费者和用户对产品品质的追求。对照现有的两片式拉拉裤，现有的拉拉裤基本都是使用无纺布作为一片式设计作为背层和腰围的，同时腰围部分需要一个中间层（通常为保证要为强度和多次拉伸和回弹，这个中间层通常采用纺粘无纺布），在背层和中间层之间设置有弹性丝以实现腰围的拉伸和缩小，制作时为了外观美观和强度以及舒适性，背层无纺布通常会宽于中间层无纺布，并且款出来的背层无纺布通常会向里折叠形成对中间无纺布的局部包覆，这样要为部分就变成上半截局部三层无纺布（背层/弹性丝/中间层/背层）和下半截局部两层无纺布（背层/弹性丝/中间层）的整体腰围，这种拉拉裤的前后两部分腰围需要左右两边的两个侧封将前后两部分腰围粘合在来实现环形腰围，侧封技术目前以超声波为最新；目前的作为背层无纺布使用的主要有两种材料，一种是纺粘无纺布，这种使用PP材料制作的背层无纺布在腰围侧封时很容易实现超声波粘合，即使是上部3层加3层的部位也会粘合的很好，粘合强度很高，可以确保使用要求，但是pp纺粘无纺布的柔软度尤其是蓬松性很难满足人们日益增长的对拉拉裤柔软性和蓬松性的追求；另一种背层材料是热风无纺布，主要有皮芯双组分纤维经热风工艺固结而成，这种材料可以适度改善背层的柔软度和蓬松性，尤其是采用超细旦PP/PE双组分纤维的热风无纺布可以改善柔软性和蓬松性，但由于PP和PE熔融温度不同，材质不同，造成PP/PE热风布与PP纺粘布之间的超声波粘合性能却不是太好，需要降低生产速度来达到腰围两个侧封部分的最低侧封强度。现有技术无法满足高速低成本，高侧封粘合强度，更进一步的的柔软和蓬松性需求。

实际应用中，腰围部分和背层部分也可采取分体式设计，腰围部分和背层部分材料也可相同或不同。

在具体的实施例中，如图12所示的吸收性用品，以婴儿拉拉裤为例，图中1是背层无纺布具体来讲是表面具有竖立PP超短纤的PP纺粘无纺布，克重为50克/平米（其中含PP短纤维-15克/平米，粘合剂20克/平米，PP纺粘布15克/平米），其中PP超短纤纤维细度为0.5D,长度为1mm,粘合剂采用水性聚氨酯胶，竖立纤维条纹状分布覆盖70%基材表面；图中2是内层无纺布具体来讲是克重为15克/平米的PP纺粘无纺布。这种材料配置的拉拉裤生产线速度可以正常开到450ppm,侧封强度做到20N。

实施例6

如图13所示，跟实施例5比，去掉了图中的材料２，也就是去掉了内层无纺布），依靠本实用新型的具有PP超短纤维层的PP纺粘无纺布实现腰围的所有功能，还节约了材料，降低了工艺复杂性。吸收性用品，以婴儿拉拉裤为例，图中13是背层无纺布具体来讲是表面具有竖立PP超短纤的PP纺粘无纺布，克重为50克/平米（其中含PP短纤维-15克/平米，粘合剂20克/平米，PP纺粘布15克/平米），其中PP超短纤纤维细度为0.5D,长度为1mm,粘合剂采用水性聚氨酯胶，竖立纤维条纹状覆盖基材70%表面；这种材料配置的拉拉裤生产线速度可以正常开到450ppm, 侧封强度20N。

尿裤面层采用具有竖立纯棉超短纤维层的亲水热风无纺布，背层无纺布采用具有竖立纯棉超短纤维层的拒水热风无纺布，立体护围采用具有竖立纯棉超短纤维层的拒水纺粘无纺布，耳贴和前要贴也采用具有竖立纯棉短纤维层的材料；这种设计和配置，在打造全棉尿裤的同时，也可以最大化尿裤的每一个部分的柔软和舒适性，面层柔软干爽，立体护围不会勒出腿部红印，背层柔软滑爽，耳贴柔软不会扎手，满足最高端人群的对柔软和天然的极致追求。对照现有技术，市面上的所谓纯棉面层纸尿裤，只是在面层的局部采用纯棉水刺无纺布，尿裤的其他部位都不是纯棉表层。

实施例7

婴儿纸尿裤，面料采用55克/平米具有竖立亲水纯棉超短纤维层的面料（20克/平米弱亲水纯棉超短纤维层，20克/平米粘合剂,15克2.6D亲水热风无纺布），背层无纺布采用45克/平米具有竖立拒水纯棉超短纤维层的背层无纺布（15克/平米纯棉超短纤维层，15克/平米粘合剂,15克/平米0.8D拒水热风无纺布），立体护围采用42克/平米具有竖立拒水纯棉超短纤维层的PP纺粘无纺布（15克/平米纯棉超短纤维层，15克/平米粘合剂,12克/平米PP纺粘拒水无纺布），耳贴的基布和搭扣背面均具有竖立拒水纯棉超短纤维层，前要贴采用具有竖立纯棉超短纤维层的90克/平米材料（15克/平米纯棉超短纤维层，15克/平米粘合剂,60克/平米PP纺粘拒水无纺布）

实施例8

以卫生巾为例，其面层采用同一片基材的分区设计面层，中间区域（主要覆盖在吸收芯体上）的面层是亲水纯棉的表层，两侧区域的面层是拒水涤纶的表层。对比常规的现有三片式技术，中间面层通常是一种无纺布，比如纯棉或热风，两侧是另外的无纺布，三篇面层需要重叠，并在重叠部位施胶或热合以实现把三片式变成一个整体，这样需要额外的胶机，热合机构，粘合剂和重叠的材料浪费，重叠部分比其他部分厚也带来舒适度的降低。如图14所示的卫生巾，其面层采用同一片基材的分区设计面层，基材采用16克/平米2.0D弱亲水纤维制成的热风无纺布，在基材的中间区域（主要覆盖在吸收芯体上）的面层是具有竖立弱亲水纯棉超短纤维层的表层，在基材的两侧区域的面层是具有竖立拒水涤纶超短纤维层的表层。

实施例9

以卫生巾为例，其小包膜或快易包的包膜采用具有竖立超短纤维层的PE膜。这种设置既可以实现包覆和保护卫生巾产品的基本要求，还可以极大的提升消费者体验感，柔软滑爽的手感体验会得到很大提升，还可以将超短纤维层制作成立体彩色图案，既美观又高档，将平面设计升级成3D立体。对比现有的常规技术，小包膜或者快易包的包膜大都是PE膜制作的，有些设计为了改善手感会将PE膜和无纺布复合在一起，为了美观还会印刷一些图案在上面，但这些在美观度和手感上，档次上都不够。如图15所示，卫生巾的小包膜或快易包的包膜。采用如图所示的图案，图中白色部分具有竖立白色晴纶超短纤维，其余部分具有绿色涤纶超短纤维，包膜的基材为白色20克/平面PE膜；白色晴纶的基重为20克/平米，绿色涤纶的克重为15克/平米；白色晴纶的纤维长度为1.5mm,绿色涤纶的纤维长度为1.0mm;粘合剂克重为20克/平米。

实施例10

以经期裤为例。该经期裤采用弹性无纺布作为腰围，所述弹性无纺布表面具有竖立的超短纤维层。经期裤的腰围采用80克/平米的弹性无纺布，在其内外表面分别具有20克/平米的竖立的超短纤维层，使用粘合剂将所述超短纤维固定在弹性无纺布表面，粘合剂的克重为20克/平米。

Claims (3)

1.一种植绒的卫生用品，包括面层、吸液芯体以及背层，其特征在于，所述的面层中，在背向吸液芯体的至少一侧的表面，还设有竖立纤维；所述的竖立纤维通过植绒的方式使用粘合剂固定于面层表面。

2.根据权利要求1所述的植绒的卫生用品，其特征在于，所述竖立纤维的一个端部为固定端，所述固定端固定于基材层上；所述竖立纤维的另一个端部为自由端。

3.根据权利要求1-2任一所述的植绒的卫生用品，其特征在于，竖立纤维细度为0.3D-12D；长度为0.1mm-5mm。