CN220474946U - Type C 6pin母座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及充电连接器技术领域，公开了Type C 6pin母座，包括端子部、中夹片、塑胶件、外壳体，所述端子部还包括尾端设置的四组端子，所述端子部中部一体成型有折弯部；本实用新型通过在端子部上设置有四组端子，尾部接近焊接区加大了端子宽度，从而提高了该充电连接器通过电流流量，在两侧共四只端子部相连，从而减少充电慢及对插口舌片漏铜现象；通过中夹片头部设置有半圆孔，使得中夹片通过半圆孔与塑胶件之间形成吃胶区，增加了与塑胶件连接稳定性，不易损坏脱落，通过外壳体上凹台与塑胶件尾部下陷凹槽结构相扣,这样避免了外壳体与mold塑胶件之间松动，同时能够将外壳体与中夹片更好的短路。
Description
技术领域
本实用新型涉及充电连接器技术领域，具体为Type C 6pin母座。
背景技术
USB Type-C是一种USB接口外形标准，拥有比Type-A及Type-B均小的体积，既可以应用于PC(主设备)又可以应用于外部设备(从设备，如手机)的接口类型。
但在实际使用时，现有的充电接口(USB Type-C)由于结构上缺陷，1、充电速度较慢；2、原有技术mold不能一次成型；3、原有技术生产组装中容易损坏；4、原有技术对插口舌片有漏铜现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供Type C 6pin母座，以解决现有Type c接口充电速度较慢，模型不能一次成型，生产组装容易损坏，以及插口舌片容易漏铜的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：Type C 6pin母座，包括端子部、中夹片、塑胶件、外壳体，所述端子部还包括尾端设置的四组端子，所述端子部中部一体成型有折弯部，所述中夹片两侧与尾端分别设置有凸起，所述中夹片两侧中部分别设置有连料带，所述塑胶件尾部两侧分别设置有下陷凹槽，所述外壳体底面两侧分别设置有与所述下陷凹槽相匹配的凹台。
优选的，所述端子部分别与所述端子和所述折弯部通过模具冲压一体成型。
优选的，所述中夹片头部两侧分别开设有半圆孔，所述半圆孔用于注塑后形成吃胶区。
优选的，所述中夹片头部开设有扣孔，所述扣孔用于定位mold。
优选的，所述连料带用于在mold时固定中夹片。
优选的，所述塑胶件通过下陷凹槽与所述外壳体上凹台相互扣接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在端子部上设置有四组端子，尾部接近焊接区加大了端子宽度，从而提高了该充电连接器通过电流流量，在两侧共四只端子部相连，从而减少充电慢及对插口舌片漏铜现象；
本实用新型通过中夹片头部设置有半圆孔，使得中夹片通过半圆孔与塑胶件之间形成吃胶区，增加了与塑胶件连接稳定性，不易损坏脱落，通过外壳体上凹台与塑胶件尾部下陷凹槽结构相扣,这样避免了外壳体与mold塑胶件之间松动，同时能够将外壳体与中夹片更好的短路；
相比于现有充电连接器上端子部、中夹片以及塑胶件需要三次mold塑胶结构,而通过此设计为一次mold结构，将中夹片与端子合拼在一起mold塑胶,这样设计的目的使得Type C之间结构更牢固及插拔力更稳定。
附图说明
图1为本实用新型中端子部结构示意图；
图2为本实用新型中夹片结构示意图；
图3为本实用新型中塑胶件结构示意图；
图4为本实用新型中外壳体结构示意图；
图5为本实用新型整体组装结构示意图。
图中：1、端子部；2、中夹片；3、塑胶件；4、外壳体；11、端子；12、折弯部；21、半圆孔；22、凸起；23、扣孔；24、连料带；31、下陷凹槽；41、凹台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：Type C 6pin母座，包括端子部1、中夹片2、塑胶件3、外壳体4，端子部1还包括尾端设置的四组端子11，端子部1中部一体成型有折弯部12；
中夹片2两侧与尾端分别设置有凸起22，中夹片2两侧中部分别设置有连料带24，塑胶件3尾部两侧分别设置有下陷凹槽31，外壳体4底面两侧分别设置有与下陷凹槽31相匹配的凹台41；
如图1所示，通过端子部1两侧与四组端子11相连接，尾部接近焊接区加大了端子11宽度，从而提高了该充电连接器通过电流流量，在两侧共四只端子11头部相连，从而减少充电慢及对插口舌片漏铜现象，而端子部1中间设置有折弯部12，实现了将端子11埋在塑胶中，以免造成端子11翘pin；
如图2-图3所示，通过中夹片2头部设置有半圆孔21，使得中夹片2通过半圆孔21与塑胶件3之间形成吃胶区，增加了与塑胶件3连接稳定性，不易损坏脱落，且中夹片2两边与尾端均设置有凸起22，两侧设置的凸起22与塑胶件3凸出，从而使得该充电连接器插拔更加稳定，而尾端凸起22可以更好的与外壳体4短路；
如图2所示，通过中夹片2头部设置有扣孔23，使得mold能够一次成型，以此来定位mold成型并与其相扣，使成型后更加牢固，而中夹片2中间部两侧设置有连料带24，使得在mold时固定中夹片2不会左右晃动；
如图3-图4所示，外壳体4尾部设计有凹台41结构，以此与塑胶件3尾部下陷凹槽31结构相扣，这样避免了外壳体4与mold塑胶件3之间松动，同时能够将外壳体4与中夹片2更好的短路，相比于现有充电连接器上端子部1、中夹片2以及塑胶件3需要三次mold塑胶结构，而通过此设计为一次mold结构，将中夹片2与端子部1合拼在一起mold塑胶，这样设计的目的使得Type C
之间结构更牢固及插拔力更稳定；
如图2-图3所示，现有的充电连接器通过插拔时中夹片2会脱落，而通过中夹片2设置有掏空及有半圆孔21，使得插拔充电连接器时了，不会造成中夹片2与外部mold件脱落。
其中，端子部1分别与端子11和折弯部12通过模具冲压一体成型，通过端子部1两侧与四组端子11相连接，尾部接近焊接区加大了端子11宽度，从而提高了该充电连接器通过电流流量，并且，端子部1中间设置有折弯部12，实现了将端子11埋在塑胶中，以免造成端子翘pin。
其中，中夹片2头部两侧分别开设有半圆孔21，半圆孔21用于注塑后形成吃胶区，通过中夹片2头部设置有半圆孔21，使得中夹片2通过半圆孔21与塑胶件3之间形成吃胶区，增加了与塑胶件3连接稳定性，不易损坏脱落。
其中，中夹片2头部开设有扣孔23，扣孔23用于定位mold，中夹片2两边与尾端均设置有凸起22，两侧设置的凸起22与塑胶件3凸出，从而使得该充电连接器插拔更加稳定，而尾端凸起22可以更好的与外壳体4短路。
其中，连料带24用于在mold时固定中夹片2，通过中夹片2头部设置有扣孔23，使得mold能够一次成型，以此来定位mold成型并与其相扣，使成型后更加牢固，而中夹片2中间部两侧设置有连料带24，使得在mold时固定中夹片2不会左右晃动。
其中，塑胶件3通过下陷凹槽31与外壳体4上凹台41相互扣接，外壳体4尾部设计有凹台41结构，以此与塑胶件3尾部下陷凹槽31结构相扣，这样避免了外壳体4与mold塑胶件3之间松动，同时能够将外壳体4与中夹片2更好的短路。
工作原理：在对该Type C进行组装时，通过将端子部1与中夹片2分别与塑胶件3一次注塑成型，使得中夹片2通过半圆孔21与塑胶件3之间形成吃胶区，增加了与塑胶件3连接稳定性，不易损坏脱落，而中夹片2两边与尾端均设置有凸起22，两侧设置的凸起22与塑胶件3凸出，从而使得该充电连接器插拔更加稳定，而尾端凸起22可以更好的与外壳体4短路，然后，将塑胶件3通过下陷凹槽31与外壳体4上凹台41相互扣接，外壳体4尾部设计有凹台41结构，以此与塑胶件3尾部下陷凹槽31结构相扣，这样避免了外壳体4与mold塑胶件3之间松动，同时能够将外壳体4与中夹片2更好的短路。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.Type C 6pin母座，包括端子部(1)、中夹片(2)、塑胶件(3)、外壳体(4)，其特征在于：所述端子部(1)还包括尾端设置的四组端子(11)，所述端子部(1)中部一体成型有折弯部(12)，所述中夹片(2)两侧与尾端分别设置有凸起(22)，所述中夹片(2)两侧中部分别设置有连料带(24)，所述塑胶件(3)尾部两侧分别设置有下陷凹槽(31)，所述外壳体(4)底面两侧分别设置有与所述下陷凹槽(31)相匹配的凹台(41)。
2.根据权利要求1所述的Type C 6pin母座，其特征在于：所述端子部(1)分别与所述端子(11)和所述折弯部(12)通过模具冲压一体成型。
3.根据权利要求1所述的Type C 6pin母座，其特征在于：所述中夹片(2)头部两侧分别开设有半圆孔(21)，所述半圆孔(21)用于注塑后形成吃胶区。
4.根据权利要求1所述的Type C 6pin母座，其特征在于：所述中夹片(2)头部开设有扣孔(23)，所述扣孔(23)用于定位mold。
5.根据权利要求1所述的Type C 6pin母座，其特征在于：所述连料带(24)用于在mold时固定中夹片(2)。
6.根据权利要求1所述的Type C 6pin母座，其特征在于：所述塑胶件(3)通过下陷凹槽(31)与所述外壳体(4)上凹台(41)相互扣接。
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