CN220856952U - 一种micro sd卡连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种MICRO SD卡连接器，包括连接本体，连接本体扣合有连接壳体，连接壳体与连接本体之间组合形成具有插口的插腔，连接本体上嵌设有多个并排间隔设置的接触端子，接触端子的一端向外伸出连接本体形成第一焊接部，接触端子的另一端在插腔内设置有接触部；MICRO SD卡连接器还包括有侦测端子，连接本体的一侧设置有卡接凸台，侦测端子从上往下组装在卡接凸台上，以使侦测端子在MICRO SD卡插接方向具有足够的保持力；本实用新型使得侦测端子在MICRO SD卡插接过程中，具有足够的保持力，利于避免侦测端子在使用过程中出现松动而导致接触不良的问题，保障侦测端子的电气性能，结构更为可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器技术领域，特别是涉及一种MICRO SD卡连接器。
背景技术
MICRO SD卡是一种极细小的快闪存储器卡，主要应用于移动电话、GPS设备、便携式音乐播放器和一些快闪存储器盘中。MICRO SD卡通常需要在PCB板上设置连接器，将MICRO SD卡插接在连接器上进行使用。
连接器一般包括有侦测端子，以检测是否有MICRO SD卡插入或MICRO SD卡是否正确插入。然而，现有连接器的侦测端子在实际使用过程中，由于插拔原因，存在接触不良的现象，从而影响了MICRO SD卡的正常使用。
发明内容
本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种结构更为可靠的MICRO SD卡连接器。
为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：
一种MICRO SD卡连接器，包括连接本体，所述连接本体扣合有连接壳体，所述连接壳体与连接本体之间组合形成具有插口的插腔，所述连接本体上嵌设有多个并排间隔设置的接触端子，所述接触端子的一端向外伸出连接本体形成第一焊接部，所述接触端子的另一端在插腔内设置有接触部；
所述MICRO SD卡连接器还包括有侦测端子，所述连接本体的一侧设置有卡接凸台，所述侦测端子从上往下组装在卡接凸台上，以使侦测端子在MICRO SD卡插接方向具有足够的保持力。
可选地，所述侦测端子包括有侦测本体、连接在侦测本体一端的侦测部、连接在侦测本体另一端的卡接部以及连接在卡接部上的第二焊接部；所述卡接凸台顶部向下凹设有卡槽以及贯穿连接本体的避让槽，所述卡接部卡接在卡槽内，所述避让槽与卡槽连通，所述第二焊接部从上往下贯穿避让槽。
可选地，所述卡接部的两侧沿其宽度方向向外凸设有卡翼，所述卡翼的侧壁上凸设有凸起。
可选地，所述接触端子通过注塑成型方式组装在连接本体上。
可选地，所述接触端子的两侧壁沿其宽度方向向内凹设有第一缺口。
可选地，所述连接壳体的两侧分别弯折成型有包覆连接本体侧壁的第三焊接部，所述第三焊接部延伸至与连接本体的底面抵接。
可选地，所述连接壳体的两侧设置有弹片，所述连接本体设置用于容设弹片的凹槽位。
可选地，与侦测端子位于同一侧的弹片的自由端部设置有避让凹位。
可选地，所述连接壳体远离插口的一侧弯折成型有第四焊接部，所述连接本体对应设置有容设第四焊接部的第二缺口。
可选地，所述连接本体在对应第二缺口的位置设置有避空槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在连接本体上设置卡接凸台，并将侦测端子从上往下组装在卡接凸台上，从而使侦测端子的组装方向与MICROSD卡的插接方向垂直，从而使得侦测端子在MICRO SD卡插接过程中，具有足够的保持力，利于避免侦测端子在使用过程中出现松动而导致接触不良的问题，保障侦测端子的电气性能，结构更为可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型另一视角的结构示意图；
图3是本实用新型的分解示意图；
图4是本实用新型连接本体的结构示意图；
图5是本实用新型连接本体另一视角的结构示意图；
图6是本实用新型侦测端子的结构示意图；
图7是本实用新型的剖面示意图；
图8是本实用新型接触端子的结构示意图；
图9是本实用新型连接壳体的结构示意图；
图10是本实用新型插接MICRO SD卡后的应用示意图；
附图标记说明：1、连接本体；11、卡接凸台；12、卡槽；13、避让槽；14、凹槽位；15、第二缺口；16、避空槽；17、围壁；18、避让条孔；2、连接壳体；21、第三焊接部；22、弹片；221、避让凹位；23、第四焊接部；24、通孔；3、插腔；4、接触端子；41、第一焊接部；42、接触部；43、第一缺口；5、侦测端子；51、侦测本体；52、侦测部；53、卡接部；531、卡翼；532、凸起；54、第二焊接部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。
如图1至图10所示，本实施例所述的一种MICRO SD卡连接器，包括连接本体1，连接本体1通过耐高温的塑胶制成，连接本体1为半截式连接本体1，使产品结构更小，利于小型化设计，所述连接本体1扣合有金属材质制成的连接壳体2，所述连接壳体2与连接本体1之间组合形成具有插口的插腔3，所述连接本体1上嵌设有多个并排间隔设置的接触端子4，所述接触端子4的一端向外伸出连接本体1形成第一焊接部41，所述接触端子4的另一端在插腔3内设置有接触部42；
所述MICRO SD卡连接器还包括有侦测端子5，所述连接本体1的一侧设置有卡接凸台11，所述侦测端子5从上往下组装在卡接凸台11上，以使侦测端子5在MICRO SD卡插接方向具有足够的保持力。
实际使用时，接触端子4的第一焊接部41与外界PCB板焊接，实现接触端子4与外界PCB板的电性连接，同时将侦测端子5与外界PCB板焊接，实现侦测端子5与外界PCB板的电性连接；将MICRO SD卡通过插口插入插腔3内，MICRO SD卡与各个接触端子4的接触部42对应电性接触，同时MICRO SD卡挤压侦测端子5，使得侦测端子5与连接壳体2电性连接，从而形成检测回路，检测是否有MICRO SD卡插入或MICRO SD卡插入是否正确。
本实施例通过在连接本体1上设置卡接凸台11，并将侦测端子5从上往下组装在卡接凸台11上，从而使侦测端子5的组装方向与MICRO SD卡的插接方向垂直，从而使得侦测端子5在MICRO SD卡插接过程中，具有足够的保持力，利于避免侦测端子5在使用过程中出现松动而导致接触不良的问题，保障侦测端子5的电气性能，结构更为可靠。
如图1、图3至图6所示，本实施例所述的一种MICRO SD卡连接器，所述侦测端子5包括有侦测本体51、连接在侦测本体51一端的侦测部52、连接在侦测本体51另一端的卡接部53以及连接在卡接部53上的第二焊接部54；所述卡接凸台11顶部向下凹设有卡槽12以及贯穿连接本体1的避让槽13，所述卡接部53卡接在卡槽12内，所述避让槽13与卡槽12连通，所述第二焊接部54从上往下贯穿避让槽13。本实施例设置卡接部53和卡槽12配合，实现侦测端子5位置的固定，通过设置侦测部52，以便与MICRO SD卡挤压接触，从而在MICRO SD卡的挤压下与连接壳体2电性接触，导通检测回路，通过设置第二焊接部54和避让槽13配合，以通过第二焊接部54焊接在外界PCB板上，从而实现侦测端子5与外界PCB板的电性连接；如此使得侦测端子5能够从上往下组装在卡接凸台11上，保证侦测端子5的结构稳定性。
如图6所示，本实施例所述的一种MICRO SD卡连接器，所述卡接部53的两侧沿其宽度方向向外凸设有卡翼531，所述卡翼531的侧壁上凸设有凸起532。本实施例通过设置卡翼531，以便卡接部53可靠卡接在卡槽12内，保证侦测端子5的稳定性；通过在卡翼531上设置凸起532，进一步增强卡接部53卡接在卡槽12内的牢固性，结构更为可靠。
本实施例所述的一种MICRO SD卡连接器，所述接触端子4通过注塑成型方式组装在连接本体1上。如此设置，使得接触端子4与连接本体1之间的结合牢固，使得接触端子4具有更强的保持力，利于避免对插后接触端子4保持力不足和出现退PIN的现象，实现产品互插接触性能更稳定，利于缩小产品空间，结构简单，组装更为方便，有效提高了生产效率。
如图3和图8所示，本实施例所述的一种MICRO SD卡连接器，所述接触端子4的两侧壁沿其宽度方向向内凹设有第一缺口43。本实施例通过设置第一缺口43，使得接触端子4与连接本体1的结合更为可靠牢固，不易松脱，结构可靠性更高。
如图8所示，本实施例所述的一种MICRO SD卡连接器，所述接触部42的宽度从其自由端向焊接部方向逐渐增大。如此设置，使得接触部42具有更好的弹性应力。
如图2、图3和图9所示，本实施例所述的一种MICRO SD卡连接器，所述连接壳体2的两侧分别弯折成型有包覆连接本体1侧壁的第三焊接部21，所述第三焊接部21延伸至与连接本体1的底面抵接。实际使用时，第三焊接部21焊接在外界PCB板上，通过第三焊接部21包覆连接本体1的侧壁，使得连接本体1与连接壳体2的结合更为牢固，使连接本体1牢固在PCB板上，结构可靠性高。
如图1至图3、图9所示，本实施例所述的一种MICRO SD卡连接器，所述连接壳体2的两侧设置有弹片22，所述连接本体1设置用于容设弹片22的凹槽位14。本实施例通过弹片22与凹槽位14配合，使得连接本体1与连接壳体2在MICRO SD卡插拔过程中不易松脱，可靠性更高，同时利于在组装连接壳体2时，即使在连接壳体2上施加压力，连接器的形状也不会变形，结构平稳性更好。
如图1和图9所示，本实施例所述的一种MICRO SD卡连接器，与侦测端子5位于同一侧的弹片22的自由端部设置有避让凹位221。本实施例通过设置避让凹位221，以保证侦测端子5的电气性能，利于避免与侦测端子5存在干涉风险。
如图2、图4、图5和图9所示，本实施例所述的一种MICRO SD卡连接器，所述连接壳体2远离插口的一侧弯折成型有第四焊接部23，所述连接本体1对应设置有容设第四焊接部23的第二缺口15。本实施例通过设置第二缺口15来容纳第四焊接部23，使得整体结构更为紧凑，体积小，第四焊接部23焊接在外界PCB板上，进一步增强连接本体1与连接壳体2之间结合的牢固性。
如图5所示，如图本实施例所述的一种MICRO SD卡连接器，所述连接本体1在对应第二缺口15的位置设置有避空槽16。本实施例通过设置避空槽16，以为第四焊接部23在焊接时，为锡膏提供逃料空间，利于避免锡膏被压到而抬高焊接面，焊接更为可靠。
如图4所示，本实施例中，连接本体1的另一侧向上凸设有围壁17，以便与连接壳体2进行连接。如图1、图3和图9所示，连接壳体2沿其长度方向间隔开设有多个通孔24，以便于散热。如图2至图5所示，连接本体1一一对应每个接触端子4分别设置避让条孔18，接触端子4的接触部42位于避让条孔18内，从而使得接触部42具有更好的弹性，以保证接触端子4与MICRO SD卡可靠电性接触。
以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种MICRO SD卡连接器，其特征在于，包括连接本体，所述连接本体扣合有连接壳体，所述连接壳体与连接本体之间组合形成具有插口的插腔，所述连接本体上嵌设有多个并排间隔设置的接触端子，所述接触端子的一端向外伸出连接本体形成第一焊接部，所述接触端子的另一端在插腔内设置有接触部；
所述MICRO SD卡连接器还包括有侦测端子，所述连接本体的一侧设置有卡接凸台，所述侦测端子从上往下组装在卡接凸台上，以使侦测端子在MICRO SD卡插接方向具有足够的保持力。
2.根据权利要求1所述的一种MICRO SD卡连接器，其特征在于，所述侦测端子包括有侦测本体、连接在侦测本体一端的侦测部、连接在侦测本体另一端的卡接部以及连接在卡接部上的第二焊接部；
所述卡接凸台顶部向下凹设有卡槽以及贯穿连接本体的避让槽，所述卡接部卡接在卡槽内，所述避让槽与卡槽连通，所述第二焊接部从上往下贯穿避让槽。
3.根据权利要求2所述的一种MICRO SD卡连接器，其特征在于，所述卡接部的两侧沿其宽度方向向外凸设有卡翼，所述卡翼的侧壁上凸设有凸起。
4.根据权利要求1所述的一种MICRO SD卡连接器，其特征在于，所述接触端子通过注塑成型方式组装在连接本体上。
5.根据权利要求1所述的一种MICRO SD卡连接器，其特征在于，所述接触端子的两侧壁沿其宽度方向向内凹设有第一缺口。
6.根据权利要求1所述的一种MICRO SD卡连接器，其特征在于，所述连接壳体的两侧分别弯折成型有包覆连接本体侧壁的第三焊接部，所述第三焊接部延伸至与连接本体的底面抵接。
7.根据权利要求1所述的一种MICRO SD卡连接器，其特征在于，所述连接壳体的两侧设置有弹片，所述连接本体设置用于容设弹片的凹槽位。
8.根据权利要求7所述的一种MICRO SD卡连接器，其特征在于，与侦测端子位于同一侧的弹片的自由端部设置有避让凹位。
9.根据权利要求1所述的一种MICRO SD卡连接器，其特征在于，所述连接壳体远离插口的一侧弯折成型有第四焊接部，所述连接本体对应设置有容设第四焊接部的第二缺口。
10.根据权利要求9所述的一种MICRO SD卡连接器，其特征在于，所述连接本体在对应第二缺口的位置设置有避空槽。
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