CN220474498U - 触头系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种触头系统，包括：动触头和静触头；所述动触头与所述静触头之间设置有滑轨，所述动触头设置在所述滑轨上，并在驱动机构的驱动下在所述滑轨上滑动；所述静触头设置有向所述动触头方向延伸的静触头接触部，所述动触头设置有与所述静触头接触部对应的动触头接触部，所述动触头通过在滑轨上进行滑动使所述动触头接触部与所述静触头接触部接触或分离。本实用新型可以提升触头之间的接触可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种触头系统。
背景技术
旋转隔离开关通常由操作机构单元和若干个堆叠的开关单元而成。开关单元包括单元壳体，每个单元壳体中安装有一对静触头组件和一个可转动的动触头模块。动触头模组固定在旋转轴上，操作机构单元可操纵旋转轴转动，从而使动、静触头闭合或断开。
现有开关单元的动触头与静触头的接触采用的是动触头在旋转架的驱动下旋转至静触头的位置与静触头进行接触，这种接触方式动触头受到的是周向力的驱动，在力臂较长的情况下，接触可靠性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种触头系统。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种触头系统，包括：动触头和静触头；所述动触头与所述静触头之间设置有滑轨，所述动触头设置在所述滑轨上，并在驱动机构的驱动下在所述滑轨上滑动；
所述静触头设置有向所述动触头方向延伸的静触头接触部，所述动触头设置有与所述静触头接触部对应的动触头接触部，所述动触头通过在滑轨上进行滑动使所述动触头接触部与所述静触头接触部接触或分离。
优选的，所述静触头接触部设置有面向所述动触头的第一接触面，所述动触头接触部设置有朝向所述第一接触面的第二接触面，所述动触头接触部与所述静触头接触部通过所述第二接触面与所述第一接触面进行接触。
优选的，所述第一接触面为相对于所述动触头运动方向倾斜的平面，所述第二接触面与所述第一接触面平行设置。
优选的，所述第一接触面为凹形曲面，所述第二接触面为与所述曲面相适配的凸形曲面。
优选的，所述静触头接触部设置有朝向所述动触头的第一触点，所述动触头接触部设置有朝向所述第一触点的第二触点，所述动触头接触部与所述静触头接触部通过所述第二触点与所述第一触点进行接触。
优选的，所述动触头包括第一动触片和第二动触片；所述第一动触片和所述第二动触片相对拼合设置；所述第一动触片和所述第二动触片的两个端部分别设置有相对向外折弯的折弯部，所述折弯部分别形成与静触头接触部接触的开口结构。
优选的，所述第一动触片、第二动触片的开口结构处分别设置有朝向所述静触头组件方向的导向弯边。
优选的，所述折弯部的外端部边缘还设置有引弧边以及引弧尖，所述引弧边相对于所述动触头运动路线倾斜设置，所述动触头的引弧尖靠近灭弧室一侧设置，所述引弧边的第一端距离灭弧室的距离大于其第二端，所述引弧尖设置在所述引弧边的第二端。
优选的，所述静触头接触部的延伸方向相对于直线的所述滑轨的延伸方向倾斜设置，所述静触头接触部的末端向远离灭弧室的方向倾斜；和/或，所述静触头接触部朝向所述动触头的方向呈三角形或圆弧形结构。
优选的，所述静触头接触部设置有开口结构，所述开口结构用于夹持所述动触头接触部。
本实用新型的动触头与静触头的接触通过滑轨进行滑动接触，使得动触头和静触头的接触压力是与接触方向平行的，因此，接触压力更大，可靠性更高。
附图说明
图1是本实用新型开关单元的结构示意图；
图2是本实用新型一种触头接触方式结构示意图；
图3是本实用新型另一种触头接触方式结构示意图；
图4是本实用新型又一种触头接触方式的动触头结构示意图；
图5是图4动触头另一视角结构示意图；
图6是本实用新型的第一动触片或第二动触片的结构示意图；
图7是本实用新型又一种触头接触方式的静触头结构示意图；
图8是本实用新型支撑件的结构示意图。
| 10 | 壳体 | 20 | 灭弧室 | 30 | 静触头 |
| 40 | 动触头 | 50 | 连杆 | 60 | 转动架 |
| 70 | 传动轴 | 11 | 侧壁 | 15 | 底壳 |
| 103 | 滑轨 | 311 | 第一接触面 | 411 | 第二接触面 |
| 310 | 静触头接触部 | 320 | 触头主体 | 410 | 动触头接触部 |
| 41 | 第一动触片 | 42 | 第二动触片 | 401 | 支撑件连接部 |
| 4011 | 连接孔 | 4012 | 键槽 | 402 | 开口结构 |
| 403 | 开口结构 | 313 | 第一触点 | 412 | 第二触点 |
| 413 | 折弯部 | 414 | 折弯部 | 4131 | 导向弯边 |
| 4141 | 导向弯边 | 4132 | 引弧边 | 4142 | 引弧边 |
| 4133 | 引弧尖 | 4143 | 引弧尖 | 103 | 滑轨 |
| 80 | 支撑件 | 801 | 传动连接部 | 802 | 滑块 |
| 803 | 触头连接部 | 804 | 限位面 |
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的触头系统的具体实施方式。本实用新型的触头系统不限于以下实施例的描述。
旋转隔离开关通常包括操作单元和至少一个开关单元，操作单元和至少一个开关单元层叠设置，开关单元包括壳体、灭弧室、动触头、静触头以及驱动机构，操作单元设有输出轴，输出轴与开关单元的驱动机构连接，相邻的开关单元的触头驱动机构连接，操作单元输出轴转动，带动开关单元的触头驱动机构，触头驱动机构带动动触头与静触头配合，实现开关单元合闸和分闸。动触头、静触头及其相关的附件构成了触头系统。
如图1所示，给出了一种开关单元的具体实施例，该开关单元包括壳体10、灭弧室20、触头系统、以及驱动机构。具体的，该触头系统包括：动触头40和静触头30；所述动触头40与所述静触头30之间设置有滑轨103，所述动触头40设置在所述滑轨103上，并在驱动机构的驱动下在所述滑轨103上滑动。
本实施例中，所述静触头30设置有向所述动触头40方向延伸的静触头接触部310，所述动触头40设置有与所述静触头接触部310对应的动触头接触部410，所述动触头40通过在滑轨103上进行滑动使所述动触头接触部410与所述静触头接触部310接触或断开。
在一种实施例中，滑轨103设置在壳体10的底壳15上，静触头20临近壳体10的侧壁11进行设置，驱动机构设置在开关单元的中心区域。
作为一种具体的实施方式，如图2所示，所述静触头接触部310设置有面向所述动触头40的第一接触面311，所述动触头接触部410设置有朝向所述第一接触面311的第二接触面411，所述动触头接触部410与所述静触头接触部310通过所述第二接触面411与所述第一接触面311进行接触。采用相对面接触的方式，对于触头结构而言可以设置的更加简单，加工成本更低。
进一步的，所述第一接触面311为相对于所述动触头40运动方向倾斜的平面，所述第二接触面411与所述第一接触面311平行设置。采用相对于运动方向倾斜的方式，在动触头40移动向静触头30并与静触头接触时，可以借助倾斜面产生的分力将第一接触面311和第二接触面411挤压，使贴合更稳定。
进一步的，所述第一接触面311为凹形曲面，所述第二接触面411为与所述曲面相适应的凸形曲面。曲面接触的方式可靠性更高，至少可以保证静触头和动触头之间存在线接触或点接触。
作为另一种具体的实施方式，如图3所示，所述静触头接触部310设置有朝向所述动触头40的第一触点313，所述动触头接触部410设置有朝向所述第一触点313的第二触点412，所述动触头接触部410与所述静触头接触部310通过所述第二触点412与所述第一触点313进行接触。
作为又一种具体的实施方式，如图4-6所示，所述动触头40包括：第一动触片41和第二动触片42，所述第一动触片41和所述第二动触片42相对拼合设置，所述第一动触片41和所述第二动触片42的两个端部各设置有相对向外折弯的折弯部413、414，折弯部413、414分别形成开口结构402、403，所述开口结构402、403用于夹持静触头，所述开口结构402、403的结构与静触头的静触头接触部310的形状相适应，使两个静触头接触部310分别被所述动触头的开口结构402、403夹持接触。
当然，另一种可替代的实施方式中，开口结构402、403也可以由单片动触片通过折弯方式形成。
在本实施例中，动触头40可通过支撑件设置在滑轨103上，利用支撑件的结构与滑轨103的结构进行配合，实现导向滑动。具体的，请结合图1、图4和图8所示，支撑件80包括与所述滑轨103滑动连接的滑块802、与所述动触头40固定连接的触头连接部803、以及用于与触头驱动机构传动连接的传动连接部801，滑块802的形状大小与滑轨103的形状相适应，可以很好的对滑动方向进行限位，滑块802的上部还设置有限位面804，用以对动触头40进行限位，避免动触头40发生晃动。第一动触片41和第二动触片42的中部均设有支撑件连接部401，用于与支撑件80的触头连接部803安装配合，触头连接部803的截面与支撑件连接部401匹配，所述支撑件连接部401包括连接孔4011以及侧壁上的键槽4012，动触头40通过支撑件连接部401安装在触头连接部803上，可以很好的进行连接，避免动触头40松动和转动等情况出现。
作为另一种可替代的实施方式，静触头组件中的静触头可以采用开口结构形式，而动触头可以采用单片结构，静触头的开口结构可以夹持动触头的接触部。
进一步的，所述第一动触片41、第二动触片42的开口结构402、403处设置有向外折弯的导向弯边4131、4141，导向弯边4131、4141形成扩口结构，导向弯边4131,4141设置在朝向静触头的方向，位于第一动触片41、第二动触片42的侧边上，扩口结构的间隙大于开口结构的间隙，使得静触头可以顺利的卡入开口结构402、403中。
在本实施例中，滑轨103具有两条，分别设置在开关单元的两相对侧，在每条滑轨103的两侧设置有灭弧室20，灭弧室20的延伸距离与滑轨103的延伸距离相当，在合闸过程中起到灭弧作用。
由图1可知，本实施例中，一个动触头40通过滑动的方式可以与两个静触头30进行接触，因而一个动触头40和两个静触头30通过接触可以实现一个回路的导通。对应的，基于两条滑轨103的布置结构，以及动触头与静触头的接触方式，本实施例中的一个开关单元可以实现两个回路的导通，即一个开关单元内部可以实现两个回路开关的设置。
进一步的，在灭弧要求不高的情况下，例如小电流情况下，灭弧室20的空间可以进一步压缩或者取消，而留出的空间可以再布置两条滑轨103(另外两侧)，形成十字形布置的滑轨，这样可以驱动四个动触头40，进而实现四个回路开关的设置。
在本实施例中，以一侧滑轨103的动触头40为例进行说明，动触头40的折弯部413，414的外端部边缘还设置有引弧边4132,4142以及引弧尖4133、4143，所述引弧边4132,4142相对于所述动触头40运动路线倾斜设置，所述灭弧室20设置在所述动触头40的引弧尖4133,4143的运动轨迹外侧，所述引弧边4132,4142的第一端距离所述灭弧室20的距离大于其第二端，所述引弧尖4133、4143设置在所述引弧边4132,4142的第二端处。
进一步的，结合图1和图2所示，所述第一动触片41、第二动触片42的两端均设置有所述引弧边4132,4142以及引弧尖4133,4143，所述第一动触片41、第二动触片42的两端连线垂直于其运动方向，所述第一动触片41、第二动触片42的两端引弧尖4133,4143外侧均设置有灭弧室20。
进一步的，结合图1和图7所示，所述静触头30包括触头主体320以及由所述触头主体320向所述动触头40方向延伸的静触头接触部310；所述触头主体320卡设于所述灭弧室20和所述侧壁11之间。静触头30紧贴在灭弧室20设置，使得动触头40的整个行程都受到灭弧室20的灭弧保护。
在本实施例中，所述静触头接触部310的延伸方向相对于直线的所述滑轨103的延伸方向倾斜设置，所述静触头接触部310的末端向远离所述灭弧室20的方向倾斜。静触头接触部310倾斜设置的方式使得触头主体320结构不用做的很长，同时占用的空间也较小。
在本实施例中，所述静触头接触部310与所述触头主体320为一体成型结构，所述静触头接触部310为由所述触头主体320一体折弯形成。一体成型结构保证了静触头整体的结构稳定性。
在本实施例中，所述静触头接触部310朝向所述动触头40的方向呈三角形结构或圆弧状结构。三角形结构或圆弧状结构使得在静触头接触部310上形成引弧边和引弧尖，以便于保证引弧效果。
在本实施例中，所述静触头接触部310对应于所述灭弧室20的开口区域21设置。从而使得灭弧室20可以实现较佳的引弧效果。
在本实施例中，作为驱动机构的一种具体的实施方式，如图1所示，驱动机构可以包括驱动轴70、与驱动轴70连接的转动架60以及与转动架60铰接的连杆50，转动架60与连杆50构成二连杆机构，连杆50的另一端连接动触头40，动触头40通过滑轨103进行限位，在二连杆机构的驱动下，沿滑轨直线运动，并与静触头30进行接触或断开。
当然，以本实施例采用直线滑轨的结构方式，相当于是动触头40的滑动也是直线滑动，因此，实现直线驱动的结构并不仅仅是二连杆机构可实现，其它机构也可以实现，例如凸轮机构，推杆机构等。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种触头系统，包括：动触头(40)和静触头(30)；其特征在于：所述动触头(40)与所述静触头(30)之间设置有滑轨(103)，所述动触头(40)设置在所述滑轨(103)上，并在驱动机构的驱动下在所述滑轨(103)上滑动；
所述静触头(30)设置有向所述动触头(40)方向延伸的静触头接触部(310)，所述动触头(40)设置有与所述静触头接触部(310)对应的动触头接触部(410)，所述动触头(40)通过在滑轨(103)上进行滑动使所述动触头接触部(410)与所述静触头接触部(310)接触或分离。
2.根据权利要求1所述的触头系统，其特征在于：所述静触头接触部(310)设置有面向所述动触头(40)的第一接触面(311)，所述动触头接触部(410)设置有朝向所述第一接触面(311)的第二接触面(411)，所述动触头接触部(410)与所述静触头接触部(310)通过所述第二接触面(411)与所述第一接触面(311)进行接触。
3.根据权利要求2所述的触头系统，其特征在于：所述第一接触面(311)为相对于所述动触头(40)运动方向倾斜的平面，所述第二接触面(411)与所述第一接触面(311)平行设置。
4.根据权利要求2所述的触头系统，其特征在于：所述第一接触面(311)为凹形曲面，所述第二接触面(411)为与所述曲面相适配的凸形曲面。
5.根据权利要求1所述的触头系统，其特征在于：所述静触头接触部(310)设置有朝向所述动触头(40)的第一触点(313)，所述动触头接触部(410)设置有朝向所述第一触点(313)的第二触点(412)，所述动触头接触部(410)与所述静触头接触部(310)通过所述第二触点(412)与所述第一触点(313)进行接触。
6.根据权利要求1所述的触头系统，其特征在于：所述动触头(40)包括第一动触片(41)和第二动触片(42)；所述第一动触片(41)和所述第二动触片(42)相对拼合设置；所述第一动触片(41)和所述第二动触片(42)的两个端部分别设置有相对向外折弯的折弯部(413，414)，所述折弯部(413，414)分别形成与静触头接触部(310)接触的开口结构(402,403)。
7.根据权利要求6所述的触头系统，其特征在于：所述第一动触片(41)、第二动触片(42)的开口结构(402、403)处分别设置有朝向所述静触头组件方向的导向弯边(4131,4141)。
8.根据权利要求7所述的触头系统，其特征在于：所述折弯部(413，414)的外端部边缘还设置有引弧边(4132,4142)以及引弧尖(4133、4143)，所述引弧边(4132,4142)相对于所述动触头(40)运动路线倾斜设置，所述动触头(40)的引弧尖(4133,4143)靠近灭弧室一侧设置，所述引弧边(4132,4142)的第一端距离灭弧室(20)的距离大于其第二端，所述引弧尖(4133、4143)设置在所述引弧边(4132,4142)的第二端。
9.根据权利要求6所述的触头系统，其特征在于：所述静触头接触部(310)的延伸方向相对于直线的所述滑轨(103)的延伸方向倾斜设置，所述静触头接触部(310)的末端向远离灭弧室(20)的方向倾斜；和/或，所述静触头接触部(310)朝向所述动触头(40)的方向呈三角形或圆弧形结构。
10.根据权利要求1所述的触头系统，其特征在于：所述静触头接触部(310)设置有开口结构，所述开口结构用于夹持所述动触头接触部(410)。
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