CN220474499U - 动触头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种动触头，包括：第一动触片和与所述第一动触片连接的支撑件；所述第一动触片的两端设置有第一接触部用于与静触头接触，所述支撑件的底端设置有滑块用以带动所述第一动触片在预设的滑轨上进行滑动，所述支撑件还设置有触头连接部用于与所述第一动触片固定连接。本实用新型的动触头运动占用的空间较小，有利于留出更大的灭弧空间或产品小型化设计。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种动触头。
背景技术
旋转隔离开关通常由操作机构单元和若干个堆叠的开关单元而成。开关单元包括单元壳体，每个单元壳体中安装有一对静触头组件和一个可转动的动触头模块。动触头模组固定在旋转轴上，操作机构单元可操纵旋转轴转动，从而使动、静触头闭合或断开。
现有旋转隔离开关的动触头采用桥式结构，通过可旋转的支撑架进行驱动，两端分别转动到静触头的位置与静触头实现接触，导通回路。这种结构形式的动触头结构比较长、大且复杂，运动时占用的空间也比较大，导致壳体的结构也跟着增大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种动触头。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种动触头，包括：第一动触片和与所述第一动触片连接的支撑件；
所述第一动触片的两端设置有第一接触部用于与静触头接触，所述支撑件的底端设置有滑块用以带动所述第一动触片在预设的滑轨上进行滑动，所述支撑件还设置有触头连接部用于与所述第一动触片固定连接。
优选的，所述动触头还包括第二动触片；所述第一动触片和所述第二动触片相对拼合设置。
优选的，所述第一动触片和所述第二动触片相对拼合设置，所述第一动触片和所述第二动触片的两个端部的第一接触部分别设置有相对向外折弯的折弯部，所述折弯部分别形成与静触头接触部接触的开口结构。
优选的，所述第一动触片、第二动触片的开口结构处分别设置有朝向所述静触头组件方向的导向弯边。
优选的，所述折弯部的外端部边缘还设置有引弧边以及引弧尖，所述引弧边相对于所述动触头运动路线倾斜设置，所述动触头的引弧尖靠近灭弧室一侧设置，所述引弧边的第一端距离灭弧室的距离大于其第二端，所述引弧尖设置在所述引弧边的第二端。
优选的，所述第一动触片、第二动触片的两端均设置有所述开口结构、引弧边以及引弧尖，所述第一动触片、第二动触片的两端引弧尖设置在靠近灭弧室的一侧。
优选的，所述滑块的上部设置有限位面，所述第一动触片上设置有滑动面，所述第一动触片安装到所述支撑件的触头连接部后，所述限位面与所述滑动面形成相互限位，所述动触头通过所述滑动面在预设的轨道上滑动，并通过所述滑块进行滑行限位。
优选的，所述支撑件的触头连接部上还设置有驱动连接部。
优选的，所述驱动连接部为一铰接轴结构。
优选的，所述触头连接部包括连接轴以及凸起设置在连接轴外周的键，所述动触头对应的设置有支撑件连接部，所述支撑件连接部包括连接孔以及位于连接孔侧壁上的键槽。
本实用新型的动触头，采用滑块带动动触头在开关单元的壳体上进行滑动，滑动过程所占用的空间主要基于动触头的宽度，而对于传统开关单元而言，传统动触头通过旋转架直接带动旋转所占用的空间是整个半径由传动轴到静触头的圆形空间。二者相对而言，本实用新型通过滑动所占用的空间可以比转动所占用的空间更小。更有利于留出更大的灭弧空间，也有利于产品的小型化设计。
附图说明
图1是本实用新型动触头结构示意图；
图2是本实用新型动触片结构示意图(两片拼合)；
图3是本实用新型动触片结构示意图(另一视角)；
图4是本实用新型单个动触片的结构示意图；
图5是本实用新型支撑件结构示意图；
图6是本实用新型开关单元的结构示意图；
图7是本实用新型静触头的结构示意图。
| 10 | 壳体 | 20 | 灭弧室 | 30 | 静触头 |
| 31 | 第一静触头 | 32 | 第二静触头 | 33 | 第三静触头 |
| 34 | 第四静触头 | 40 | 动触头 | 415 | 第一接触部 |
| 41 | 第一动触片 | 42 | 第二动触片 | 410 | 动触头接触部 |
| 411 | 滑动面 | 401 | 支撑件连接部 | 402 | 开口结构 |
| 4011 | 连接孔 | 4012 | 键槽 | 403 | 开口结构 |
| 413 | 折弯部 | 414 | 折弯部 | 4131 | 导向弯边 |
| 4141 | 导向弯边 | 4132 | 引弧边 | 4142 | 引弧边 |
| 4133 | 引弧尖 | 4143 | 引弧尖 | 80 | 支撑件 |
| 5a | 第一连杆 | 5b | 第二连杆 | 6 | 转动架 |
| 801 | 传动连接部 | 802 | 滑块 | 8031 | 连接轴 |
| 803 | 触头连接部 | 804 | 限位面 | 8032 | 键 |
| 7 | 传动轴 | 312 | 静触头主体 | 302 | 静触头接触部 |
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的动触头的具体实施方式。本实用新型的动触头不限于以下实施例的描述。
旋转隔离开关通常包括操作单元和至少一个开关单元，操作单元和至少一个开关单元层叠设置，开关单元包括动触头和静触头，操作单元设有输出轴，输出轴与开关单元的触头驱动机构连接，相邻的开关单元的触头驱动机构连接，操作单元输出轴转动，带动开关单元的触头驱动机构，触头驱动机构带动动触头与静触头配合，实现开关单元合闸和分闸。
如图1所示，给出了一种动触头的具体实施例，用于隔离旋转隔离开关的开关单元中，其包括：第一动触片41和与所述第一动触片41连接的支撑件80；所述第一动触片41的两端设置有用于与静触头接触的第一接触部415，所述支撑件80的底端设置有滑块802用以带动所述第一动触片41在预设的滑轨上进行滑动，所述支撑件80还设置有触头连接部803用于与所述第一动触片41固定连接。
请结合图6所示为本实施例动触头应用于开关单元的一个具体示例，该开关单元包括壳体10、动触头40、静触头30(包括第一静触头31和第二静触头32)、触头驱动机构以及灭弧室20。其中，壳体10设置有滑轨103；所述支撑件80包括与所述滑轨103滑动连接的滑块802、与所述动触头40固定连接的触头连接部803、以及用于与触头驱动机构传动连接的传动连接部801；所述滑轨103由临近所述触头驱动机构的位置朝向所述静触头30的方向延伸并临近所述静触头30，所述动触头40可在所述触头驱动机构的驱动下延所述滑轨103运动至与所述静触头接触或分离。
作为一种可实施方式，触头驱动机构包括转动设置的传动轴7，固定在所述传动轴7上转动架6，与转动架6的两端铰接的第一连杆5a和第二连杆5b，所述转动架6的两端凸出于传动轴7的径向，第一连杆5a和第二连杆5b分别与两个动触头组件铰接，即分别与对应的动触头组件的支撑件80的传动连接部801铰接，将传统的带动动触头圆周运动改为带动动触头滑动，利于产品整体小型化。传动轴7设置在壳体10中心，贯穿壳体10，壳体10上设有传动轴安装孔101，传动轴7径向两侧对称设有两个滑轨103，动触头40在触头驱动机构的驱动下沿滑轨103滑动，并与第一静触头31和第二静触头32进行接触或分离。
作为一种具体的实施方式，所述动触头还包括第二动触片42；所述第一动触片41和所述第二动触片42相对拼合设置。
在本实施例中，如图2-4所示，所述动触头包括：第一动触片41和第二动触片42。进一步的，所述第一动触片41和所述第二动触片42相对拼合设置，所述第一动触片41和所述第二动触片42的两个端部的第一接触部415分别设置有相对向外折弯的折弯部413、414，折弯部413、414分别形成开口结构402、403，所述开口结构402、403用于夹持静触头组件对应的接触部实现合闸，所述开口结构402、403的结构与所述静触头组件的形状相适应以使二者能相互夹持接触。
如图7所示为本实施例给出的一种静触头，该静触头具有静触头主体312和静触头接触部302，开口结构402、403用于夹持静触头接触部302，实现导通。当然，在动触头40仅设置第一动触片41的情况下，静触头可以采用开口结构，而第一动触片41的接触部则采用类似图7的静触头接触部302的结构。
进一步的，所述第一动触片41和第二动触片42的中部均设有支撑件连接部401，用于与支撑件80的触头连接部803安装配合，触头连接部803的截面与支撑件连接部401匹配，所述支撑件连接部401包括连接孔4011以及侧壁上的键槽4012，动触头40通过支撑件连接部401安装在触头连接部803上，可以很好的进行连接，避免动触头40松动和转动等情况出现。
进一步的，如图4所示，所述第一动触片41、第二动触片42的开口结构402、403处设置有向外折弯的导向弯边4131、4141，导向弯边4131、4141形成扩口结构，导向弯边4131,4141设置在朝向静触头的方向，位于第一动触片41、第二动触片42的侧边上，扩口结构的间隙大于开口结构的间隙，使得静触头可以顺利的卡入开口结构402、403中。
在本实施例中，所述折弯部413，414的外端部边缘还设置有引弧边4132,4142以及引弧尖4133、4143，所述引弧边4132,4142相对于所述动触头40运动路线倾斜设置，所述灭弧室20设置在所述动触头40的引弧尖4133,4143的运动轨迹外侧，所述引弧边4132,4142的第一端距离所述灭弧室20的距离大于其第二端，所述引弧尖4133、4143设置在所述引弧边4132,4142的第二端处。
进一步的，所述第一动触片41、第二动触片42的两端均设置有所述引弧边4132,4142以及引弧尖4133,4143，所述第一动触片41、第二动触片42的两端引弧尖4133,4143对应外侧均设置的灭弧室20。
结合图2、图5所示，所述滑块802的上部设置有限位面804，所述第一动触片41上设置有滑动面411，所述第一动触片41安装到所述支撑件80的触头连接部803后，所述限位面804与所述滑动面411形成相互限位，所述动触头通过所述滑动面411在预设的轨道上滑动，并通过所述滑块802进行滑行限位。当然，在第二动触片42的一侧，同样也设置有限位面421，当支撑件80与驱动机构连接时，通过驱动机构的连接部与限位面421进行限位，实现双向限位。
如图5所示，所述支撑件80还设置有驱动连接部801，驱动连接部801设置在支撑件80上，在一个具体的可实施方式中，动触头通过二连杆机构进行驱动，因此，滑块802通过限位结构进行移动方向的限位，二连杆机构与动触头之间采用铰接的形式进行连接，因此，需要在动触头上设置有铰接轴或铰接孔。
为避免产生新的力臂，铰接轴可直接设置在支撑件80上，也就是说，所述驱动连接部801为一铰接轴结构。
在本实施例中，请结合图2和图5所示，所述第一动触片41和第二动触片42的中部均设有支撑件连接部401，用于与支撑件80的触头连接部803安装配合，触头连接部803的截面与支撑件连接部401匹配，所述支撑件连接部401包括连接孔4011以及位于连接孔4011侧壁上的键槽4012，动触头通过支撑件连接部401安装在触头连接部803上，可以很好的进行连接，避免动触头松动和转动等情况出现。对应的支撑件80的触头连接部803包括与连接孔4011对应的连接轴8031以及凸起设置在连接轴8031外周的对称设置的键8032。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种动触头，其特征在于，包括：第一动触片(41)和与所述第一动触片(41)连接的支撑件(80)；
所述第一动触片(41)的两端设置有第一接触部(415)用于与静触头接触，所述支撑件(80)的底端设置有滑块(802)用以带动所述第一动触片(41)在预设的滑轨上进行滑动，所述支撑件(80)还设置有触头连接部(803)用于与所述第一动触片(41)固定连接。
2.根据权利要求1所述的动触头，其特征在于：所述动触头还包括第二动触片(42)；所述第一动触片(41)和所述第二动触片(42)相对拼合设置。
3.根据权利要求2所述的动触头，其特征在于：所述第一动触片(41)和所述第二动触片(42)相对拼合设置，所述第一动触片(41)和所述第二动触片(42)的两个端部的第一接触部(415)分别设置有相对向外折弯的折弯部(413，414)，所述折弯部(413，414)分别形成与静触头接触部接触的开口结构(402,403)。
4.根据权利要求3所述的动触头，其特征在于：所述第一动触片(41)、第二动触片(42)的开口结构(402、403)处分别设置有朝向静触头组件方向的导向弯边(4131,4141)。
5.根据权利要求4所述的动触头，其特征在于：所述折弯部(413，414)的外端部边缘还设置有引弧边(4132,4142)以及引弧尖(4133、4143)，所述引弧边(4132,4142)相对于所述动触头(40)运动路线倾斜设置，所述动触头(40)的引弧尖(4133,4143)靠近灭弧室一侧设置，所述引弧边(4132,4142)的第一端距离灭弧室(20)的距离大于其第二端，所述引弧尖(4133、4143)设置在所述引弧边(4132,4142)的第二端。
6.根据权利要求5所述的动触头，其特征在于：所述第一动触片(41)、第二动触片(42)的两端均设置有所述开口结构(402、403)、引弧边(4132,4142)以及引弧尖(4133,4143)，所述第一动触片(41)、第二动触片(42)的两端引弧尖(4133,4143)设置在靠近灭弧室的一侧。
7.根据权利要求1所述的动触头，其特征在于：所述滑块(802)的上部设置有限位面(804)，所述第一动触片(41)上设置有滑动面(411)，所述第一动触片(41)安装到所述支撑件(80)的触头连接部(803)后，所述限位面(804)与所述滑动面(411)形成相互限位，所述动触头通过所述滑动面(411)在预设的轨道上滑动，并通过所述滑块(802)进行滑行限位。
8.根据权利要求1所述的动触头，其特征在于：所述支撑件(80)的触头连接部(803)上还设置有驱动连接部(801)。
9.根据权利要求8所述的动触头，其特征在于：所述驱动连接部(801)为一铰接轴结构。
10.根据权利要求1所述的动触头，其特征在于：所述触头连接部(803)包括连接轴(8031)以及凸起设置在连接轴(8031)外周的键(8032)，所述动触头对应的设置有支撑件连接部(401)，所述支撑件连接部(401)包括连接孔(4011)以及位于连接孔(4011)侧壁上的键槽(4012)。
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